專利名稱：用于線切割機(jī)床的鉬絲導(dǎo)輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床配件，具體是一種鉬絲導(dǎo)輪，包括主導(dǎo)輪、排絲輪等。
背景技術(shù)：
用于線切割機(jī)床的鉬絲導(dǎo)輪一般由芯軸、輪盤和設(shè)于輪盤周邊的V型導(dǎo)向槽構(gòu)成，傳統(tǒng)的鉬絲導(dǎo)輪，采用的是一體化結(jié)構(gòu)，由普通鋼材加工而成。其不足之處是耐用程度不理想，在使用過程中其V型導(dǎo)向槽易磨損，尤其在切割硬質(zhì)合金時(shí)這種磨損更大，從而影響線切割機(jī)床的使用精度和導(dǎo)輪的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有導(dǎo)輪的不足之處，提供一種V型導(dǎo)向槽磨損小，使用壽命長的鉬絲導(dǎo)輪。
本實(shí)用新型，含有芯軸、輪盤和V型導(dǎo)向槽，其特征為在輪盤的外周，設(shè)置一硬質(zhì)合金環(huán)，硬質(zhì)合金環(huán)與輪盤為固定連接，V型導(dǎo)向槽位于硬質(zhì)合金環(huán)的外周邊上。
本實(shí)用新型，所述芯軸及輪盤可以為同體結(jié)構(gòu)，也可以為分體固定連接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型，可在所述輪盤上設(shè)置護(hù)套，輪盤與護(hù)套可為連體結(jié)構(gòu)，也可以為分體固定連接結(jié)構(gòu)，護(hù)套及輪盤的芯孔與芯軸相配合。
本實(shí)用新型，其積極效果在于精度穩(wěn)定，V型導(dǎo)向槽的硬度比普通鋼材高，耐用程度高，且在切割硬質(zhì)合金材料時(shí)磨損小，又能節(jié)約大量鋼材。


圖1為實(shí)施例1鉬絲主導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2為實(shí)施例2鉬絲排絲輪的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖3為實(shí)施例3鉬絲主導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖4為實(shí)施例4鉬絲排絲輪的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖5為實(shí)施例5鉬絲主導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖6為實(shí)施例6鉬絲排絲輪的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖中，1、芯軸 2、輪盤 21、護(hù)套 3、硬質(zhì)合金環(huán) 4、V型導(dǎo)向槽 5、粘膠層 6、排水槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、用于線切割機(jī)床的鉬絲主導(dǎo)輪。參照?qǐng)D1，本主導(dǎo)輪由芯軸1、輪盤2和位于輪盤外周的硬質(zhì)合金環(huán)3構(gòu)成，硬質(zhì)合金環(huán)的外周邊上設(shè)有V型導(dǎo)向槽4。本例的芯軸1和輪盤2為連體結(jié)構(gòu)，可采用45#鋼加工成型，硬質(zhì)合金環(huán)3可采用YG、YT系列等材料加工，再通過膠粘劑5將硬質(zhì)合金環(huán)3粘接至輪盤2的外周，待固化后再進(jìn)行整體精加工，最后加工V型導(dǎo)向槽4。
實(shí)施例2、用于線切割機(jī)床的鉬絲排絲輪。參照?qǐng)D2，本排絲輪由芯軸1、輪盤2和位于輪盤外周的硬質(zhì)合金環(huán)3構(gòu)成，硬質(zhì)合金環(huán)的外周邊上設(shè)有V型導(dǎo)向槽4。與實(shí)施例1相同，芯軸1和輪盤2為連體結(jié)構(gòu)，可采用45#鋼加工成型，硬質(zhì)合金環(huán)3可采用YG、YT系列等材料加工，再通過膠粘劑5將硬質(zhì)合金環(huán)3粘接至輪盤2的外周，待固化后再進(jìn)行整體精加工，最后加工V型導(dǎo)向槽4。
實(shí)施例3、用于線切割機(jī)床的鉬絲主導(dǎo)輪。參照?qǐng)D3，本主導(dǎo)輪由芯軸1、輪盤2和位于輪盤外周的硬質(zhì)合金環(huán)3構(gòu)成，硬質(zhì)合金環(huán)的外周邊上設(shè)有V型導(dǎo)向槽4。本例的芯軸1和輪盤2為分體結(jié)構(gòu)，芯軸1可采用45#鋼加工成型，輪盤2上設(shè)有護(hù)套21，輪盤2與護(hù)套21為連體結(jié)構(gòu)，護(hù)套的芯孔與芯軸1相配合，輪盤連同護(hù)套可采用鋅鋁合金壓鑄成型，硬質(zhì)合金環(huán)3可采用YG、YT系列等材料加工，再通過膠粘劑5將芯軸1、輪盤2和硬質(zhì)合金環(huán)3粘接成一整體，待固化后再進(jìn)行整體精加工，最后加工V型導(dǎo)向槽4。
實(shí)施例4、用于線切割機(jī)床的鉬絲排絲輪。參照?qǐng)D4，本排絲輪由芯軸1、輪盤2和位于輪盤外周的硬質(zhì)合金環(huán)3構(gòu)成，硬質(zhì)合金環(huán)的外周邊上設(shè)有V型導(dǎo)向槽4。與實(shí)施例3相同，芯軸1和輪盤2為分體結(jié)構(gòu)，芯軸1可采用45#鋼加工成型，輪盤2上設(shè)有護(hù)套21，輪盤2與護(hù)套21為連體結(jié)構(gòu)，護(hù)套的芯孔與芯軸1相配合，輪盤連同護(hù)套可采用鋅鋁合金壓鑄成型，硬質(zhì)合金環(huán)3可采用YG、YT系列等材料加工，再通過膠粘劑5將芯軸1、輪盤2和硬質(zhì)合金環(huán)3粘接成一整體，待固化后再進(jìn)行整體精加工，最后加工V型導(dǎo)向槽4。
實(shí)施例5、用于線切割機(jī)床的鉬絲主導(dǎo)輪。參照?qǐng)D5，本主導(dǎo)輪由芯軸1、輪盤2和位于輪盤外周的硬質(zhì)合金環(huán)3構(gòu)成，硬質(zhì)合金環(huán)的外周邊上設(shè)有V型導(dǎo)向槽4。本例的芯軸1和輪盤2為分體結(jié)構(gòu)，芯軸1可采用45#鋼加工成型；輪盤2上設(shè)有護(hù)套21，輪盤2與上下兩護(hù)套21為分體結(jié)構(gòu)，護(hù)套21及輪盤2的芯孔與芯軸1相配合，輪盤及護(hù)套可采用鋅鋁合金分別壓鑄成型；硬質(zhì)合金環(huán)3可采用YG、YT系列等材料加工，再通過膠粘劑5將芯軸1、輪盤2及其護(hù)套21和硬質(zhì)合金環(huán)3粘接成一整體，待固化后再進(jìn)行整體精加工，最后加工V型導(dǎo)向槽4。
實(shí)施例6、用于線切割機(jī)床的鉬絲排絲輪。參照?qǐng)D6，本排絲輪由芯軸1、輪盤2和位于輪盤外周的硬質(zhì)合金環(huán)3構(gòu)成，硬質(zhì)合金環(huán)的外周邊上設(shè)有V型導(dǎo)向槽4。與實(shí)施例5相似，芯軸1可采用45#鋼加工成型；輪盤2上設(shè)有護(hù)套21，輪盤2與護(hù)套21為分體結(jié)構(gòu)，護(hù)套21及輪盤2的芯孔與芯軸1相配合，輪盤及護(hù)套可采用鋅鋁合金分別壓鑄成型；硬質(zhì)合金環(huán)3可采用YG、YT系列等材料加工，再通過膠粘劑5將芯軸1、輪盤2及其護(hù)套21和硬質(zhì)合金環(huán)3粘接成一整體，待固化后再進(jìn)行整體精加工，最后加工V型導(dǎo)向槽4。
權(quán)利要求1.一種用于線切割機(jī)床的鉬絲導(dǎo)輪，含有芯軸(1)、輪盤(2)和V型導(dǎo)向槽(4)，其特征為在輪盤的外周，設(shè)置一硬質(zhì)合金環(huán)(3)，硬質(zhì)合金環(huán)與輪盤為固定連接，V型導(dǎo)向槽位于硬質(zhì)合金環(huán)的外周邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬絲導(dǎo)輪，其特征為所述芯軸(1)及輪盤(2)為分體固定連接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬絲導(dǎo)輪，其特征為在所述輪盤(2)上設(shè)有護(hù)套(21)，輪盤與護(hù)套為連體結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w固定連接結(jié)構(gòu)，護(hù)套及輪盤的芯孔與芯軸相配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床配件，具體是一種鉬絲導(dǎo)輪，包括主導(dǎo)輪、排絲輪等。所述鉬絲導(dǎo)輪包括芯軸(1)、輪盤(2)和V型導(dǎo)向槽(4)，其特征為在輪盤的外周，設(shè)置一硬質(zhì)合金環(huán)(3)，硬質(zhì)合金環(huán)與輪盤為固定連接，V型導(dǎo)向槽位于硬質(zhì)合金環(huán)的外周邊上。由于V型導(dǎo)向槽設(shè)置于硬質(zhì)合金環(huán)上，V型導(dǎo)向槽的硬度比普通鋼材高，具有磨損小、精度穩(wěn)定、使用壽命長等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23H7/10GK2626657SQ0322603
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者李少忠 申請(qǐng)人:李少忠