專利名稱：一種無芯軸螺旋彎管機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工設備，特別是涉及一種無芯軸螺旋彎管機。
背景技術：
目前對于螺旋管的冷態(tài)加工通常采用有芯纏繞式彎管設備，該類設備主要包括具 有螺旋槽的芯軸、被加工管件的夾緊機構、接觸被加工管件的彎管模和驅動彎管模環(huán)繞螺 旋槽芯軸旋轉的動力機構組成。為提高螺旋管質量，該類設備還在彎管模之前設置動力驅動的管件側推滑塊，即 側推滑塊先將管件予成型，隨后動力機構驅動彎管模使管件纏繞在螺旋槽芯軸得到所需要 的彎曲半徑。上述常見的有芯纏繞式螺旋彎管設備存在的主要問題是管件在旋轉成形過程中 各螺旋的內側管壁起皺甚至出現(xiàn)裂紋，嚴重影響螺旋管表面的和內在的質量。
發(fā)明內容本實用新型是為了解決上述芯纏繞式螺旋彎管設備存在的各螺轉內側管壁起皺 甚至出現(xiàn)裂紋的技術問題，而公開一種無芯軸螺旋彎管機。本實用新型為解決上述技術問題采取以下技術方案本無芯軸螺旋彎管機包括機 架、電機及其傳動機構，特征是，機架支撐有由對稱的上下牽引輪構成的直管輸送機構，電 機及其傳動機構與直管輸送機構的各牽引輪傳動連接，所述機架支撐有上下予成型輪，直 管輸送機構的直管導出端與上下予成型輪的直管引入端之間銜接有引導管，所述機架支撐 有對應于予成型輪直管導出端的螺旋成型輪，所述螺旋成型輪與上下予成型輪的徑向軸線 具有5-25°夾角，所述各牽引輪、予成型輪和螺旋成型輪的外圓面設有與被加工直管表面 相接合的凹面，其中下予成型輪的凹面其凹底設有環(huán)形突起，所述環(huán)形突起的截面為錐形。本實用新型還可以采取以下技術措施所述直管輸送機構并列的各上下牽引輪的直管引入端與直管導出端之間設有被
加工直管的引導管。所述上下予成型輪設有夾板，夾板設有滑塊，該滑塊與固定于機架的滑道滑動接 合，機架設有與滑塊螺紋連接的螺桿及固定于螺桿的手輪。所述直管輸送機構的直管導出端與上下予成型輪的直管引入端之間銜接的引導 管是向下傾斜的傾斜引導管。所述螺旋成型輪的軸座固定有滑塊，該滑塊與固定于機架的滑套滑動接合，滑套 支撐有與該滑塊螺紋連接的螺桿及固定于螺桿的手輪。所述螺旋成型輪的軸座固定有滑塊，該滑塊與固定于機架的滑套滑動接合，滑塊 與液壓動力機構相連接。所述螺旋成型輪的下面設有軸架支撐的、接合于成型螺旋的輥軸。本實用新型的有益效果和優(yōu)點是，本螺旋彎管機的上下予成型輪和螺旋成型輪是無芯纏繞加工螺旋管的核心部件，特別是下予成型輪設置的截面為錐形的環(huán)形突起，可以 使螺旋管的內側壁產(chǎn)生規(guī)整的內凹壓痕，該內凹壓痕能夠有效吸收螺旋管成型過程中內側 管壁的皺摺而提高了螺旋管的表面質量，并且較徹底的避免了螺旋管內側管壁易出現(xiàn)裂紋 的弊端。本螺旋彎管機的無芯纏繞加工結構尤其適用于較硬材質和壁厚大于2mm鋼管的螺 旋加工。本螺旋彎管機通過調整上下牽引輪之間、上下予成型輪之間和上下予成型輪與螺 旋成型輪之間的間距即可以加工不同管徑和不同螺旋直徑的螺旋管，通過調整螺旋成型輪 的角度可以加工不同螺距的螺旋管。本實用新型具有加工精度高，操作簡單，使用調節(jié)方便 的突出優(yōu)點。

附圖1是實施例結構示意圖。附圖2是下予成型輪結構示意圖。附圖3是上下予成型輪和螺旋成型輪結構關系示意圖。附圖4是螺旋管成型過程示意圖。圖中標號1機架，2下牽引輪，3上牽引輪，4牽引輪支撐總成，5吊裝調整桿，6引 導管，7支撐板，8夾板，9滑塊，10滑道，11手輪，12螺桿，13上予成型輪，14下予成型輪， 14-1環(huán)形突起，15螺旋成型輪，16滑套，17螺旋直徑調整手輪，18螺旋直徑調整螺桿，19輥 軸，20傾斜引導管。
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示實施例，機架1支撐有由對稱的上牽引輪3和下牽引輪2構成的直管 輸送機構，各牽引輪的外圓面設有與被加工直管表面相接合的凹面。圖1實施例上牽引輪3 和下牽引輪2共并列4組，以保證足夠的牽引力。各牽引輪通過牽引輪支撐總成4和吊裝 調整桿5安裝于機架。圖1所示機架1的后側設置電機及其傳動機構，傳動機構與直管輸 送機構的各牽引輪傳動連接。并列的各上下牽引輪的直管引入端與直管導出端之間設有引 導被加工直管的由支撐板7支撐的引導管6。圖1所示機架1的右側設置由夾板8支撐的上予成型輪13和下予成型輪14，上下 予成型輪的外圓面設有與被加工直管表面相接合的凹面。夾板8設有滑塊9，滑塊9與固 定于機架的滑道10滑動接合，機架設有與滑塊9螺紋連接的螺桿12及固定于螺桿的手輪 11。調整上予成型輪13和下予成型輪14上下位置可以改變被加工直管予成型的程度。直管輸送機構的直管導出端與上下予成型輪的直管引入端之間銜接有平置的引 導管，為適應上予成型輪13和下予成型輪14位置向下調整后其直管引入端的改變，引導管 的安裝角度也應做適應性調整，如圖1所示實施例的引導管是傾斜引導管20。如圖2所示，下予成型輪14外圓面的凹面其凹底設有環(huán)形突起14-1，環(huán)形突起的 截面形狀為錐形。如圖1、3所示，機架1的右側還設置有對應于上予成型輪13和下予成型輪14直 管導出端的螺旋成型輪15，螺旋成型輪的外圓面設有與被加工直管表面相接合的凹面。螺 旋成型輪15與上下予成型輪的徑向軸線具有5-25°夾角t，該夾角決定螺旋管的螺距。為改變螺旋管的螺距，本實施例采用更換螺旋成型輪15及其軸座的措施，即所更換的螺旋成 型輪與上下予成型輪的徑向軸線具有不同的夾角。如圖1所示實施例，螺旋成型輪15的軸座固定于滑塊(未示出)，該滑塊與固定于 機架1的滑套16滑動接合，滑套支撐有與該滑塊螺紋連接的螺旋直徑調整螺桿18及固定 于該螺桿的螺旋直徑調整手輪17。顯然調整螺旋成型輪15與下予成型輪的軸距即可改變 螺旋管的直徑，圖1所示實施例的滑套16所支撐的與螺旋直徑調整螺桿18和螺旋直徑調整手輪 17也可以由液壓動力機構替代，液壓動力機構傳動于滑塊可，液壓動力機構與液壓動力機 構的傳動連接與現(xiàn)有技術相同故省略其結構示意圖圖1、2中，螺旋成型輪15的下面設有軸架支撐的輥軸19，該輥軸在螺旋成型輪15 之后與成型的螺旋接合，其作用是減輕螺旋成型輪的壓力。本無芯軸螺旋彎管機的螺旋管成型過程如圖4所示，圖4中的虛線表示被加工直 管，其前段直線表示直管、后段圓弧表示螺旋。被加工直管由直管輸送機構經(jīng)傾斜弓丨導管20推入上予成型輪13和下予成型輪14 之間的直管引入端，在繼續(xù)推入過程中直管的底側首先被下予成型輪14的環(huán)形突起壓制 出內凹壓痕并使直管產(chǎn)生向下微彎。直管被繼續(xù)推入，其前端與螺旋成型輪15接觸而產(chǎn)生 連續(xù)的螺旋彎曲。
權利要求一種無芯軸螺旋彎管機，包括機架、電機及其傳動機構，其特征在于機架支撐有由對稱的上下牽引輪構成的直管輸送機構，電機及其傳動機構與直管輸送機構的各牽引輪傳動連接，所述機架支撐有上下予成型輪，直管輸送機構的直管導出端與上下予成型輪的直管引入端之間銜接有引導管，所述機架支撐有對應于予成型輪直管導出端的螺旋成型輪，所述螺旋成型輪與上下予成型輪的徑向軸線具有5 25°夾角，所述各牽引輪、予成型輪和螺旋成型輪的外圓面設有與被加工直管表面相接合的凹面，其中下予成型輪的凹面其凹底設有環(huán)形突起，所述環(huán)形突起的截面為錐形。
2.根據(jù)權利要求1所述的無芯軸螺旋彎管機，其特征在于所述直管輸送機構并列的 各上下牽引輪的直管引入端與直管導出端之間設有被加工直管的引導管。
3.根據(jù)權利要求1所述的無芯軸螺旋彎管機，其特征在于所述上下予成型輪設有夾 板，夾板設有滑塊，該滑塊與固定于機架的滑道滑動接合，機架設有與滑塊螺紋連接的螺桿 及固定于螺桿的手輪。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的無芯軸螺旋彎管機，其特征在于所述直管輸送機構的 直管導出端與上下予成型輪的直管引入端之間銜接的引導管是向下傾斜的傾斜引導管。
5.根據(jù)權利要求1所述的無芯軸螺旋彎管機，其特征在于所述螺旋成型輪的軸座固 定有滑塊，該滑塊與固定于機架的滑套滑動接合，滑套支撐有與該滑塊螺紋連接的螺桿及 固定于螺桿的手輪。
6.根據(jù)權利要求1所述的無芯軸螺旋彎管機，其特征在于所述螺旋成型輪的軸座固 定有滑塊，該滑塊與固定于機架的滑套滑動接合，滑塊與液壓動力機構相連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的無芯軸螺旋彎管機，其特征在于所述螺旋成型輪的下面設 有軸架支撐的、接合于成型螺旋的輥軸。
專利摘要本實用新型是一種無芯軸螺旋彎管機，由上下牽引輪構成直管輸送機構，直管輸送機構銜接有上下予成型輪，機架支撐有對應于予成型輪直管導出端的螺旋成型輪，螺旋成型輪與上下予成型輪的徑向軸線具有5-25°夾角，下予成型輪的凹面其凹底設有環(huán)形突起，所述環(huán)形突起的截面為錐形。本螺旋彎管機的上下予成型輪和螺旋成型輪是無芯纏繞加工螺旋管的核心部件，特別是下予成型輪的環(huán)形突起，可以使螺旋管的內側壁產(chǎn)生規(guī)整的內凹壓痕，該內凹壓痕能夠有效吸收螺旋管成型過程中內側管壁的皺摺而提高了螺旋管的表面質量，并且較徹底的避免了螺旋管內側管壁易出現(xiàn)裂紋的弊端。本實用新型具有加工精度高，操作簡單，使用調節(jié)方便的突出優(yōu)點。
文檔編號B21D11/06GK201768790SQ201020228738
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權日2010年6月18日
發(fā)明者彭喜崇, 畢金利, 趙衛(wèi)平 申請人:天津市長江陽光金屬制品有限公司