專利名稱：熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸的拆卸工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸的拆卸工具。
背景技術(shù)：
具有軋輥交叉功能的熱軋精軋機(jī)組通過(guò)設(shè)于機(jī)架的交叉頭帶動(dòng)軋機(jī)工作輥實(shí)現(xiàn) 成對(duì)交叉設(shè)置，達(dá)到軋制帶鋼的板形控制。軋機(jī)交叉頭的回復(fù)動(dòng)作通過(guò)回拉油缸驅(qū)動(dòng)，回拉 油缸缸體設(shè)有安裝板，缸體嵌套于軋機(jī)牌坊并緊配，安裝板通過(guò)螺栓固定于軋機(jī)牌坊一側(cè)， 回拉油缸活塞桿穿過(guò)軋機(jī)牌坊與軋機(jī)牌坊另一側(cè)的交叉頭銷軸聯(lián)接，回拉油缸設(shè)有兩個(gè)液 壓油連接端口，兩個(gè)端口分別間隔注入液壓油使活塞桿在缸體兩端移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)交叉頭 的驅(qū)動(dòng)；在軋機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于高溫、粉塵及高負(fù)荷等較惡劣的工況，回拉油缸故障頻繁，因 此回拉油缸經(jīng)常需要予以更換；熱軋精軋機(jī)組中交叉頭與軋機(jī)牌坊之間的空間狹小，無(wú)檢 修空間使用液壓工器具在軋機(jī)牌坊另一側(cè)將回拉油缸頂出。因此在回拉油缸拆卸作業(yè)時(shí)， 通常首先將軋機(jī)交叉頭整體拆除，然后在軋機(jī)牌坊另一側(cè)架設(shè)液壓工器具將回拉油缸從軋 機(jī)牌坊上頂出，實(shí)現(xiàn)回拉油缸的拆卸；但軋機(jī)交叉頭安裝精度要求較高，其拆裝作業(yè)復(fù)雜， 耗費(fèi)工時(shí)多；因此拆卸回拉油缸需拆裝軋機(jī)交叉頭，導(dǎo)致回拉油缸拆卸作業(yè)費(fèi)工費(fèi)力，成本 高，工效低，影響了軋機(jī)的檢修效率和軋機(jī)的正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸的拆 卸工具，利用本工具不必拆裝軋機(jī)交叉頭即可實(shí)施回拉油缸的拆卸作業(yè)，極大降低了拆裝 成本，提高了拆卸工效，保證了軋機(jī)的正常運(yùn)行。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸的拆卸工具包括 頂板、橡膠墊、二位三通控制閥、四根螺栓和四個(gè)鎖緊螺母，所述頂板四角分別開(kāi)有通孔，所 述橡膠墊設(shè)于所述頂板一側(cè)中心，所述二位三通控制閥設(shè)于所述頂板上，所述四個(gè)鎖緊螺 母分別擰于所述四根螺栓上，所述四根螺栓分別穿入所述頂板的四個(gè)通孔，所述四個(gè)鎖緊 螺母位于所述頂板的另一側(cè)。為保證本工具頂板具有足夠的剛性，本工具還包括若干加強(qiáng)筋塊，所述若干加強(qiáng) 筋塊設(shè)于所述頂板兩側(cè)表面。由于本實(shí)用新型熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸的拆卸工具采用了上述技術(shù)方案， 即頂板一側(cè)中心設(shè)有橡膠墊，頂板四角分別開(kāi)有通孔，二位三通控制閥設(shè)于頂板上，四個(gè)鎖 緊螺母分別擰于四根螺栓上，四根螺栓分別穿入頂板的四個(gè)通孔，四個(gè)鎖緊螺母位于頂板 的另一側(cè)；本工具不必拆裝軋機(jī)交叉頭即可實(shí)施回拉油缸的拆卸作業(yè)，極大降低了拆裝成 本，提高了拆卸工效，保證了軋機(jī)的正常運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明[0008]


圖1為本實(shí)用新型熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的側(cè)視圖，圖3為本工具拆卸回拉油缸的示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸的拆卸工具包括頂 板1、橡膠墊5、二位三通控制閥3、四根螺栓2和四個(gè)鎖緊螺母4，所述頂板1四角分別開(kāi)有 通孔，所述橡膠墊5設(shè)于所述頂板1 一側(cè)中心，所述二位三通控制閥3設(shè)于所述頂板1上， 所述四個(gè)鎖緊螺母4分別擰于所述四根螺栓2上，所述四根螺栓2分別穿入所述頂板1的 四個(gè)通孔，所述四個(gè)鎖緊螺母4位于所述頂板1的另一側(cè)。為保證本工具頂板具有足夠的剛性，避免撞擊過(guò)程中頂板損壞，本工具還包括若 干加強(qiáng)筋塊6，所述若干加強(qiáng)筋塊6設(shè)于所述頂板1兩側(cè)表面。如圖3所示，在回拉油缸拆卸時(shí)，首先拆除回拉油缸與軋機(jī)的連接件，包括活塞桿 11與交叉頭連接的銷軸和缸體安裝板12與軋機(jī)牌坊16連接的螺栓，然后對(duì)缸體安裝板12 四角與頂板1四個(gè)通孔位置匹配的螺孔13進(jìn)行回絲，將本工具的四根螺栓2分別擰入缸體 安裝板12的四個(gè)螺孔13內(nèi)并抵緊軋機(jī)牌坊16，頂板1緊貼回拉油缸活塞桿11 一端并活塞 桿11抵于橡膠墊上，同時(shí)擰緊四個(gè)鎖緊螺母4，將二位三通控制閥3通過(guò)管路14分別連接 回拉油缸的兩個(gè)液壓油連接端口 15及壓縮空氣氣源；操作二位三通控制閥3使壓縮空氣間 隔接通回拉油缸的兩個(gè)液壓油連接端口 15，此時(shí)回拉油缸活塞桿11作往復(fù)運(yùn)動(dòng)并不斷撞 擊設(shè)于頂板1的橡膠墊，橡膠墊的設(shè)置避免了活塞桿11撞擊的損壞，由于頂板1被四根螺 栓2和四個(gè)鎖緊螺母4固定且四根螺栓2 —端抵靠于軋機(jī)牌坊16，因此頂板1受撞擊后向 撞擊方向移動(dòng)，頂板1的移動(dòng)通過(guò)四根螺栓2帶動(dòng)回拉油缸缸體10從嵌套的軋機(jī)牌坊16 內(nèi)慢慢移出，通過(guò)活塞桿11的不斷撞擊并同步擰緊四個(gè)鎖緊螺母4以固定撞擊行程，即可 將回拉油缸缸體10整體從軋機(jī)牌坊16上拆卸；如果由于撞擊行程或嵌套過(guò)緊緣故不能將 回拉油缸缸體10從軋機(jī)牌坊16上整體拆卸，此時(shí)可在缸體安裝板12與軋機(jī)牌坊16間設(shè) 置同步油缸將回拉油缸從軋機(jī)牌坊上頂出。本工具實(shí)現(xiàn)了不拆裝軋機(jī)交叉頭進(jìn)行回拉油缸 拆卸作業(yè)，得到了較大的經(jīng)濟(jì)效益，顯著提高了工效，極大方便了回拉油缸的拆卸作業(yè)。
權(quán)利要求一種熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸的拆卸工具，其特征在于本工具包括頂板、橡膠墊、二位三通控制閥、四根螺栓和四個(gè)鎖緊螺母，所述頂板四角分別開(kāi)有通孔，所述橡膠墊設(shè)于所述頂板一側(cè)中心，所述二位三通控制閥設(shè)于所述頂板上，所述四個(gè)鎖緊螺母分別擰于所述四根螺栓上，所述四根螺栓分別穿入所述頂板的四個(gè)通孔，所述四個(gè)鎖緊螺母位于所述頂板的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸的拆卸工具，其特征在于本 工具還包括若干加強(qiáng)筋塊，所述若干加強(qiáng)筋塊設(shè)于所述頂板兩側(cè)表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱軋精軋機(jī)組交叉頭回拉油缸的拆卸工具，其在頂板一側(cè)中心設(shè)有橡膠墊，頂板四角分別開(kāi)有通孔，二位三通控制閥設(shè)于頂板上，四個(gè)鎖緊螺母分別擰于四根螺栓上，四根螺栓分別穿入頂板的四個(gè)通孔，四個(gè)鎖緊螺母位于頂板的另一側(cè)；本工具不必拆裝軋機(jī)交叉頭即可實(shí)施回拉油缸的拆卸作業(yè)，極大降低了拆裝成本，提高了拆卸工效，保證了軋機(jī)的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)B23P19/00GK201693333SQ201020228310
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者朱學(xué)峰, 葛申劍 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司