專利名稱：一種用于輥軋機(jī)的套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于輥軋機(jī)的套筒，該套筒適合用于SUNDWIG20輥軋機(jī)。
背景技術(shù)：
名稱為3CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)和名稱為4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)，這兩種設(shè)備 配置的最大區(qū)別在于是否有皮帶助卷機(jī)，其中，3CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)的左右設(shè)有皮帶助 卷機(jī)，而4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)則沒(méi)有設(shè)置皮帶助卷機(jī)，由于前述兩種輥軋機(jī)在設(shè)計(jì)上的 這種差異，導(dǎo)致這兩種輥軋機(jī)生產(chǎn)的原料厚度要求不同。3CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)所需原料(帶鋼)厚度為0· 6mm 5. Omm(正負(fù)10% )， 成品厚度為0. 25mm 3. 0mm。4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)所需原料(帶鋼)厚度為2. Omm 8. Omm (正負(fù)10 % )， 成品厚度為1. Omm 5. 0mm。也就是說(shuō)，從生產(chǎn)薄料的角度出發(fā)，如果來(lái)料的厚度在2. Omm以下，又或者制成的 成品的厚度在1. Omm(300系列)或0. 7mm(400系列)以下的鋼卷，4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī) 就無(wú)法生產(chǎn)了。要想軋制厚度在2. Omm以下的來(lái)料或需要軋制至厚度在1. Omm(300系列) 或0. 7mm(400系列)以下的成品的鋼卷，則需要增加套筒卷取，而4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī) 由于沒(méi)有設(shè)置皮帶助卷機(jī)，無(wú)法用套筒進(jìn)行卷取。以上原因間接限制了 4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)生產(chǎn)鋼卷的厚度規(guī)格，使4CR的 SUNDWIG20輥軋機(jī)產(chǎn)能得不到最大限度的發(fā)揮，為了提升4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)產(chǎn)能，只 能從設(shè)備本身發(fā)揮潛力，從以上分析可以得出想要厚度在2. Omm以下的來(lái)料和需要軋制 至厚度在1. Omm(300系列)或0. 7mm(400系列)以下的成品的鋼卷能用4CR的SUNDWIG20 輥軋機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)，有兩個(gè)方法可行，第一個(gè)方法是增加皮帶助卷機(jī)，該方法需要成本高；第 二個(gè)方法是改變套筒結(jié)構(gòu)，該方法成本低而且直接有效。綜上所述，現(xiàn)有用于輥軋機(jī)的套筒還可作進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種用于輥軋 機(jī)的套筒，該套筒能使4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)能繼續(xù)生產(chǎn)厚度在2. Omm以下的來(lái)料和需 要軋制至厚度在1.0mm(300系列)或0.7mm(400系列)以下的成品的鋼卷，能有效提高4CR 的SUNDWIG20輥軋機(jī)的產(chǎn)能。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種用于輥軋機(jī)的套筒，包 括呈管狀的套筒本體，其特征在于所述套筒本體的外壁在壁厚方向開有沿套筒本體長(zhǎng)度 方向上貫穿的鉗口。上述鉗口的寬度為0. 6 0. 8mm,以0. 7mm為最佳；鉗口上內(nèi)壁的長(zhǎng)度為38. 0 42. 0mm，以 40. Omm 為最佳。上述鉗口傾斜設(shè)置，而且鉗口的開口傾斜向上。當(dāng)然鉗口的開口也可以傾斜向下，
3只是這樣的鉗口經(jīng)試驗(yàn)，存在帶鋼頭部易掉落的問(wèn)題，效果不是很理想。上鉗口的上內(nèi)壁的延長(zhǎng)線與套筒本體的水平中心線之間的夾角為24 26度，所 述鉗口的上內(nèi)壁的頂部與套筒本體的水平中心線之間垂直距離為24 26mm ；夾角以25度 為最佳，垂直距離以25mm為最佳。上述套筒本體的內(nèi)徑為610mm，套筒本體的外徑為800mm，套筒本體的長(zhǎng)度為 1300mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在套筒本體的外壁增加鉗口，在軋制較 薄鋼帶時(shí)，可將鋼帶的頭部插入鉗口，來(lái)對(duì)鋼帶進(jìn)行卷取，這樣，4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)即 使在沒(méi)有增加皮帶助卷機(jī)上也能對(duì)薄料進(jìn)行加工，有效提高該型號(hào)輥軋機(jī)的產(chǎn)能，而且僅 在套筒本體上加工鉗口成本低。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3為圖2的A處放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、2、3所示，為一種用于輥軋機(jī)的套筒，該套筒特別適合用于4CR的 SUNDWIG20輥軋機(jī)，包括呈管狀的套筒本體1，本實(shí)施例中的套筒本體1的內(nèi)徑Φ1為 610_，套筒本體1的外徑Φ2為800_，套筒本體1的長(zhǎng)度L為1300_。套筒本體1的外壁在壁厚方向開有沿套筒本體1長(zhǎng)度方向上貫穿的鉗口 2，鉗口 2 傾斜設(shè)置，且鉗口 2的開口傾斜向上。鉗口 2的上內(nèi)壁的延長(zhǎng)線與套筒本體1的水平中心 線之間的夾角α為25度，鉗口 2的上內(nèi)壁的頂部與套筒本體1的水平中心線之間垂直距 離Η2為25mm。鉗口 2的寬度D為0. 7mm，鉗口 2上內(nèi)壁的長(zhǎng)度S為40. 0mm。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，使用上前述套筒結(jié)構(gòu)4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)，便可對(duì)厚度為0. 6 8mm的帶鋼進(jìn)行加工，也可對(duì)加工出軋制至厚度為0. 25 5_成品的鋼卷，有效提高這一型 號(hào)輥軋機(jī)的產(chǎn)能。而且在套筒本體1上加工這樣的一個(gè)鉗口 2只需4376元人民幣，無(wú)需其 它費(fèi)用，因此改造成本低。
權(quán)利要求一種用于輥軋機(jī)的套筒，包括呈管狀的套筒本體(1)，其特征在于所述套筒本體(1)的外壁在壁厚方向開有沿套筒本體(1)長(zhǎng)度方向上貫穿的鉗口(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥軋機(jī)的套筒，其特征在于所述鉗口(2)的寬度⑶為 0. 6 0. 8mm，鉗口(2)的上內(nèi)壁的長(zhǎng)度(S)為38. 0 42. 0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輥軋機(jī)的套筒，其特征在于所述鉗口(2)的寬度⑶為 0. 7mm，鉗口(2)上內(nèi)壁的長(zhǎng)度(S)為40. 0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于輥軋機(jī)的套筒，其特征在于所述鉗口(2)傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輥軋機(jī)的套筒，其特征在于所述鉗口(2)的開口傾斜 向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于輥軋機(jī)的套筒，其特征在于所述鉗口(2)的上內(nèi)壁的 延長(zhǎng)線與套筒本體(1)的水平中心線之間的夾角(α)為24 26度，所述鉗口(2)的上內(nèi) 壁的頂部與套筒本體(1)的水平中心線之間垂直距離(H)為24 26mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于輥軋機(jī)的套筒，其特征在于所述鉗口(2)的上內(nèi)壁的 延長(zhǎng)線與套筒本體(1)的水平中心線之間的夾角(α)為25度，所述鉗口(2)的上內(nèi)壁的 頂部與套筒本體(1)的水平中心線之間垂直距離(Η2)為25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥軋機(jī)的套筒，其特征在于所述套筒本體(1)的內(nèi)徑 (Φ1)為610mm，套筒本體(1)的外徑(Φ2)為8OOmm,套筒本體(1)的長(zhǎng)度(L)為UOOmm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于輥軋機(jī)的套筒，包括呈管狀的套筒本體(1)，其特征在于所述套筒本體(1)的外壁在壁厚方向開有沿套筒本體(1)長(zhǎng)度方向上貫穿的鉗口(2)。在套筒本體的外壁增加鉗口，在軋制較薄鋼帶時(shí)，可將鋼帶的頭部插入鉗口，來(lái)對(duì)鋼帶進(jìn)行卷取，這樣，4CR的SUNDWIG20輥軋機(jī)即使在沒(méi)有增加皮帶助卷機(jī)上也能對(duì)薄料進(jìn)行加工，有效提高該型號(hào)輥軋機(jī)的產(chǎn)能，而且僅在套筒本體上加工鉗口成本低。
文檔編號(hào)B21C47/28GK201720277SQ20102022826
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
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