專利名稱：一種改進(jìn)的柱塞泵泵座壓裝模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝配模具，特別是涉及一種通過(guò)材料塑性變形特性進(jìn)行的壓 裝模具。
背景技術(shù)：
沖壓連接方法是簡(jiǎn)單、可靠的金屬連接方法，其通過(guò)沖壓方式使所述連接金屬產(chǎn) 生塑性變形，從而實(shí)現(xiàn)零件的可靠連接。公開(kāi)號(hào)為CN101310890的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一 種沖壓方法，該方法通 過(guò)壓機(jī)用沖壓連接、沖裁鉚接或沖壓鉚接方法將工件連接起來(lái)，在連 接處切斷或不切斷板件形成殘余底厚，利用凸模在沖壓力的驅(qū)動(dòng)下把工件擠壓入與凸模在 同一行程軸線上并與凸模相對(duì)的凹模內(nèi)，使之與板件連接起來(lái)。ABS系統(tǒng)中的柱塞泵泵座 在鋁塊本體上固定即采用該沖壓方法進(jìn)行連接固定。參見(jiàn)圖3 —圖5，在現(xiàn)有技術(shù)中，該泵 座2是通過(guò)兩步?jīng)_壓固定在所述鋁塊本體1上，其沖壓模包括一個(gè)斜面壓模3和一個(gè)平面 壓模4 ；所述斜面壓模3頭部有一個(gè)切口部3a，通過(guò)壓機(jī)的壓力將所述泵座2所安裝的鋁塊 本體1上的安裝孔口部邊沿的金屬產(chǎn)生剪切形成被切材料Ia并向中心作塑性變形流動(dòng)，然 后，再通過(guò)一個(gè)平面壓模4將已作塑性變形的被切材料Ia壓緊到所述泵座2上，將所述泵 座2固定在所述鋁塊本體1上。通過(guò)兩步壓裝方法，操作工序煩鎖，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于對(duì)上述壓裝模具進(jìn)行改進(jìn)，將原兩步壓裝工序合并為一步 壓裝，簡(jiǎn)化了操作工序，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型技術(shù)方案是一種改進(jìn)的柱塞泵泵座壓裝模具，包括一個(gè)斜壓模和一 個(gè)平面壓模；所述斜壓模設(shè)有一個(gè)切口部、刀背和一個(gè)限位部，所述平面壓模設(shè)有一個(gè)平面 壓模部；所述刀背位于與所述切口部相鄰的外側(cè)，所述限位部與所述刀背相鄰，呈水平設(shè) 置；所述壓裝模具包括一個(gè)復(fù)合模，該復(fù)合模設(shè)有一個(gè)壓裝面，其包括所述切口部、刀背和 平面壓模部，所述平面壓模部位于所述切口部的內(nèi)側(cè)，與所述切口部相鄰。通過(guò)整合原分體 的斜壓模和平面壓模，使原來(lái)需兩步操作的工序改為一步完成，簡(jiǎn)化了操作工序，提高了生 產(chǎn)效率。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述平面壓模部占所述壓裝面的三分之二，所 述切口部占所述壓裝面的三分之一，使所述平面壓模部具有足夠的壓緊面，同時(shí)，能保證切 口部具有有效的刃口長(zhǎng)度對(duì)鋁塊本所述泵座安裝孔口部進(jìn)行沖剪，對(duì)所述泵座進(jìn)行壓裝固定。作為本實(shí)用新型的一種進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述切口部為一個(gè)斜面，其水平夾角 為20度，所述的刀背的撥模角為89度。該設(shè)置的切口部的角度參數(shù)，保證所述切口部刃口 對(duì)所述鋁塊本體進(jìn)行有效剪切，使鋁塊本體被切材料的塑性流動(dòng)盡量朝向所述泵座，并使 拔模更加容易。



以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1為本實(shí)用新型在開(kāi)始?jí)貉b時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖2為本實(shí)用新型在壓裝結(jié)束時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中采用斜壓模開(kāi)始第一步壓裝的示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中采用斜壓模結(jié)束第一步壓裝的示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中采用平面壓模結(jié)束第兩步壓裝的示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1和圖2，一種改進(jìn)的柱塞泵泵座壓裝模具，包括一個(gè)復(fù)合模5，所述復(fù)合模 設(shè)有一個(gè)壓裝面，其包括一個(gè)切口部3a、平面壓模部3b、刀背3c和一個(gè)限位部3d ；所述平 面壓模部3b位于所述切口部3a的內(nèi)側(cè)，所述刀背3c位于與所述切口部3a相鄰的外側(cè)，所 述限位部3d與所述刀背3c相鄰，呈水平設(shè)置。所述平面壓模部3b占所述壓裝面的三分之二，所述切口部3a斜面的水平夾角α 為20度，所述刀背3c撥模角β為89度。這樣設(shè)置，使所述平面壓模部3b具有足夠的壓 緊面，同時(shí)，能保證切口部3a具有有效的刃口長(zhǎng)度對(duì)鋁塊本體1所述泵座2安裝孔口部進(jìn) 行沖剪，對(duì)所述泵座2進(jìn)行壓裝固定。壓裝時(shí)，所述壓裝模向下運(yùn)動(dòng)，其壓裝面上的切口部3a的刃口對(duì)準(zhǔn)所述鋁塊本體 1所述泵座2安裝孔口部，使該口部的被切材料Ia產(chǎn)生塑性流動(dòng)，并在切口部3a的20度角 度的作用下將所述被切材料Ia擠向所述泵座2。此時(shí)，所述壓裝模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，所述被切 材料Ia在所述平面壓模部3b在壓制下緊壓在所述泵座2上，將所述泵座2固定在所述鋁 塊本體1上，所述壓裝模在所述限位部3d的作用下停止下移，完成所述泵座2的壓裝。通過(guò)整合原分體的斜壓模和平面壓模，使原來(lái)需兩步操作的工序改為一步完成， 簡(jiǎn)化了操作工序，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的柱塞泵泵座壓裝模具，包括斜壓模和平面壓模；所述斜壓模設(shè)有一個(gè)切 口部、刀背和一個(gè)限位部，所述平面壓模設(shè)有一個(gè)平面壓模部；所述刀背位于與所述切口部 相鄰的外側(cè)，所述限位部與所述刀背相鄰，呈水平設(shè)置；其特征在于所述壓裝模具包括一 個(gè)復(fù)合模，該復(fù)合模設(shè)有一個(gè)壓裝面，其包括所述切口部、刀背和平面壓模部，所述平面壓 模部位于所述切口部的內(nèi)側(cè)，與所述切口部相鄰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的柱塞泵泵座壓裝模具，其特征在于所述平面壓 模部占所述壓裝面的三分之二，所述切口部占所述壓裝面的三分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的柱塞泵泵座壓裝模具，其特征在于所述切 口部為一個(gè)斜面，其水平夾角為20度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的柱塞泵泵座壓裝模具，其特征在于所述刀背的 撥模角為89度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的柱塞泵泵座壓裝模具，包括一個(gè)斜壓模和一個(gè)平面壓模；所述斜壓模設(shè)有一個(gè)切口部、刀背和一個(gè)限位部，所述平面壓模設(shè)有一個(gè)平面壓模部；所述刀背位于與所述切口部相鄰的外側(cè)，所述限位部與所述刀背相鄰，呈水平設(shè)置；所述壓裝模具包括一個(gè)復(fù)合模，該復(fù)合模設(shè)有一個(gè)壓裝面，其包括所述切口部、刀背、平面壓模部，所述平面壓模部位于所述切口部的內(nèi)側(cè)。通過(guò)整合原分體的斜壓模和平面壓模，使原來(lái)需兩步操作的工序改為一步完成，簡(jiǎn)化了操作工序，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P19/02GK201922222SQ20102020055
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者劉偉, 張致興, 梁江海, 潘勁, 賈勇 申請(qǐng)人:萬(wàn)向集團(tuán)公司, 浙江萬(wàn)向精工有限公司