專利名稱：活扳手銑槽專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種裝夾設(shè)備，尤其涉及一種活扳手銑槽專用夾具。
背景技術(shù)：
目前市場上，常用的活扳手型號一般有四種，6號活扳手、8號活扳手、10號活扳手 和12號活扳手。在活扳手的加工過程中，需要對活扳手進行銑槽加工，在對活扳手進行銑 槽加工時，需要先將待加工的活扳手固定在工作臺上?，F(xiàn)在使用的裝夾方法多為手工裝夾， 即用壓板和螺栓等工具將工件固定在工作臺上，操作起來很不方便，而且在完成對活扳手 銑槽的過程中，需要對活扳手進行多次裝夾，在多次裝夾過程中，由于每次裝夾工件的位置 不同，使得每次裝夾完成后，都必須重新對刀，操作比較煩瑣，加工效率低，零件加工精度受 人為因素影響較大，精度穩(wěn)定性差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝夾固定方便的活扳手銑槽專用夾 具。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是活扳手銑槽專用夾具，包 括底板，在底板的左端上固定設(shè)置有左支座，在底板的右端上固定設(shè)置有右支座，在左支 座與右支座之間的底板上固定設(shè)置有導(dǎo)向架，在導(dǎo)向架的上端設(shè)置有與活扳手固定扳頭的 前端相互配合的固定凹槽，在左支座的上端固定設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿的端部與 活扳手固定扳頭上的安裝孔的一端相互配合，在右支座的上端設(shè)置有定位頂針，定位頂針 的端部與活扳手固定扳頭上的安裝孔的另一端相互配合。本實用新型所要解決的進一步的技術(shù)問題是提供一種可以用于多種型號活扳手 的裝夾固定的活扳手銑槽專用夾具。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是所述的定位頂針設(shè)置在 法蘭中，法蘭通過第一螺釘固定設(shè)置在右支座的上端，所述的固定凹槽開設(shè)在活動塊的上 端，活動塊活動設(shè)置在導(dǎo)向架上端的活動腔內(nèi)，活動塊的下端與伸入到活動腔下端的曲柄 的一端相抵，曲柄與右支座之間通過第一銷軸活動連接，曲柄的另一端通過第二銷軸與驅(qū) 動液壓缸的活塞桿相連接，驅(qū)動液壓缸設(shè)置在右支座上。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是在所述的 曲柄的轉(zhuǎn)彎處下端設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端與曲柄的轉(zhuǎn)彎處相抵，壓縮彈簧的下 端設(shè)置在底板上的凹槽中。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是在所述的 右支座上設(shè)置有與曲柄相互配合的限位塊。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是在所述的 限位塊上通過螺母設(shè)置有限位螺栓，限位螺栓的端部與曲柄相互配合。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是所述的驅(qū)動液壓缸固定設(shè)置在耳環(huán)座上，耳環(huán)座通過第三銷軸活動設(shè)置在右支座上。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是所述的左 支座上端通過第二螺釘固定設(shè)置有導(dǎo)向套，液壓缸的活塞桿穿過導(dǎo)向套，在活塞桿的上端 設(shè)置有導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向套的上端設(shè)置有導(dǎo)向螺孔，在導(dǎo)向螺孔內(nèi)設(shè)置有與其相互配合的導(dǎo) 向螺釘，導(dǎo)向螺釘?shù)南露松烊氲脚c其相互配合的導(dǎo)向槽內(nèi)并與其槽底之間留有間隙，在導(dǎo) 向套的下端設(shè)置有定位槽，在活塞桿的下端設(shè)置有與定位槽相互配合的銑刀定位槽。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的進一步技術(shù)方案是所述的左 支座與右支座的上端通過連接螺桿相互連接，連接螺桿的兩端通過與其相互配合的連接螺 母鎖緊。本實用新型的優(yōu)點是上述結(jié)構(gòu)的活扳手銑槽專用夾具，裝夾固定方便，提高了加 工精度，一次裝夾就可以完成活扳手銑槽操作，省去了多次對刀的麻煩，提高了加工效率， 可以用于多種型號活扳手的裝夾固定。

圖1為本實用新型活扳手銑槽專用夾具裝夾工件時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型活扳手銑槽專用夾具裝夾工件時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底板，2、左支座，3、右支座，4、導(dǎo)向架，5、固定扳頭，6、固定凹槽，7、液壓 缸，8、活塞桿，9、安裝孔，10、定位頂針，11、法蘭，111、第一螺釘，12、活動塊，13、活動腔，14、 曲柄，15、第一銷軸，16、第二銷軸，17、驅(qū)動液壓缸，18、活塞桿，19、壓縮彈簧，20、凹槽，21、 限位塊，22、螺母，23、限位螺栓，24、耳環(huán)座，25、第三銷軸，26、第二螺釘，27、導(dǎo)向套，271、定 位槽，28、導(dǎo)向槽，29、導(dǎo)向螺釘，30、銑刀定位槽，31、連接螺桿，32、連接螺母，33、手柄。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。如圖1、圖2所示，活扳手銑槽專用夾具，包括底板1，在底板1的左端上固定設(shè) 置有左支座2，在底板1的右端上固定設(shè)置有右支座3，在左支座2與右支座3之間的底板 1上固定設(shè)置有導(dǎo)向架4，在導(dǎo)向架4的上端設(shè)置有與活扳手固定扳頭5的前端相互配合的 固定凹槽6，在左支座2的上端固定設(shè)置有液壓缸7，液壓缸7的活塞桿8的端部與活扳手 固定扳頭5上的安裝孔9的一端相互配合，在右支座3的上端設(shè)置有定位頂針10，定位頂針 10的端部與活扳手固定扳頭5上的安裝孔9的另一端相互配合。 如圖1、圖2、圖4所示，在本實施例中，所述的定位頂針10設(shè)置在法蘭11中，法蘭 11通過第一螺釘111固定設(shè)置在右支座3的上端，所述的固定凹槽6開設(shè)在活動塊12的上 端，活動塊12活動設(shè)置在導(dǎo)向架4上端的活動腔13內(nèi)，活動塊12的下端與伸入到活動腔 13下端的曲柄14的一端相抵，曲柄14與右支座3之間通過第一銷軸15活動連接，曲柄14 的另一端通過第二銷軸16與驅(qū)動液壓缸17的活塞桿18相連接，驅(qū)動液壓缸17設(shè)置在右 支座3上。 如圖2所示，在本實施例中，在所述的曲柄14的轉(zhuǎn)彎處下端設(shè)置有壓縮彈簧19，壓縮彈簧19的上端與曲柄14的轉(zhuǎn)彎處相抵，壓縮彈簧19的下端設(shè)置在底板1上的凹槽20中。如圖1、圖2所示，在本實施例中，在所述的右支座3上設(shè)置有與曲柄14相互配合 的限位塊21。在所述的限位塊21上通過螺母22設(shè)置有限位螺栓23，限位螺栓23的端部 與曲柄14相互配合。如圖1、圖2所示，在本實施例中，所述的驅(qū)動液壓缸17固定設(shè)置在耳環(huán)座24上， 耳環(huán)座24通過第三銷軸25活動設(shè)置在右支座3上。如圖1、圖2、圖3所示，在本實施例中，所述的左支座2上端通過第二螺釘26固定 設(shè)置有導(dǎo)向套27，液壓缸7的活塞桿8穿過導(dǎo)向套27，在活塞桿8的上端設(shè)置有導(dǎo)向槽28， 在導(dǎo)向套27的上端設(shè)置有導(dǎo)向螺孔，在導(dǎo)向螺孔內(nèi)設(shè)置有與其相互配合的導(dǎo)向螺釘29，導(dǎo) 向螺釘29的下端伸入到與其相互配合的導(dǎo)向槽28內(nèi)并與其槽底之間留有間隙，在導(dǎo)向套 27的下端設(shè)置有定位槽271，在活塞桿8的下端設(shè)置有與定位槽271相互配合的銑刀定位 槽30。如圖1、圖2所示，在本實施例中，所述的左支座2與右支座3的上端通過連接螺桿 31相互連接，連接螺桿31的兩端通過與其相互配合的連接螺母32鎖緊。如圖1、圖2所示， 上述結(jié)構(gòu)的活扳手銑槽專用夾具使用時，將需要進行銑槽加工的活扳手工件放入到裝夾位 置，活扳手工件的結(jié)構(gòu)主要包括手柄33、固定設(shè)置在手柄33上的固定扳頭5和設(shè)置在固 扳頭5上的安裝孔9。將活扳手工件的固定扳頭5置于活動塊12上端的固定凹槽6內(nèi)。由 于活動塊12的下端與曲柄14的一端相抵，通過控制驅(qū)動液壓缸17，使驅(qū)動液壓缸17的活 塞桿18帶動曲柄14運動，可以實現(xiàn)對活動塊12的上下位置調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)過程中壓縮彈簧 19可以起到很好的緩沖作用，限位螺栓23可以對曲柄14實現(xiàn)阻擋，通過對限位螺栓23的 調(diào)節(jié)限制曲柄活動范圍，防止空載情況下活動塊12撞擊頂針10。同時限位螺栓23的伸出 距離也可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。驅(qū)動液壓缸17通過耳環(huán)座24、第三銷軸25活動設(shè)置 在右支座3上，從而可以方便對活塞桿18的位置進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對活動塊12上下位置的調(diào) 節(jié)。通過控制液壓缸7，液壓缸7的活塞桿8伸出，在活塞桿8伸出的過程中導(dǎo)向螺釘29與 導(dǎo)向槽28相互配合，可以防止活塞桿8轉(zhuǎn)動，活塞桿8的端部與活扳手工件上的安裝孔9的 一端相互配合，定位頂針10與活扳手工件上的安裝孔9的另一端相互配合，從而將活扳手 工件從三個方向進行很好的固定。銑刀根據(jù)活塞桿8下端的的銑刀定位槽30和導(dǎo)向套27 下端的定位槽271定位后，沿銑刀定位槽30方向左右進給，對活扳手工件進行銑槽加工，加 工完畢后。當(dāng)需要對不同型號的活扳手進行銑槽加工時，只需要更換與其相互配合的活動塊 12和定位頂針10即可。上述結(jié)構(gòu)的活扳手銑槽專用夾具，裝夾固定方便，提高了加工精度， 一次裝夾就可以完成活扳手銑槽操作，省去了多次對刀的麻煩，提高了加工效率，可以用于 多種型號活扳手的裝夾固定。上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和 變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇。
權(quán)利要求活扳手銑槽專用夾具，其特征在于包括底板，在底板的左端上固定設(shè)置有左支座，在底板的右端上固定設(shè)置有右支座，在左支座與右支座之間的底板上固定設(shè)置有導(dǎo)向架，在導(dǎo)向架的上端設(shè)置有與活扳手固定扳頭的前端相互配合的固定凹槽，在左支座的上端固定設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿的端部與活扳手固定扳頭上的安裝孔的一端相互配合，在右支座的上端設(shè)置有定位頂針，定位頂針的端部與活扳手固定扳頭上的安裝孔的另一端相互配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的活扳手銑槽專用夾具，其特征在于所述的定位頂針設(shè)置在 法蘭中，法蘭通過第一螺釘固定設(shè)置在右支座的上端，所述的固定凹槽開設(shè)在活動塊的上 端，活動塊活動設(shè)置在導(dǎo)向架上端的活動腔內(nèi)，活動塊的下端與伸入到活動腔下端的曲柄 的一端相抵，曲柄與右支座之間通過第一銷軸活動連接，曲柄的另一端通過第二銷軸與驅(qū) 動液壓缸的活塞桿相連接，驅(qū)動液壓缸設(shè)置在右支座上。
3.按照權(quán)利要求2所述的活扳手銑槽專用夾具，其特征在于在所述的曲柄的轉(zhuǎn)彎處 下端設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端與曲柄的轉(zhuǎn)彎處相抵，壓縮彈簧的下端設(shè)置在底板 上的凹槽中。
4.按照權(quán)利要求2所述的活扳手銑槽專用夾具，其特征在于在所述的右支座上設(shè)置 有與曲柄相互配合的限位塊。
5.按照權(quán)利要求4所述的活扳手銑槽專用夾具，其特征在于在所述的限位塊上通過 螺母設(shè)置有限位螺栓，限位螺栓的端部與曲柄相互配合。
6.按照權(quán)利要求2所述的活扳手銑槽專用夾具，其特征在于所述的驅(qū)動液壓缸固定 設(shè)置在耳環(huán)座上，耳環(huán)座通過第三銷軸活動設(shè)置在右支座上。
7.按照權(quán)利要求1所述的活扳手銑槽專用夾具，其特征在于所述的左支座上端通過 第二螺釘固定設(shè)置有導(dǎo)向套，液壓缸的活塞桿穿過導(dǎo)向套，在活塞桿的上端設(shè)置有導(dǎo)向槽， 在導(dǎo)向套的上端設(shè)置有導(dǎo)向螺孔，在導(dǎo)向螺孔內(nèi)設(shè)置有與其相互配合的導(dǎo)向螺釘，導(dǎo)向螺 釘?shù)南露松烊氲脚c其相互配合的導(dǎo)向槽內(nèi)并與其槽底之間留有間隙，在導(dǎo)向套的下端設(shè)置 有定位槽，在活塞桿的下端設(shè)置有與定位槽相互配合的銑刀定位槽。
8.按照權(quán)利要求1至7中任意一項所述的活扳手銑槽專用夾具，其特征在于所述的 左支座與右支座的上端通過連接螺桿相互連接，連接螺桿的兩端通過與其相互配合的連接 螺母鎖緊。
專利摘要本實用新型公開了一種活扳手銑槽專用夾具，包括底板，在底板的左端上固定設(shè)置有左支座，在底板的右端上固定設(shè)置有右支座，在左支座與右支座之間的底板上固定設(shè)置有導(dǎo)向架，在導(dǎo)向架的上端設(shè)置有與活扳手固定扳頭的前端相互配合的固定凹槽，在左支座的上端固定設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿的端部與活扳手固定扳頭上的安裝孔的一端相互配合，在右支座的上端設(shè)置有定位頂針，定位頂針的端部與活扳手固定扳頭上的安裝孔的另一端相互配合。其優(yōu)點是裝夾固定方便，提高了加工精度，一次裝夾就可以完成活扳手銑槽操作，省去了多次對刀的麻煩，提高了加工效率，可以用于多種型號活扳手的裝夾固定。
文檔編號B23Q3/06GK201744870SQ20102018692
公開日2011年2月16日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者張玉飛, 顧玉香, 黃飛 申請人:張家港玉成精機有限公司