專利名稱：帶有碳氮化鈦涂層的圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸片，尤其涉及一種帶有碳氮化鈦涂層的圓鋸片。
背景技術(shù)：
由于切割不銹鋼等抗強(qiáng)度超過800N/mm的材料，受力有效部位摩擦力增大使其承 受壓力過大，會(huì)造成切割速度和精度降低，如果在受力有效部位加3微米厚度的碳氮化鈦 涂層，會(huì)減小摩擦，切割速度和精度比普通圓鋸片提高很多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有碳氮化鈦涂層的圓鋸片，以克服鋸片受力過大 造成的摩擦系數(shù)增大的不足，從而增加鋸片的使用壽命和工作效率。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種帶有碳氮化鈦涂層的圓鋸 片，包括加緊部位、主擋部位和碳氮化鈦涂層，所述碳氮化鈦涂層均勻涂在有效利用部位表 面，所述加緊部位、主擋部位和有效利用部位均為圓環(huán)狀主體，且相互固連成一體，其中加 緊部位上開有若干固定孔；所述有效利用部位上相間分布有帶倒角的齒尖和不帶倒角的齒 尖，其中所述帶倒角的齒尖采用兩側(cè)三分之一倒角，帶倒角的齒尖比不帶倒角的齒尖略低 0. 2-0. 3mm。本實(shí)用新型的有益效果為由于切割不銹鋼等抗強(qiáng)度超過800N/mm的材料，受 力有效部位加了 3微米厚度的碳氮化鈦涂層，切割速度和精度都比普通圓鋸片提高很多， 而且還增加了鋸片的使用壽命，齒尖采用兩側(cè)三分之一倒角，倒角齒尖比不倒角齒尖略低 0. 2-0. 3mm。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述帶有碳氮化鈦涂層的圓鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是 有效利用部位上的齒尖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、加緊部位；2、主擋部位；3、碳氮化鈦涂層；4、固定孔；5、帶倒角的齒尖； 6、不帶倒角的齒尖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種帶有碳氮化鈦涂層的圓鋸片，包括加 緊部位1、主擋部位2和碳氮化鈦涂層3，所述碳氮化鈦涂層3均勻涂在有效利用部位表 面，此涂層可以減小鋸片切割物體時(shí)與物體之間的摩擦；所述加緊部位1、主擋部位2和有 效利用部位均為圓環(huán)狀主體，且相互固連成一體，其中加緊部位1上開有若干固定孔4，用 于固定鋸片；所述有效利用部位上相間分布有帶倒角的齒尖5和不帶倒角的齒尖6，如圖2 所示，其中帶倒角的齒尖5采用兩側(cè)三分之一倒角，帶倒角的齒尖5比不帶倒角的齒尖6略低0. 2-0. 3mm，這樣的結(jié)構(gòu)可以有效地增加鋸片的切割速度，提高工作效率。
權(quán)利要求一種帶有碳氮化鈦涂層的圓鋸片，包括加緊部位(1)、主擋部位(2)和碳氮化鈦涂層(3)，所述加緊部位(1)、主擋部位(2)和有效利用部位均為圓環(huán)狀主體且相互固連成一體，其特征在于所述碳氮化鈦涂層(3)均勻涂于有效利用部位表面，所述加緊部位(1)上開有若干固定孔(4)；所述有效利用部位上相間分布有帶倒角的齒尖(5)和不帶倒角的齒尖(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有碳氮化鈦涂層的圓鋸片，其特征在于所述帶倒角的 齒尖(5)采用兩側(cè)三分之一倒角，所述帶倒角的齒尖(5)比所述不帶倒角的齒尖(6)低 0. 2-0. 3mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有碳氮化鈦涂層的圓鋸片，包括加緊部位、主擋部位和碳氮化鈦涂層，所述碳氮化鈦涂層均勻涂在有效利用部位表面，所述加緊部位、主擋部位和有效利用部位均為圓環(huán)狀主體，且相互固連成一體，其中加緊部位上開有若干固定孔；所述有效利用部位上相間分布有帶倒角的齒尖和不帶倒角的齒尖，其中倒角齒尖采用兩側(cè)三分之一倒角，倒角齒尖比不倒角齒尖略低0.2-0.3mm。本實(shí)用新型的有益效果為摩擦系數(shù)減小，切割速度和精度得到提高，同時(shí)延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命。
文檔編號(hào)B23D61/02GK201693253SQ20102018673
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
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