專利名稱：機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤指一種通過(guò)液體補(bǔ)重，達(dá)到水平衡，使夾具和 版輥都做動(dòng)平衡的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，由于毛胚料自身內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均，有的版輥?zhàn)陨硎菬o(wú)縫鋼管， 在成型時(shí)內(nèi)部應(yīng)力分布不均，產(chǎn)生容易偏差；版輥裝夾時(shí)，版輥夾緊、調(diào)跳動(dòng)和直線度均通 過(guò)操作人員手動(dòng)完成，由于操作經(jīng)驗(yàn)和熟練度的限制，容易產(chǎn)生人為偏差；再者，機(jī)床在使 用過(guò)程中由于操作或機(jī)床本身磨損等原因，一段時(shí)間后，機(jī)床的精度會(huì)發(fā)生變化，影響機(jī)床 正常工作，使得版輥裝夾后會(huì)發(fā)生偏重旋轉(zhuǎn)，使軸承受力不均，夾具無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡，影響 軸承使用壽命和加工精度，偏重的版輥高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)有很大離心力，產(chǎn)生震動(dòng)，產(chǎn)生配合誤 差，影響雕刻效果，為加工帶來(lái)不便。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種省工省料，可忽略版輥?zhàn)陨淼钠厮鶐?lái)的加 工不便，有效減小配合誤差的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在機(jī)床尾座的夾具上固接有同步帶 輪連接盤，該同步帶輪連接盤與連接在機(jī)床尾座一側(cè)的同步小帶輪通過(guò)皮帶相連接，在機(jī) 床尾座對(duì)應(yīng)夾具一側(cè)上連接有前端蓋，該機(jī)床尾座的帶殼穿過(guò)夾具，且罩接于同步帶輪連 接盤和同步小帶輪上，所述同步帶輪連接盤中間有安裝槽，該安裝槽與盤壁形成的空腔通 過(guò)肋板分隔成兩個(gè)以上腔體，該同步帶輪連接盤的開口端置有注液盤，該注液盤的中心孔 與同步帶輪連接盤的安裝槽之間設(shè)有出水口，在該中心孔外側(cè)同心規(guī)律分布有兩個(gè)以上導(dǎo) 液槽，各該導(dǎo)液槽中設(shè)有一導(dǎo)液孔和一注液孔，所述前端蓋一側(cè)裝有注液塊，該注液塊對(duì)應(yīng) 注液盤一側(cè)設(shè)有兩個(gè)以上的噴液孔。所述同步帶輪連接盤的盤壁上有齒輪結(jié)構(gòu)，該齒輪結(jié)構(gòu)與皮帶的帶齒相嚙合，該 同步帶輪連接盤的安裝槽的截面呈“凸”字形，該安裝槽的內(nèi)槽與機(jī)床尾座的主軸的連接端 相配合。所述注液盤的導(dǎo)液槽相對(duì)于注液盤的中心孔向外傾斜，該導(dǎo)液槽與注液盤外緣之 間的夾角為10°，各導(dǎo)液槽相互平行，導(dǎo)液槽中的導(dǎo)液孔的傾斜度與導(dǎo)液槽的傾斜度一致， 導(dǎo)液孔的寬度與導(dǎo)液槽的寬度一致，該導(dǎo)液孔的弧長(zhǎng)為各自所在的導(dǎo)液槽的同心圓的四分 之一周長(zhǎng)，該導(dǎo)液槽的寬度為3mm，各導(dǎo)液槽之間的距離為2mm，導(dǎo)液槽中的注液孔垂直于 注液盤上，該注液孔的圓心連接線與其中之一的導(dǎo)液孔的中心垂直線在同一直線上，該注 液孔的直徑為0. 5mm。所述注液盤的連接端與同步帶輪連接盤的盤壁內(nèi)側(cè)緊密配合，該注液盤對(duì)應(yīng)同步 帶輪連接盤的腔體的盤面與安裝槽的階面之間有間隙，注液盤上導(dǎo)液槽的各導(dǎo)液孔的位置 與同步帶輪連接盤的各腔體的位置相對(duì)應(yīng)。
所述前端蓋的注液塊裝于前端蓋的“T”形槽中，該注液塊的形狀與“T”形槽的形 狀相配合，該注液塊的厚度與“T”形槽的厚度相一致，該注液塊的每一噴液孔位置與注液盤 的每一導(dǎo)液槽的位置相對(duì)應(yīng)，各該噴液孔與注液塊上的進(jìn)水孔對(duì)應(yīng)連通，該注液塊的卡臂 上有安裝孔。所述帶殼上位于同步帶輪的正下方有蓄水槽，該蓄水槽一側(cè)設(shè)有可連接導(dǎo)流軟管 的放流口。所述同步帶輪連接盤和夾具與前端蓋的中心在同一軸線上。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明由同步帶輪連接盤內(nèi)部的空腔設(shè)計(jì)，與注液盤和 安裝在前端蓋上的注液塊的配合作用，以連接有水管的注液塊往注液盤上導(dǎo)液槽中的導(dǎo)液 孔和注液孔注液，使液體由導(dǎo)液槽上的進(jìn)入同步帶輪的腔體中，以水的重量對(duì)夾具受力不 均的部位進(jìn)行液體補(bǔ)重，使夾具運(yùn)動(dòng)時(shí)保持平衡，以達(dá)到水平衡的效果，保證夾具與版輥的 相對(duì)動(dòng)平衡，從而可忽略版輥?zhàn)陨淼钠厮鶐?lái)的加工不便，避免了版輥旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的偏 重現(xiàn)象的產(chǎn)生，減小了配合誤差，提高加工的精度，保證了軸承的正常使用壽命，提高了雕 刻的效果；而且其省工省料。


圖1是本發(fā)明同步帶輪連接盤與注液盤裝配后的后視圖。圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。圖3是圖2中B處的局部放大圖。圖4是本發(fā)明同步帶輪連接盤的結(jié)構(gòu)立體圖。圖5是本發(fā)明前端蓋的立體圖。圖6是本發(fā)明注液塊的主視圖。圖7是本發(fā)明裝配于機(jī)床尾座且無(wú)裝配皮帶殼的主視圖。圖8是圖8中D-D方向的全剖視圖。圖9是本發(fā)明裝配于機(jī)床尾座且裝配皮帶殼的立體仰視圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1.機(jī)床尾座；2.夾具；3.同步帶輪連接盤；4.同步小帶輪5.皮帶；6.安裝槽；7.-m- -ZJ=T W冗；8.安裝槽；9.盤壁；10._肋板；11..腔體；12.注液盤；13.,中心孔；14.,出水口；15..導(dǎo)液槽；16.導(dǎo)液孔；17.,注液孔；18.,注液塊；19..噴液孔；20.齒輪結(jié)構(gòu)21._內(nèi)槽；22.,主軸；23..“T”形槽；24.卡臂；25.,安裝孔；26._蓄水槽；27..放流口 ；28.進(jìn)水口。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1-8所示，本發(fā)明關(guān)于一種機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，在機(jī)床尾座(1)的夾 具(2)上固接有同步帶輪連接盤(3)，該同步帶輪連接盤(3)與連接在機(jī)床尾座(1) 一側(cè)的 同步小帶輪(4)通過(guò)皮帶(5)相連接，在機(jī)床尾座(1)對(duì)應(yīng)夾具(2)—側(cè)上連接有前端蓋 (6)，該機(jī)床尾座(1)的帶殼(7)穿過(guò)夾具(2)，且罩接于同步帶輪連接盤(3)和同步小帶輪
4(4)上，該同步帶輪連接盤(3)中間有安裝槽(8)，該安裝槽(8)與盤壁(9)形成的空腔通過(guò) 肋板(10)分隔成兩個(gè)以上腔體(11)，該同步帶輪連接盤(3)的開口端置有注液盤(12)，該 注液盤(12)的中心孔(13)與同步帶輪連接盤(3)的安裝槽(8)之間設(shè)有出水口(14)，在該 中心孔(13)外側(cè)同心規(guī)律分布有兩個(gè)以上導(dǎo)液槽(15)，各該導(dǎo)液槽(15)中設(shè)有一導(dǎo)液孔
(16)和一注液孔(17)，前端蓋(6)—側(cè)裝有注液塊(18)，該注液塊(18)對(duì)應(yīng)注液盤(12) — 側(cè)設(shè)有兩個(gè)以上的噴液孔(19)。如圖1-4所示，本發(fā)明所揭示的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其同步帶輪連接盤(3)的 盤壁(9)上有齒輪結(jié)構(gòu)(20)，該齒輪結(jié)構(gòu)(20)與皮帶(5)的帶齒相嚙合，該同步帶輪連接 盤(3)的安裝槽(8)的截面呈“凸”字形，該安裝槽(8)的內(nèi)槽(21)與機(jī)床尾座(1)的主軸 (22)的連接端相配合。如圖1-3所示，本發(fā)明所揭示的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其注液盤(12)的導(dǎo)液槽 (15)相對(duì)于注液盤(12)的中心孔(13)向外傾斜，該導(dǎo)液槽(15)與注液盤(12)外緣之間 的夾角為10°，各導(dǎo)液槽(15)相互平行，導(dǎo)液槽(15)中的導(dǎo)液孔(16)的傾斜度與導(dǎo)液槽 (15)的傾斜度一致，導(dǎo)液孔(16)的寬度與導(dǎo)液槽(15)的寬度一致，該導(dǎo)液孔(16)的弧長(zhǎng) 為各自所在的導(dǎo)液槽(15)的同心圓的四分之一周長(zhǎng)，該導(dǎo)液槽(15)的寬度為3mm，各導(dǎo)液 槽(15)之間的距離為2mm，導(dǎo)液槽(15)中的注液孔(17)垂直于注液盤(12)上，該注液孔
(17)的圓心連接線與其中之一的導(dǎo)液孔(16)的中心垂直線在同一直線上，該注液孔(17) 的直徑為0. 5mm。本發(fā)明所揭示的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其注液盤(12)的連接端與同步帶輪連接 盤(3)的盤壁(9)內(nèi)側(cè)緊密配合，該注液盤(12)對(duì)應(yīng)同步帶輪連接盤(3)的腔體(11)的盤 面與安裝槽(8)的階面之間有間隙，注液盤(12)上導(dǎo)液槽(15)的各導(dǎo)液孔(16)的位置與 同步帶輪連接盤(3)的各腔體(11)的位置相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明所揭示的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其前端蓋(6)的注液塊(18)裝于前端蓋 (6)的“T”形槽(23)中，該注液塊(18)的形狀與“T”形槽(23)的形狀相配合，該注液塊
(18)的厚度與”T”形槽(23)的厚度相一致，該注液塊(18)的每一噴液孔(19)位置與注液 盤(12)的每一導(dǎo)液槽(15)的位置相對(duì)應(yīng)，各該噴液孔(19)與注液塊(18)上的進(jìn)水孔(28) 對(duì)應(yīng)連通，該注液塊(18 )的卡臂(24)上有安裝孔(25 )。本發(fā)明所揭示的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其帶殼(7)上位于同步帶輪的正下方有 蓄水槽(26 )，該蓄水槽(26 ) 一側(cè)設(shè)有可連接導(dǎo)流軟管的放流口( 27 )。本發(fā)明所揭示的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其同步帶輪連接盤(3)和夾具(2)與前 端蓋(6)的中心在同一軸線上。以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn) 行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，在機(jī)床尾座(1)的夾具(2)上固接有同步帶輪連接盤 (3)，該同步帶輪連接盤(3)與連接在機(jī)床尾座(1) 一側(cè)的同步小帶輪(4)通過(guò)皮帶(5)相 連接，在機(jī)床尾座(1)對(duì)應(yīng)夾具(2 ) 一側(cè)上連接有前端蓋(6 )，該機(jī)床尾座(1)的帶殼(7 )穿 過(guò)夾具(2)，且罩接于同步帶輪連接盤(3)和同步小帶輪(4)上，其特征在于所述同步帶輪 連接盤(3)中間有安裝槽(8)，該安裝槽(8)與盤壁(9)形成的空腔通過(guò)肋板(10)分隔成兩 個(gè)以上腔體(11)，該同步帶輪連接盤(3)的開口端置有注液盤(12)，該注液盤(12)的中心 孔(13)與同步帶輪連接盤(3)的安裝槽(8)之間設(shè)有出水口(14)，在該中心孔(13)外側(cè) 同心規(guī)律分布有兩個(gè)以上導(dǎo)液槽(15)，各該導(dǎo)液槽(15)中設(shè)有一導(dǎo)液孔(16)和一注液孔 (17)，所述前端蓋(6) —側(cè)裝有注液塊(18)，該注液塊(18)對(duì)應(yīng)注液盤(12)—側(cè)設(shè)有兩個(gè) 以上的噴液孔(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述同步帶輪連接盤 (3)的盤壁(9)上有齒輪結(jié)構(gòu)(20)，該齒輪結(jié)構(gòu)(20)與皮帶(5)的帶齒相嚙合，該同步帶輪 連接盤(3)的安裝槽(8)的截面呈“凸”字形，該安裝槽(8)的內(nèi)槽(21)與機(jī)床尾座(1)的 主軸(22)的連接端相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述注液盤(12)的導(dǎo) 液槽(15)相對(duì)于注液盤(12)的中心孔(13)向外傾斜，該導(dǎo)液槽(15)與注液盤(12)外緣 之間的夾角為10°，各導(dǎo)液槽(15)相互平行，導(dǎo)液槽(15)中的導(dǎo)液孔(16)的傾斜度與導(dǎo) 液槽(15)的傾斜度一致，導(dǎo)液孔(16)的寬度與導(dǎo)液槽(15)的寬度一致，該導(dǎo)液孔(16)的 弧長(zhǎng)為各自所在的導(dǎo)液槽(15)的同心圓的四分之一周長(zhǎng)，該導(dǎo)液槽(15)的寬度為3mm，各 導(dǎo)液槽(15)之間的距離為2mm，導(dǎo)液槽(15)中的注液孔(17)垂直于注液盤(12)上，該注 液孔(17)的圓心連接線與其中之一的導(dǎo)液孔(16)的中心垂直線在同一直線上，該注液孔 (17)的直徑為0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述注液盤 (12)的連接端與同步帶輪連接盤(3)的盤壁(9)內(nèi)側(cè)緊密配合，該注液盤(12)對(duì)應(yīng)同步帶 輪連接盤(3)的腔體(11)的盤面與安裝槽(8)的階面之間有間隙，注液盤(12)上導(dǎo)液槽 (15)的各導(dǎo)液孔(16)的位置與同步帶輪連接盤(3)的各腔體(11)的位置相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前端蓋(6)的注液 塊(18)裝于前端蓋(6)的” T”形槽(23)中，該注液塊(18)的形狀與” T”形槽(23)的形狀 相配合，該注液塊(18)的厚度與”T”形槽(23)的厚度相一致，該注液塊(18)的每一噴液孔 (19)位置與注液盤(12)的每一導(dǎo)液槽(15)的位置相對(duì)應(yīng)，各該噴液孔(19)與注液塊(18) 上的進(jìn)水孔(28 )對(duì)應(yīng)連通，該注液塊(18 )的卡臂(24 )上有安裝孔(25 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述帶殼(7)上位于同 步帶輪的正下方有蓄水槽(沈)，該蓄水槽(26 ) 一側(cè)設(shè)有可連接導(dǎo)流軟管的放流口( 27 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于所述同步帶 輪連接盤(3)和夾具(2)與前端蓋(6)的中心在同一軸線上。
全文摘要
一種機(jī)床尾座的水平衡結(jié)構(gòu)，在機(jī)床尾座的夾具上固接有同步帶輪連接盤，對(duì)應(yīng)夾具一側(cè)上連接有前端蓋，該同步帶輪連接盤中間有安裝槽，該安裝槽與盤壁形成的空腔通過(guò)肋板分隔成兩個(gè)以上腔體，該同步帶輪連接盤的開口端置有注液盤，該注液盤的中心孔與同步帶輪連接盤的安裝槽之間設(shè)有出水口，在該中心孔外側(cè)同心規(guī)律分布有兩個(gè)以上導(dǎo)液槽，各該導(dǎo)液槽中設(shè)有一導(dǎo)液孔和一注液孔，前端蓋一側(cè)裝有注液塊，該注液塊對(duì)應(yīng)注液盤一側(cè)設(shè)有兩個(gè)以上的噴液孔，本發(fā)明保證了夾具與版輥的相對(duì)動(dòng)平衡，避免了版輥旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的偏重現(xiàn)象的產(chǎn)生，減小了配合誤差，提高加工的精度，保證了軸承的正常使用壽命，提高了雕刻的效果；而且其省工省料。
文檔編號(hào)B23B23/00GK102091794SQ20101060717
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者秦學(xué)鋒 申請(qǐng)人:東莞運(yùn)城制版有限公司