專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝，特別是一種用于加工前橋主軸孔的工裝。
背景技術(shù)：
重卡前橋在加工過程中，需要在前橋的拳頭部上加工主軸孔，由于重卡前軸的外 形復雜，而且前橋拳頭部的主軸孔的精度和粗糙度要求非常的高，一般采用專門的加工機 器或采用數(shù)控機床加工方能達到技術(shù)要求。采用上述的加工裝置進行加工，設備本身的成 本昂貴，造成加工后的前橋的成本增加，不利于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，且通用性不強，不利于推 廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位準確，裝 夾方便的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，通過該工裝能夠?qū)η皹虻墓潭▕A持，可以通過普通 的鉆頭和鉸刀即能達到前橋主軸孔的技術(shù)要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是如下
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，包括旋轉(zhuǎn)底座和設置于旋轉(zhuǎn)底座上方的旋轉(zhuǎn) 臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的中部與旋轉(zhuǎn)底座的中部通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)臺上設置有支撐裝 置和固定裝置，所述旋轉(zhuǎn)臺的兩端設置有相互對稱的拳頭架，所述旋轉(zhuǎn)底座呈“U”形結(jié)構(gòu)， 其兩側(cè)壁上設置有與拳頭架相配合鎖緊裝置。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)底座起支撐固定整個工裝的作用，旋轉(zhuǎn)臺用于承載前 橋，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接旋轉(zhuǎn)底座與旋轉(zhuǎn)臺，使得旋轉(zhuǎn)臺以旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為支點，其兩端可以左右上下 靈活轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)臺上設置有支撐裝置和固定裝置，所述支撐裝置可以起到支撐前橋的作 用，所述固定裝置起到將前橋同旋轉(zhuǎn)臺固定在一起，可以通過控制旋轉(zhuǎn)臺達到控制前橋的 效果，所述旋轉(zhuǎn)臺的兩端設置有相互對稱的拳頭架，拳頭架便于固定前橋的拳頭部，所述旋 轉(zhuǎn)底座呈“U”形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)壁上設置有與拳頭架相配合鎖緊裝置，通過鎖緊裝置可以將旋 轉(zhuǎn)臺同一端的拳頭架鎖緊在旋轉(zhuǎn)底座上，起到固定的作用，從而可以通過普通的鉆頭和鉸 刀加工前橋的主軸孔，降低了加工成本，且定位準確，裝夾方便。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，所述拳頭架為倒置的“L”形結(jié)構(gòu)，在其拐角 處設置有鎖緊螺桿，在拳頭架的端部上設置有調(diào)節(jié)螺桿，所述拳頭架端部的頂面與水平面 呈α為6° 7 °的夾角。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的拳頭架為倒置的“L”形結(jié)構(gòu)，使得拳頭架與前橋的 拳頭部相似，在拐角處設置有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿用于固定前橋的頸部，旋轉(zhuǎn)臺兩端的鎖緊 螺桿同時對前橋進行固定，使得前橋被固定安裝的更穩(wěn)靠，旋轉(zhuǎn)臺兩端的拳頭架端部上均 設置有調(diào)節(jié)螺桿，可以通過調(diào)節(jié)螺桿的旋進旋出，調(diào)節(jié)前橋相對旋轉(zhuǎn)中心左右對稱。所述拳 頭架端部的頂面與水平面呈α的夾角，使得拳頭架的頂面能夠與前橋的拳頭部齊平，便于 對拳頭架的頂面的加工，同時可以根據(jù)定位套而實際地調(diào)整α的角度，以實現(xiàn)定位套與定
3位軸的精確定位。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，所述鎖緊裝置包括設置于旋轉(zhuǎn)底座側(cè)壁上 的拳頭架鎖緊螺桿與定位軸，所述拳頭架上設置有定位套，所述定位套與定位軸配合使用， 所述拳頭架鎖緊螺桿與拳頭架的頂部配合使用。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，定位套與定位軸配合使用，所述拳頭架鎖緊螺桿與拳頭架 的頂部配合使用，使得使得能夠更好地將拳頭架與旋轉(zhuǎn)底座暫時固定在一起，定位準確，便 于鉆頭和鉸刀對主軸孔的加工。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，所述旋轉(zhuǎn)底座兩側(cè)壁端面上設置有凹槽， 所述凹槽的大小與拳頭架的端面大小相對應，所述拳頭架鎖緊螺桿與定位軸設置于凹槽的 兩側(cè)壁上，所述拳頭架鎖緊螺桿位于定位軸上方。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，所述凹槽用于固定拳頭架時，拳頭架有足夠的空間用于旋 轉(zhuǎn)，因此凹槽的大小與拳頭架的端面大小相對應，拳頭架鎖緊螺桿與定位軸設置于凹槽的 兩側(cè)壁上，在凹槽的兩側(cè)壁上均設置有拳頭架鎖緊螺桿與定位軸，便于將拳頭架的一端定 位準確，如若采用對稱的布置，則能達到更好的固定作用，使得定位準確，所述拳頭架鎖緊 螺桿位于定位軸上方，從而使得拳頭架同旋轉(zhuǎn)底座的定位精確。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上設置有右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿和 左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿鎖緊 旋轉(zhuǎn)臺。由于采用了上述機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿 鎖緊旋轉(zhuǎn)臺，在使用過程中，左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿配合左拳頭架鎖緊螺桿使用，從而鎖緊左 拳頭架；右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿配合右拳頭架鎖緊螺桿使用，從而鎖緊右拳頭架，使得旋轉(zhuǎn)臺 一端被與旋轉(zhuǎn)底座之間相對固定，更利于對前橋拳頭部上的主軸孔的加工。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，所述支撐裝置為可調(diào)頂桿，所述固定裝置 為彈簧板限位板，所述可調(diào)頂桿與彈簧板限位板均對稱分布于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺上。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，所述支撐裝置為可調(diào)頂桿，所述固定裝置為彈簧板限位板， 所述可調(diào)頂桿與彈簧板限位板均對稱分布于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺上，使得旋轉(zhuǎn)機構(gòu)兩端 的可調(diào)頂桿同時支撐起前橋的腰部，從而使得前橋安裝平整，再通過彈簧板限位板將前橋 固定在旋轉(zhuǎn)臺上，使得前橋同旋轉(zhuǎn)臺之間的連接更穩(wěn)當，使得加工前橋時安全可靠。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1.本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，易于操作，定位精確；
2.本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，通過零部件組裝而成，便于拆卸和安裝，且 便于運輸；
3.本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，裝夾方便，可以通過普通的鉆頭和鉸刀即能 達到前橋主軸孔的技術(shù)要求，大大地降低了前橋的加工成本，利于推廣。


圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝的裝配示意圖； 圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的左視圖。
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圖中標記1-左調(diào)節(jié)螺桿、2-左拳頭架、3-左鎖緊螺桿、4-可調(diào)頂桿、5-彈簧板 限位板、6-右鎖緊螺桿、7-右拳頭架、8-右調(diào)節(jié)螺桿、9-右定位套、10-右拳頭架鎖緊螺桿、 11-右定位軸、12-右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿、13-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、14-左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿、15-旋轉(zhuǎn) 底座、16-旋轉(zhuǎn)臺、17-左定位軸、18-左拳頭架鎖緊螺桿、19-左定位套、20-前橋。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，包括旋轉(zhuǎn)底座15，所述 旋轉(zhuǎn)底座15為“U”形結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)底座15兩側(cè)壁的端面上設置有凹槽，便于固定拳頭架 時，拳頭架能降低，滿足拳頭架的旋轉(zhuǎn)空間，所述凹槽的側(cè)壁上設置有定位軸和拳頭架鎖緊 螺桿。其中旋轉(zhuǎn)底座15左端側(cè)壁上的定位軸為左定位軸17，左端側(cè)壁上的拳頭架鎖緊螺桿 為左拳頭架鎖緊螺桿18，所述左定位軸17設置于左拳頭架鎖緊螺桿18之下，所述左定位 軸17在使用時插入到左拳頭架2的左定位套19內(nèi)，起到固定前橋20左端的作用，所述左 拳頭架鎖緊螺桿18在使用時，卡住前橋20左端的頂部，與左定位軸17同時限制前橋20的 轉(zhuǎn)動，因此左定位軸17到左拳頭架鎖緊螺桿18之間的距離，與左定位套19至前橋左端頂 部的距離相同，從而使得前軸的定位精確；其中旋轉(zhuǎn)底座15右端側(cè)壁上的定位軸為右定位 軸11，右端側(cè)壁上的拳頭架鎖緊螺桿為右拳頭架鎖緊螺桿10，所述右定位軸11設置于右拳 頭架鎖緊螺桿10之下，所述右定位軸11在使用時插入到右拳頭架7的右定位套9內(nèi)，起到 固定前橋20右端的作用，所述右拳頭架鎖緊螺桿10在使用時，卡住前橋20右端的頂部，與 右定位軸11同時限制前橋20的轉(zhuǎn)動，因此右定位軸11至右拳頭架鎖緊螺桿10之間的距 離，與右定位套9至前橋20右端頂部的距離相同，從而使得前軸的定位精確。在旋轉(zhuǎn)底座15的中部設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13主要由兩旋轉(zhuǎn)頭通過 旋轉(zhuǎn)軸活動連接，其中一旋轉(zhuǎn)頭與旋轉(zhuǎn)底座15的中部固定連接，另一旋轉(zhuǎn)頭與旋轉(zhuǎn)臺16的 中部固定連接，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13起到中心支點的作用，使得旋轉(zhuǎn)臺16的兩端能夠保持平 衡，在同旋轉(zhuǎn)臺16連接的旋轉(zhuǎn)頭上設置有左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿14和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿 12，在使用過程中，左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿14配合左拳頭架鎖緊螺桿17使用，從而鎖緊左拳 頭架2 ；右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿12配合右拳頭架鎖緊螺桿11使用，從而鎖緊右拳頭架7，使得 旋轉(zhuǎn)臺16 —端與旋轉(zhuǎn)底座15之間相對固定，更利于對前橋20拳頭部上的主軸孔的加工。在旋轉(zhuǎn)臺16的左端上固定連接有左拳頭架2，所述左拳頭架2類似于倒置的“L” 型結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)臺16的右端上固定連接有右拳頭架7，所述右拳頭架7類似于倒置的“L” 型結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)臺與左拳頭架2、右拳頭架7組合形成類似于“U”型的結(jié)構(gòu)，左拳頭架2端 部的頂面與水平面呈α為6° 7°的夾角，使得左拳頭架2的頂面能夠與前橋的拳頭部 齊平，便于對拳頭架2的頂面的加工，同時可以根據(jù)左定位套19而實際地調(diào)整α的角度， 以實現(xiàn)左定位套19與左定位軸17的精確定位。其中左拳頭架2的一端固定連接于旋轉(zhuǎn)臺 16的左端，左拳頭架2的另一端的端面上設置有左調(diào)節(jié)螺桿1，所述左調(diào)節(jié)螺桿1可以在左 拳頭架2的端面上通過螺紋旋進旋出，用于調(diào)整前橋相對與旋轉(zhuǎn)中心的對稱，旋轉(zhuǎn)臺16以旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13為支點，形成類似于天平秤結(jié)構(gòu)，在左拳頭架2的拐角處設置有左鎖緊螺桿3， 用于前橋20彎曲處的定位，從而方便了前橋20在旋轉(zhuǎn)臺上的安裝和定位；在左拳頭架2上 設置有左定位套19，所述左定位套19套裝于前橋20左端的孔內(nèi)，左定位軸17插入到左定 位套19中，用于定位；在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13左側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺16上設置有可調(diào)頂桿4和彈簧板限位 板5，所述可調(diào)頂桿4用于頂住前橋20，起支撐和固定的作用，所述可調(diào)頂桿4頂住前橋20 的工字鋼的內(nèi)側(cè)，通過成對的可調(diào)頂桿4分布于前橋20的兩側(cè)頂起前橋20，將前橋20固定 牢固，所述彈簧板限位板5同樣用于固定前橋20，其主要是通過配對的彈簧板限位板5布 置于前橋20的兩側(cè)，從而便于在放置前橋20時，卡住前橋20的工字型結(jié)構(gòu)的頂部，使得前 橋的固定更緊固。在旋轉(zhuǎn)臺16的右端上固定連接有右拳頭架7，所述右拳頭架7類似于倒 置的“L”型結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)臺16的右端上固定連接有右拳頭架7，所述右拳頭架7類似于 倒置的“L”型結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)臺與右拳頭架7、左拳頭架2組合形成類似于“U”型的結(jié)構(gòu)， 右拳頭架7端部的頂面與水平面呈α為6° 7°的夾角，使得右拳頭架7的頂面能夠與 前橋的拳頭部齊平，便于對右拳頭架7的頂面的加工，同時可以根據(jù)右定位套9而實際地 調(diào)整α的角度，以實現(xiàn)右定位套9與右定位軸11的精確定位。其中右拳頭架7的一端固 定連接于旋轉(zhuǎn)臺16的右端，右拳頭架7的另一端的端面上設置有右調(diào)節(jié)螺桿8，所述右調(diào) 節(jié)螺桿8可以在右拳頭架7的端面上通過螺紋旋進旋出，用于調(diào)整前橋相對與旋轉(zhuǎn)中心的 對稱，旋轉(zhuǎn)臺16以旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13為支點，形成類似于天平秤結(jié)構(gòu)，在右拳頭架7的拐角處設 置有右鎖緊螺桿6，用于前橋20彎曲處的定位，從而方便了前橋20在旋轉(zhuǎn)臺上的安裝和定 位；在右拳頭架7上設置有右定位套9，所述右定位套9套裝于前橋20右端的孔內(nèi)，右定位 軸U插入到右定位套9中，用于定位；在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13右側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺16上設置有可調(diào)頂桿 4和彈簧板限位板5，所述可調(diào)頂桿4用于頂住前橋20，其支撐和固定的作用，所述可調(diào)頂桿 4頂住前橋20的工字鋼的內(nèi)側(cè)，通過成對的可調(diào)頂桿4分布于前橋20的兩側(cè)頂起前橋20， 將前橋20固定牢固，所述彈簧板限位板5同樣用于固定前橋20，其主要是通過配對的彈簧 板限位板5布置于前橋20的兩側(cè)，從而便于在放置前橋20時，卡住前橋20的工字型結(jié)構(gòu) 的頂部，使得前橋的固定更緊固。 本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，為對稱的結(jié)構(gòu)，因此可調(diào)頂桿4為4個和彈 簧板限位板5為2個，分布于旋轉(zhuǎn)臺16上，當放置有前橋20時，分布于前橋的兩側(cè)，固定前 橋20，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，采用天平秤的原理，使得以旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13為中 心支點，兩端可以通過調(diào)節(jié)保持對稱。在使用時，所述前橋20放置于旋轉(zhuǎn)臺16上，前橋20 中部的工字型結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)安裝在可調(diào)頂桿4上，然后通過彈簧板限位板5卡住前橋20的中 部上部，將前橋20固定旋轉(zhuǎn)臺上，控制成對的左鎖緊螺桿3和成對的右鎖緊螺桿6位于將 左拳頭架2和右拳頭架7的轉(zhuǎn)角處，將前橋20的頸部固定同左拳頭架2和右拳頭架7固定 在一起，使得前橋20同旋轉(zhuǎn)臺16之間固定得更加的穩(wěn)靠。當前橋20安裝好后，手動旋轉(zhuǎn) 機構(gòu)13，將左定位軸17旋入左定位套19內(nèi)，鎖緊左拳頭架鎖緊螺桿18和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊 螺桿14，用鉆床先粗鉆前橋左拳頭孔，再用鉸刀精鉸前橋左拳頭孔；松開左拳頭架鎖緊螺 桿18和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿14，退出左定位軸17，手動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13，將右定位軸11旋入右 定位套9內(nèi)，鎖緊右拳頭架鎖緊螺桿10和右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿12，用鉆床先粗鉆前橋左拳 頭孔，再用鉸刀精鉸前橋左拳頭孔；松開左鎖緊螺桿3、可調(diào)頂桿4、彈簧板限位板5、右鎖緊 螺桿6、左調(diào)節(jié)螺桿1和右調(diào)節(jié)螺桿8取出前橋20即可。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于它包括旋轉(zhuǎn)底座(15)和設置于旋轉(zhuǎn) 底座(15)上方的旋轉(zhuǎn)臺(16)，所述旋轉(zhuǎn)臺(16)的中部與旋轉(zhuǎn)底座(15)的中部通過旋轉(zhuǎn)機 構(gòu)(13)連接，所述旋轉(zhuǎn)臺(16)上設置有支撐裝置和固定裝置，所述旋轉(zhuǎn)臺(16)的兩端設置 有相互對稱的拳頭架，所述旋轉(zhuǎn)底座(15)呈“U”形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)壁上設置有與拳頭架相配 合鎖緊裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于所述拳頭架為倒置 的“L”形結(jié)構(gòu)，在其拐角處設置有鎖緊螺桿，在拳頭架的端部上設置有調(diào)節(jié)螺桿，所述拳頭 架端部的頂面與水平面呈α為6° 7°的夾角。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于所述鎖緊裝置 包括設置于旋轉(zhuǎn)底座(15)側(cè)壁上的拳頭架鎖緊螺桿與定位軸，所述拳頭架上設置有定位 套，所述定位套與定位軸配合使用，所述拳頭架鎖緊螺桿與拳頭架的頂部配合使用。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)底座(15) 兩側(cè)壁端面上設置有凹槽，所述凹槽的大小與拳頭架的端面大小相對應，所述拳頭架鎖緊 螺桿與定位軸設置于凹槽的兩側(cè)壁上，所述拳頭架鎖緊螺桿位于定位軸上方。
5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)上設 置有右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(12)和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(14)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)通過右旋 轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(12)和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(14)鎖緊旋轉(zhuǎn)臺(16)。
6.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于所述支撐裝置為可 調(diào)頂桿(4)，所述固定裝置為彈簧板限位板(5)，所述可調(diào)頂桿(4)與彈簧板限位板(5)均對 稱分布于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺(16)上。
7.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)上設 置有右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(12)和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(14)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)通過右旋 轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(12)和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(14)鎖緊旋轉(zhuǎn)臺(16)。
8.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于所述支撐裝置為可 調(diào)頂桿(4)，所述固定裝置為彈簧板限位板(5)，所述可調(diào)頂桿(4)與彈簧板限位板(5)均對 稱分布于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺(16)上。
9.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(13) 上設置有右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(12)和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(14)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)通過 右旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(12)和左旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊螺桿(14)鎖緊旋轉(zhuǎn)臺(16)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，其特征在于所述支撐裝置 為可調(diào)頂桿(4)，所述固定裝置為彈簧板限位板(5)，所述可調(diào)頂桿(4)與彈簧板限位板(5) 均對稱分布于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(13)兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)臺(16)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，屬于加工工裝領(lǐng)域，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，包括旋轉(zhuǎn)底座和設置于旋轉(zhuǎn)底座上方的旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的中部與旋轉(zhuǎn)底座的中部通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)臺上設置有支撐裝置和固定裝置，所述旋轉(zhuǎn)臺的兩端設置有相互對稱的拳頭架，所述旋轉(zhuǎn)底座呈“U”形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)壁上設置有與拳頭架相配合鎖緊裝置。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式前橋主軸孔加工工裝，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，易于操作；通過零部件組裝而成，便于拆卸和安裝，且便于運輸；裝夾方便，可以通過普通的鉆頭和鉸刀即能達到前橋主軸孔的技術(shù)要求，大大地降低了前橋的加工成本，利于推廣。
文檔編號B23Q3/00GK102120300SQ201010587050
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者何治軒 申請人:南車資陽機車有限公司