專利名稱：一種具有活動拉延筋的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓模具，具體指一種具有活動拉延筋的沖壓模具，屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
沖壓模具主要由上模板、墊板、凸模、壓邊圈、凹模和下模座組成，凸模通過墊板安裝在上模板上，壓邊圈通過壓料器安裝在墊板上并位于凸模周圍。凹模與凸模對應(yīng)并安裝在下模座上。產(chǎn)品成型時造型各異，有的產(chǎn)品成型后不同位置處斷面差異較大，因而存在不同的流入量，如不經(jīng)處理，流入量差異過大時會導(dǎo)致成型后的產(chǎn)品出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。為了消除該現(xiàn)象，需要在模具上相應(yīng)位置設(shè)置拉延筋，通過拉延筋人為地調(diào)節(jié)材料的流動，使不同斷面流入量差異變小而避免起皺。目前的沖壓模具，拉延筋通常固定在壓邊圈和凹模上，拉延筋的阻力在拉延的整個過程中都是固定不變的。但是對于很多情況，需要拉延筋的阻力隨著沖壓行程的變化而變化。但現(xiàn)有拉延筋固定設(shè)置模式由于阻力一成不變，因此無法滿足這種要求。同時，這種固定設(shè)置在壓邊圈和凹模上的拉延筋，試模時不便于修改，增加修模和試模時間，降低模具使用壽命，從而增加模具成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有沖壓模具無法改變拉延筋阻力的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種具有活動拉延筋的沖壓模具，從而實(shí)現(xiàn)拉延筋阻力可變。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具有活動拉延筋的沖壓模具，包括上模板、 墊板、凸模、壓邊圈、凹模、拉延筋和下模座，拉延筋設(shè)置在凹模上，在上模板下表面設(shè)有斜楔驅(qū)動塊，斜楔驅(qū)動塊下端具有驅(qū)動斜面；在下模座上安裝有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有與斜楔驅(qū)動塊驅(qū)動斜面對應(yīng)的受斜楔驅(qū)動塊推動可沿導(dǎo)軌滑動的斜楔從動塊；在斜楔從動塊上設(shè)有齒條，齒條與一傳動齒輪嚙合，安裝該傳動齒輪的轉(zhuǎn)軸上同時設(shè)有凸輪；所述凸輪和拉延筋的下端接觸，拉延筋上端從凹模上表面穿出。進(jìn)一步地，所述斜楔驅(qū)動塊下端固定有斜楔滑塊，所述驅(qū)動斜面設(shè)于斜楔滑塊上。所述拉延筋為位于凸模四周的四塊，對應(yīng)的斜楔驅(qū)動塊為四塊并設(shè)于上模板下表面的四個角上，每一塊斜楔驅(qū)動塊對應(yīng)著一組導(dǎo)軌、斜楔從動塊、齒條、傳動齒輪和凸輪，此結(jié)構(gòu)可使四周拉延筋的阻力相等與平穩(wěn)。本發(fā)明在整個拉延成形過程中，拉延筋高度隨著沖壓行程變化而變化，實(shí)現(xiàn)了對拉延筋高度的自動靈活調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)需要的拉延筋阻力的目的。由于拉延筋高度和阻力便于控制，調(diào)節(jié)方便，實(shí)際生產(chǎn)中對提高沖壓產(chǎn)品質(zhì)量非常有效，能靈活控制金屬成形，局部成形率可提高30%以上。
同時，本沖壓模具結(jié)構(gòu)簡單，維修、拆裝方便，大大降低試模和修模時間，延長模具壽命，降低成本。


圖1-本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-本發(fā)明立體圖。其中，1-上模板；2-墊板；3-凸模；4-壓邊圈；5-凹模；6_拉延筋-J-導(dǎo)柱；8_凸輪；9-導(dǎo)套；10-下模座；11-斜楔驅(qū)動塊；12-壓料器；13-板料；14-傳動齒輪；15-齒條； 16-斜楔滑塊；17斜楔從動塊；18-導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖1，從圖上可以看出，本發(fā)明具有活動拉延筋的沖壓模具，同現(xiàn)有技術(shù)一樣， 本沖壓模具主要包括上模板1、墊板2、凸模3、壓邊圈4、凹模5、拉延筋6和下模座10，凸模 3通過墊板2安裝在上模板1上，壓邊圈4通過壓料器12安裝在墊板2上并位于凸模3周圍。凹模5與凸模3對應(yīng)并安裝在下模座10上。在上模板1和下模座10之間設(shè)有導(dǎo)柱7 和導(dǎo)套9，以對沖壓行程進(jìn)行導(dǎo)向。本發(fā)明的拉延筋6雖然也獨(dú)立設(shè)置在凹模5上，但不是固定設(shè)置的，而是在沖壓行程變化中可相對凹模上下移動，從而調(diào)節(jié)拉延筋阻力。其具體實(shí)現(xiàn)方案為在上模板1下表面設(shè)有斜楔驅(qū)動塊11，斜楔驅(qū)動塊11下端具有驅(qū)動斜面；在下模座10上安裝有導(dǎo)軌18，在導(dǎo)軌18上設(shè)有與斜楔驅(qū)動塊驅(qū)動斜面對應(yīng)的受斜楔驅(qū)動塊推動可沿導(dǎo)軌橫向滑動的斜楔從動塊17 ；在斜楔從動塊17上設(shè)有齒條15，齒條15與一傳動齒輪14嚙合，安裝該傳動齒輪的轉(zhuǎn)軸上同時設(shè)有凸輪8 ；所述凸輪8和拉延筋6下端接觸，拉延筋6上端從凹模5上表面穿出。所述斜楔驅(qū)動塊11下端固定有斜楔滑塊16，所述驅(qū)動斜面設(shè)于斜楔滑塊16上。所述拉延筋為位于凸模四周的四塊，對應(yīng)的斜楔驅(qū)動塊為四塊并設(shè)于上模板下表面的四個角上，每一塊斜楔驅(qū)動塊對應(yīng)著一組導(dǎo)軌、斜楔從動塊、齒條、傳動齒輪和凸輪，此結(jié)構(gòu)可使四周拉延筋的阻力相等與平穩(wěn)。本發(fā)明工作原理模具閉合時，上模板1和斜楔驅(qū)動塊11向下移動，斜楔驅(qū)動塊 11的斜面驅(qū)動斜楔從動塊17在導(dǎo)軌18上橫向滑動，斜楔從動塊17上的齒條15與傳動齒輪14相嚙合，故帶動傳動齒輪14轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動凸輪8轉(zhuǎn)動，由于拉延筋6的下端落在凸輪8上與之接觸，故凸輪8轉(zhuǎn)動時即可實(shí)現(xiàn)拉延筋6露出凹模與板料13接觸部分的高度變化，由此實(shí)現(xiàn)拉延筋阻力隨著沖壓行程的變化而變化。圖1中的左右兩塊拉延筋6對稱設(shè)置在凸模3的兩側(cè)。實(shí)際在模具設(shè)計時，可以在凸模的另外兩側(cè)也設(shè)置同樣的拉延筋，使四周的拉延筋的阻力相等與平穩(wěn)，每一塊拉延筋具有同樣的控制結(jié)構(gòu)。本發(fā)明最主要的改進(jìn)是把拉延筋從凹?；驂哼吶ι戏蛛x出來，用斜楔機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)以及凸輪機(jī)構(gòu)來調(diào)整拉延筋高度，利用斜楔機(jī)構(gòu)作為動力來源，以帶動齒輪齒條和凸輪轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)活動拉延筋高度的變化，拉延筋高度的變化是隨著沖壓行程而變的。
權(quán)利要求
1.一種具有活動拉延筋的沖壓模具，包括上模板(1)、墊板(2)、凸模(3)、壓邊圈(4)、 凹模(5)、拉延筋(6)和(10)下模座，拉延筋(6)設(shè)置在凹模(5)上，其特征在于在上模板(I)下表面設(shè)有斜楔驅(qū)動塊(11)，斜楔驅(qū)動塊(11)下端具有驅(qū)動斜面；在下模座(11)上安裝有導(dǎo)軌(18)，在導(dǎo)軌(18)上設(shè)有與斜楔驅(qū)動塊(11)上驅(qū)動斜面對應(yīng)的受斜楔驅(qū)動塊(II)推動可沿導(dǎo)軌(18)滑動的斜楔從動塊(17)；在斜楔從動塊(17)上設(shè)有齒條(15)，齒條(15)與一傳動齒輪(14)嚙合，安裝該傳動齒輪的轉(zhuǎn)軸上同時設(shè)有凸輪(8);所述凸輪(8) 和拉延筋(6)的下端接觸，拉延筋(6)上端從凹模上表面穿出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有活動拉延筋的沖壓模具，其特征在于所述斜楔驅(qū)動塊 (11)下端固定有斜楔滑塊(16)，所述驅(qū)動斜面設(shè)于斜楔滑塊(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有活動拉延筋的沖壓模具，其特征在于所述拉延筋(6) 為位于凸模四周的四塊，對應(yīng)的斜楔驅(qū)動塊(11)為四塊并設(shè)于上模板(1)下表面的四個角上，每一塊斜楔驅(qū)動塊(11)對應(yīng)著一組導(dǎo)軌(18)、斜楔從動塊(17)、齒條(15)、傳動齒輪 (14)和凸輪(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有活動拉延筋的沖壓模具，拉延筋設(shè)置在凹模上，在上模板下表面設(shè)有斜楔驅(qū)動塊，斜楔驅(qū)動塊下端具有驅(qū)動斜面；在下模座上安裝有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有與斜楔驅(qū)動塊驅(qū)動斜面對應(yīng)的受斜楔驅(qū)動塊推動可沿導(dǎo)軌滑動的斜楔從動塊；在斜楔從動塊上設(shè)有齒條，齒條與一傳動齒輪嚙合，安裝該傳動齒輪的轉(zhuǎn)軸上同時設(shè)有凸輪；所述凸輪和拉延筋的下端接觸，拉延筋上端從凹模上表面穿出。本發(fā)明拉延筋高度隨著沖壓行程變化而變化，實(shí)現(xiàn)了對拉延筋高度的自動靈活調(diào)節(jié)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)需要的拉延筋阻力的目的，能靈活控制金屬成形，局部成形率可提高30%以上。
文檔編號B21D37/10GK102151752SQ20101058133
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者周杰, 李慧, 楊明, 陸演 申請人:重慶大學(xué), 重慶聚歐科技發(fā)展有限公司