專利名稱：進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進(jìn)料裝置，尤其涉及一種用于對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定方向的排列及進(jìn)料的進(jìn)料裝置。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)者使用要求的不斷提高，以及電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種電子產(chǎn)品的功能得到不斷地增加與完善。電子產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越來(lái)復(fù)雜，也越來(lái)越模塊化，相應(yīng)的零組件數(shù)量也不斷增加。各零組件的組裝固定方式也有所區(qū)別，鉚接固定作為一種傳統(tǒng)的固定方式，在零組件的組裝固定中較為普遍。在一些電子產(chǎn)品的鉚接加工中，如電磁屏蔽金屬片的安裝固定，由于需要鉚接的地方較多，經(jīng)常采用人工進(jìn)料的方式放置鉚接固定件。一般操作為人工先將鉚接固定件， 如鉚釘、鉚接螺柱，放置于相應(yīng)的位置，然后再利用鉚接設(shè)備對(duì)鉚接固定件進(jìn)行沖壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零組件的鉚接。由此，使得整個(gè)加工工序易受人為因素的影響，難于保證加工進(jìn)度的一致性，加工效率也不易提高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種易于實(shí)現(xiàn)的、可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題的進(jìn)料裝置。一種進(jìn)料裝置，其用于對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定方向的排列及進(jìn)料，所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)安裝板，一個(gè)中空的滾筒，及一個(gè)導(dǎo)軌。所述安裝板傾斜設(shè)置。所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述安裝板中斜向上的一個(gè)表面，所述滾筒具有相對(duì)的第一端與第二端，所述第一端背離所述安裝板，所述第二端朝向所述安裝板，所述第二端的端面開設(shè)有多個(gè)齒槽，每一所述齒槽均貫穿所述滾筒的圓周壁，且每一所述齒槽的槽形均與所述零件沿所述預(yù)定方向的輪廓相匹配，以依次通過符合所述預(yù)定方向的所述零件。所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述滾筒的外部，所述導(dǎo)軌設(shè)有一個(gè)沿其長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的橫截面形狀與所述零件沿所述預(yù)定方向的輪廓相匹配，以按所述預(yù)定方向排列并通過所述零件。隨著所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述齒槽槽形相匹配的零件經(jīng)由至少一個(gè)所述齒槽進(jìn)入所述導(dǎo)向槽。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的進(jìn)料裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，所述進(jìn)料裝置利用中空滾筒中槽形與零件的輪廓相匹配的齒槽，配合滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效地以預(yù)定方向?qū)α慵M(jìn)行排列及進(jìn)料，可以降低加工過程中人為因素的影響程度，易于保證加工進(jìn)度的一致性。其二，所述進(jìn)料裝置有利于實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的自動(dòng)化操作，可以大幅地提高加工效率。其三，所述進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其中的滾筒易于根據(jù)加工中零件的外輪廓進(jìn)行相應(yīng)地更換，便于安裝至不同的加工設(shè)備，適于推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的進(jìn)料裝置的示意圖。
圖2是圖1所示的進(jìn)料裝置的分解示意圖。圖3是圖1所示的進(jìn)料裝置的剖視圖。圖4是圖1所示的進(jìn)料裝置的安裝示意圖。圖5是圖3所示的進(jìn)料裝置的側(cè)視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明安裝板10第一表面11凹槽12收容槽13V形導(dǎo)槽14蓋板17滾筒20第一端21第二端22收容空間23轉(zhuǎn)軸24連接桿25擋蓋26導(dǎo)軌30第三端31第四端32導(dǎo)向槽33鉚接螺柱40支架50進(jìn)料裝置100敞口141窄口142通孔171齒槽221進(jìn)料口26具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，本發(fā)明一實(shí)施例提供一種進(jìn)料裝置100，其用于對(duì)零件，如鉚接螺柱、螺栓、鉚釘，進(jìn)行預(yù)定方向的排列及進(jìn)料。所述進(jìn)料裝置100包括一個(gè)安裝板10， 一個(gè)滾筒20，及一個(gè)導(dǎo)軌30。所述安裝板10用于以一個(gè)大于0度而小于90度的角度將所述進(jìn)料裝置100設(shè)置于相應(yīng)的加工設(shè)備(圖未示)，同時(shí)用于承載設(shè)置所述滾筒20。所述滾筒20用于收容零件， 并通過自身的旋轉(zhuǎn)來(lái)翻轉(zhuǎn)零件，以使零件的方向與所述預(yù)定方向相匹配。所述導(dǎo)軌30與所述滾筒20相配合，用于導(dǎo)入與所述預(yù)定方向相匹配的零件，并將零件導(dǎo)入相應(yīng)的加工位置，完成最終的進(jìn)料。本實(shí)施例中，以鉚接螺柱40為例進(jìn)行說(shuō)明，所述鉚接螺柱40為T形結(jié)構(gòu)，所述預(yù)定方向?yàn)樗鲢T接螺柱40處于T方向。所述安裝板10以一個(gè)大于0度而小于90度的角度傾斜設(shè)置，其具有一個(gè)斜向上的第一表面11。所述第一表面11開設(shè)有一個(gè)凹槽12，所述凹槽12包括一個(gè)收容槽13及一個(gè)與所述收容槽13相連通的V形導(dǎo)槽14。所述V形導(dǎo)槽14具有一個(gè)敞口 141及一個(gè)與所述敞口 141相通且相對(duì)的窄口 142。所述V形導(dǎo)槽14位于所述收容槽13的下端，所述收容槽13與所述V形導(dǎo)槽14的敞口 141相連通。本實(shí)施例中，所述安裝板10為平板結(jié)構(gòu)， 其具有兩個(gè)相對(duì)的表面，所述第一表面11為其中之一。所述收容槽13為圓形槽，其與所述滾筒20的外形相匹配，以收容所述滾筒20的一端。所述V形導(dǎo)槽14的兩側(cè)壁與所述收容槽13相切。所述滾筒20為中空結(jié)構(gòu)，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述安裝板10的第一表面11。所述滾筒20具有一個(gè)第一端21，一個(gè)與所述第一端21相對(duì)的第二端22，一個(gè)位于所述第一端 21與所述第二端22之間的收容空間23，及一個(gè)轉(zhuǎn)軸M。所述第一端21背離所述安裝板 10，所述第二端22朝向所述安裝板10。所述收容空間23貫穿所述第一端21與所述第二端 22，用于收容所述鉚接螺柱40。所述滾筒20通過所述轉(zhuǎn)軸M設(shè)置于所述安裝板10的第一表面11。由此，所述滾筒20可以繞所述轉(zhuǎn)軸M相對(duì)于所述安裝板10旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)收容于所述收容空間23內(nèi)的鉚接螺柱40不斷地翻轉(zhuǎn)，使所述鉚接螺柱40不停地改變方向，以匹配所述預(yù)定方向。所述滾筒20的第二端22的端面開設(shè)有多個(gè)齒槽221，每一所述齒槽221 均貫穿所述滾筒20的圓周壁，且每一所述齒槽221的槽形均與所述鉚接螺柱40沿所述預(yù)定方向的輪廓相匹配，以依次通過符合所述預(yù)定方向的所述鉚接螺柱40。本實(shí)施例中，所述滾筒20為圓形滾筒，所述第一端21與所述第二端22均為開口端。所述滾筒20的第二端22收容于所述收容槽13內(nèi)且位于所述敞口 141處，所述第二端 22朝向所述安裝板10的端面貼著所述收容槽13的槽底。由此，收容于所述收容空間23內(nèi)的鉚接螺柱40不會(huì)由所述第二端22與所述收容槽13的槽底之間的間隙掉落。所述多個(gè)齒槽221開設(shè)于所述第二端22的端面且在同一圓周方向均勻間隔地分布于所述第二端22 的圓周壁。每一所述齒槽221均沿所述滾筒20的徑向貫穿所述滾筒20的圓周壁。每一所述齒槽221的槽形均對(duì)應(yīng)于與所述預(yù)定方向一致的所述鉚接螺柱40的外輪廓，即每一所述齒槽221的槽形均為T形。每一所述齒槽221的的尺寸均略大于與所述預(yù)定方向一致的所述鉚接螺柱40的外輪廓尺寸。由此，隨著所述滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)，收容于所述收容空間23內(nèi)的鉚接螺柱40不斷地翻轉(zhuǎn)，當(dāng)鉚接螺柱40的方向匹配所述齒槽221的槽形時(shí)，即可以順利地通過所述齒槽221。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸M通過三個(gè)連接桿25與所述滾筒20相連接，由此，所述滾筒20可以通過所述轉(zhuǎn)軸M實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，所述滾筒20與所述轉(zhuǎn)軸M的連接方式并不局限于本實(shí)施例，當(dāng)所述滾筒20的第二端22設(shè)計(jì)為封閉端時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸M可以直接與所述第二端22相連接，只要能使所述滾筒20實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)即可?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)所述滾筒的第二端22設(shè)計(jì)為封閉端時(shí)，所述滾筒20的多個(gè)齒槽 221可以貼著封閉的第二端22的內(nèi)底面貫穿所述滾筒20的圓周壁，只要通過所述滾筒20 的轉(zhuǎn)動(dòng)，能使鉚接螺柱40匹配所述預(yù)定方向，并通過所述齒槽221即可。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸M垂直于所述安裝板10，所述第一端21的端面與所述第二端 22的端面均平行于所述凹槽12的槽底。本實(shí)施例中，所述安裝板10的V形導(dǎo)槽14的槽深大于所述齒槽221在所述滾筒 20的軸向的尺寸。所述安裝板10進(jìn)一步包括一個(gè)蓋板17，所述蓋板17具有一個(gè)與所述滾筒20相匹配的通孔171。所述蓋板17通過所述通孔171套設(shè)于所述滾筒20上且覆蓋所述 V形導(dǎo)槽14。由此，所述蓋板17與所述V形導(dǎo)槽14配合形成的通道可以保證所述鉚接螺柱40順利地通過。進(jìn)一步地，所述滾筒20包括一個(gè)擋蓋沈，所述擋蓋沈設(shè)置于所述第一端21，用于遮蓋所述滾筒20的收容空間23，以避免收容于所述收容空間23內(nèi)的鉚接螺柱40在翻轉(zhuǎn)時(shí)從所述第一端21掉落。所述擋蓋沈的中央?yún)^(qū)域開設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口沈1，所述進(jìn)料口通向所述滾筒20的收容空間23。由此，可以經(jīng)由所述進(jìn)料口 261將所述鉚接螺柱40放入所述收容空間23內(nèi)。所述導(dǎo)軌30設(shè)置于所述滾筒20的外部。所述導(dǎo)軌30具有一個(gè)第三端31，一個(gè)第四端32，及一個(gè)沿所述導(dǎo)軌30長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向槽33，所述第三端31朝向與所述滾筒 20的第二端22。所述第四端32對(duì)應(yīng)于所述鉚接螺柱40的加工位置。所述導(dǎo)向槽33將按所述預(yù)定方向排列的鉚接螺柱40從所述第三端31導(dǎo)至所述第四端32。所述導(dǎo)向槽33的橫截面形狀與所述鉚接螺柱40沿所述預(yù)定方向的輪廓相匹配，以按所述預(yù)定方向排列并通過所述鉚接螺柱40。隨著所述滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述齒槽221槽形相匹配的鉚接螺柱 40經(jīng)由至少一個(gè)所述齒槽221進(jìn)入所述導(dǎo)向槽33。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌30設(shè)置于所述V形導(dǎo)槽14外，所述導(dǎo)軌30的第三端31通過所述V形導(dǎo)槽14與所述滾筒20的第二端22相連接，且所述導(dǎo)向槽33與所述窄口 142 相連通。所述導(dǎo)向槽33的橫截面形狀與所述滾筒20的齒槽221的槽形相同。即，所述導(dǎo)向槽33的橫截面形狀對(duì)應(yīng)于所述鉚接螺柱40的外輪廓，所述導(dǎo)向槽33的橫截面形狀為T 形。所述導(dǎo)向槽33的尺寸略大于所述鉚接螺柱40的外輪廓尺寸。由此，匹配所述預(yù)定方向的鉚接螺柱40通過所述滾筒20的齒槽221后，可沿著所述V形導(dǎo)槽14滑向所述導(dǎo)軌30 的導(dǎo)向槽33，所述導(dǎo)向槽33則可以按所述預(yù)定方向排列并通過所述鉚接螺柱40?？梢岳斫獾氖?，所述導(dǎo)軌30的長(zhǎng)度與形狀可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，如根據(jù)所述進(jìn)料裝置100在加工設(shè)備中的設(shè)置位置以及所述鉚接螺柱40的加工位置，可以將所述導(dǎo)軌30 單獨(dú)地設(shè)計(jì)為直導(dǎo)軌，或者分段地設(shè)計(jì)為相互組合的直導(dǎo)軌與彎導(dǎo)軌，只要能通過所述導(dǎo)軌30按所述預(yù)定方向排列并導(dǎo)入鉚接螺柱40至相應(yīng)的加工位置即可。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌30的導(dǎo)向槽33向下設(shè)置于加工設(shè)備，所述導(dǎo)向槽33與加工設(shè)備中的平板(圖未示)相配合形成上下閉合的通道，以供按所述預(yù)定方向排列的鉚接螺柱40通過。當(dāng)然，所述導(dǎo)軌30的設(shè)置方式并不局限于本實(shí)施例，實(shí)際加工中，可以根據(jù)具體加工的需要及相應(yīng)的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，如將所述導(dǎo)軌30的導(dǎo)向槽33 向上設(shè)置，只要通過所述導(dǎo)軌30與所述滾筒20的配合，能對(duì)鉚接螺柱40進(jìn)行預(yù)定方向的排列及進(jìn)料即可。請(qǐng)一并參閱圖3至圖5，使用所述進(jìn)料裝置100時(shí)，將所述安裝板10以一個(gè)大于0 度而小于90度的角度設(shè)置于加工設(shè)備(圖未示)。本實(shí)施例中，所述安裝板10通過一個(gè)支架50設(shè)置于加工設(shè)備，且所述安裝板10與水平面的夾角為50度，亦即所述滾筒20的轉(zhuǎn)軸M與水平面的夾角為40度，所述滾筒20以其第一端21斜向上設(shè)置。將多個(gè)鉚接螺柱40 從所述第一端21的進(jìn)料口 261放入所述收容空間23內(nèi)，所述多個(gè)鉚接螺柱40堆積于所述滾筒20的第二端22。驅(qū)動(dòng)所述滾筒20繞所述轉(zhuǎn)軸M旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述收容空間23內(nèi)的所述多個(gè)鉚接螺柱40不斷地翻轉(zhuǎn)，所述多個(gè)鉚接螺柱40不停地改變方向。當(dāng)位于所述第二端22最下邊的某一個(gè)或幾個(gè)鉚接螺柱40的方向與所述第二端22的齒槽221的槽形相匹配時(shí)，所述鉚接螺柱40將在自身重力的作用下，通過所述齒槽221并進(jìn)入所述安裝板10的 V形導(dǎo)槽14內(nèi)。進(jìn)入所述V形導(dǎo)槽14內(nèi)的鉚接螺柱40在自身重力的作用下，沿著所述V 形導(dǎo)槽14滑向窄口 142，并經(jīng)由所述窄口 142進(jìn)入所述導(dǎo)軌30的導(dǎo)向槽33。隨著進(jìn)入所述導(dǎo)向槽33的鉚接螺柱40不斷增多，鉚接螺柱40在所述導(dǎo)向槽33內(nèi)沿所述導(dǎo)向槽33的延伸方向依次排列。先進(jìn)入所述導(dǎo)向槽33的鉚接螺柱40將在后進(jìn)入所述導(dǎo)向槽33的鉚接螺柱40的推動(dòng)作用下，逐漸地向前滑動(dòng)，即鉚接螺柱40逐漸地從所述導(dǎo)軌30的第三端 31導(dǎo)至第四端32，直至移動(dòng)到相應(yīng)的加工位置?？梢岳斫獾氖?，所述滾筒20的轉(zhuǎn)軸可以與一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)(圖未示)相連接，由此， 通過所述電動(dòng)馬達(dá)實(shí)現(xiàn)所述滾筒20的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以節(jié)省相應(yīng)的人工操作。此外，根據(jù)實(shí)際的加工需要，可以通過控制所述電動(dòng)馬達(dá)，來(lái)適當(dāng)?shù)乜刂扑鰸L筒20的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)鉚接螺柱40的進(jìn)料速度。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的進(jìn)料裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，所述進(jìn)料裝置利用中空滾筒中槽形與零件的輪廓相匹配的齒槽，配合滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效地以預(yù)定方向?qū)α慵M(jìn)行排列及進(jìn)料，可以降低加工過程中人為因素的影響程度，易于保證加工進(jìn)度的一致性。其二，所述進(jìn)料裝置有利于實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的自動(dòng)化操作，可以大幅地提高加工效率。其三，所述進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其中的滾筒易于根據(jù)加工中零件的外輪廓進(jìn)行相應(yīng)地更換，便于安裝至不同的加工設(shè)備，適于推廣應(yīng)用。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種進(jìn)料裝置，其用于對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定方向的排列及進(jìn)料，所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)安裝板，所述安裝板傾斜設(shè)置；一個(gè)中空的滾筒，所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述安裝板中斜向上的一個(gè)表面，所述滾筒具有相對(duì)的第一端與第二端，所述第一端背離所述安裝板，所述第二端朝向所述安裝板， 所述第二端的端面開設(shè)有多個(gè)齒槽，每一所述齒槽均貫穿所述滾筒的圓周壁，且每一所述齒槽的槽形均與所述零件沿所述預(yù)定方向的輪廓相匹配，以依次通過符合所述預(yù)定方向的所述零件；及一個(gè)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述滾筒的外部，所述導(dǎo)軌設(shè)有一個(gè)沿其長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的橫截面形狀與所述零件沿所述預(yù)定方向的輪廓相匹配，以按所述預(yù)定方向排列并通過所述零件，隨著所述滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述齒槽槽形相匹配的零件經(jīng)由至少一個(gè)所述齒槽進(jìn)入所述導(dǎo)向槽。
2.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述滾筒進(jìn)一步包括一個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述滾筒通過所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述安裝板中斜向上的一個(gè)表面，且所述轉(zhuǎn)軸垂直于所述安裝板中斜向上的一個(gè)表面。
3.如權(quán)利要求2所述的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述多個(gè)齒槽在同一圓周方向均勻間隔地分布于所述第二端的圓周壁。
4.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌進(jìn)一步具有一個(gè)第三端，及一個(gè)第四端，所述第三端朝向所述滾筒的第二端，所述第四端通向所述零件的加工位置，所述導(dǎo)向槽將按所述預(yù)定方向排列的零件從所述第三端導(dǎo)至所述第四端。
5.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述安裝板與水平面的夾角為50度。
6.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述安裝板中斜向上的一個(gè)表面開設(shè)有一個(gè)凹槽，所述凹槽包括一個(gè)收容槽及一個(gè)與所述收容槽相連通的V形導(dǎo)槽，所述V形導(dǎo)槽具有一個(gè)敞口及一個(gè)與所述敞口相通且相對(duì)的窄口，所述收容槽與所述敞口相連通， 所述滾筒的第二端收容于所述收容槽內(nèi)且位于所述敞口處，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述V形導(dǎo)槽夕卜，所述導(dǎo)軌的第三端通過所述V形導(dǎo)槽與所述滾筒的第二端相連接，所述導(dǎo)向槽與所述窄口相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述凹槽的槽深大于所述齒槽在所述滾筒的軸向的尺寸。
8.如權(quán)利要求7所述的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述安裝板進(jìn)一步包括一個(gè)蓋板，所述蓋板具有一個(gè)與所述滾筒相匹配的通孔，所述蓋板通過所述通孔套設(shè)于所述滾筒上且覆蓋所述V形導(dǎo)槽。
9.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述滾筒進(jìn)一步包括一個(gè)擋蓋，所述擋蓋設(shè)置于所述第一端。
10.如權(quán)利要求9所述的進(jìn)料裝置，其特征在于，所述擋蓋的中央?yún)^(qū)域開設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通向所述滾筒的內(nèi)部。
全文摘要
一種進(jìn)料裝置，其用于對(duì)零件進(jìn)行預(yù)定方向的排列及進(jìn)料，所述進(jìn)料裝置包括一安裝板，一中空的滾筒，及一導(dǎo)軌。所述安裝板傾斜設(shè)置。所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述安裝板中斜向上的一表面，所述滾筒具有相對(duì)的第一端與第二端，第一端背離安裝板，第二端朝向安裝板。第二端的端面開設(shè)有多個(gè)齒槽，每一齒槽均貫穿滾筒的圓周壁，且每一齒槽的槽形均與零件沿預(yù)定方向的輪廓相匹配，以依次通過符合預(yù)定方向的零件。導(dǎo)軌設(shè)置于滾筒的外部，導(dǎo)軌設(shè)有一沿其長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的橫截面形狀與零件沿預(yù)定方向的輪廓相匹配，以按預(yù)定方向排列并通過零件。隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒槽槽形相匹配的零件經(jīng)由至少一齒槽進(jìn)入導(dǎo)向槽。
文檔編號(hào)B21J15/32GK102463319SQ20101054332
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者鄒海龍 申請(qǐng)人:康準(zhǔn)電子科技(昆山)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司