專利名稱：自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的穿孔+自動(dòng)軋管機(jī)+冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低、消耗高、污染高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高產(chǎn)、低耗、無污染的自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供的自動(dòng)軋管機(jī)熱軋 生產(chǎn)工藝，包括如下步驟加熱將管坯在加熱爐中加熱；穿孔設(shè)置一臺(tái)穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；軋管設(shè)置一臺(tái)二輥?zhàn)詣?dòng)軋管機(jī)對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行減壁軋制。10機(jī)架三輥定徑在自動(dòng)軋管機(jī)后設(shè)置10機(jī)架三輥定徑機(jī)架對(duì)軋管后的荒管進(jìn)行 減徑定徑。精整將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。進(jìn)一步，所述步驟加熱中，將管坯加熱至1100 1280°C。其中，所述加熱爐為斜底式加熱爐、環(huán)形加熱爐、步進(jìn)式加熱爐。所述步驟穿孔中，利用穿孔機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行穿孔，所述穿孔機(jī)為曼式穿孔機(jī)、狄塞爾 立式穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)。所述步驟軋管中，將穿孔后的毛管在自動(dòng)軋管機(jī)上進(jìn)行減壁軋制，所述軋管機(jī)為 二輥?zhàn)詣?dòng)軋管機(jī)。所述步驟10機(jī)架三輥定徑，將軋管減徑后的荒管通過10機(jī)架三輥定徑機(jī)架進(jìn)行 延伸軋制定徑。所述定徑機(jī)架為10機(jī)架三輥定徑機(jī)架。所述步驟精整，包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、噴印 標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè)。本發(fā)明的有益效果是成材率高、原材料消耗低，變換產(chǎn)品規(guī)格需要調(diào)整設(shè)備和生 產(chǎn)線的時(shí)間短，所以降低了生產(chǎn)線重新設(shè)定的操作成本，方便了生產(chǎn)管理和控制。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，本發(fā)明提供的自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
加熱將管坯在加熱爐中加熱。所述加熱爐可以選用斜底式加熱爐、環(huán)形加熱爐、步進(jìn)式加熱爐，加熱溫度范圍為 1100 1280°C ；穿孔設(shè)置一臺(tái)穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔。所述穿孔機(jī)可以選用曼式穿孔機(jī)、狄塞爾立式穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)；軋管設(shè)置一臺(tái)二輥?zhàn)詣?dòng)軋管機(jī)對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行減壁軋制。所述軋管機(jī)可以選用二輥?zhàn)詣?dòng)軋管機(jī)；10機(jī)架三輥定徑在自動(dòng)軋管機(jī)后設(shè)置10機(jī)架三輥定徑機(jī)架對(duì)軋管后的荒管進(jìn)行 減徑定徑。所述定徑機(jī)架可以選用10機(jī)架三輥定徑機(jī)架；精整將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。精整工序是對(duì)熱成品鋼管冷卻后的進(jìn)一步加工，包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人 工檢查、探傷檢查、水壓試驗(yàn)、、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序 的組合作業(yè)，最終獲得商品鋼管。本工藝步驟中所述軋制，是在確定的定減徑孔型系統(tǒng)中按設(shè)計(jì)的總減徑率進(jìn)行， 而確定的定減徑孔型系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格范圍、產(chǎn)品要求而設(shè)計(jì)，本工藝步驟中的設(shè)備機(jī)架 數(shù)量、入口軋制速度、機(jī)架及設(shè)備的參數(shù)根據(jù)孔型系統(tǒng)來確定。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟加熱將管坯在加熱爐中加熱；穿孔設(shè)置一臺(tái)穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；軋管設(shè)置一臺(tái)二輥?zhàn)詣?dòng)軋管機(jī)對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行減壁軋制；10機(jī)架三輥定徑在自動(dòng)軋管機(jī)后設(shè)置10機(jī)架三輥定徑機(jī)架對(duì)軋管后的荒管進(jìn)行減徑定徑；精整將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟加熱 中，將管坯加熱至1100 12800C O
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加熱爐 可以選用斜底式加熱爐、環(huán)形加熱爐、步進(jìn)式加熱爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟穿孔 中，利用穿孔機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行穿孔，所述穿孔機(jī)可以選用曼式穿孔機(jī)、狄塞爾立式穿孔機(jī)、菌 式穿孔機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軋管機(jī)可 以選用二輥?zhàn)詣?dòng)軋管機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述定徑機(jī)架 可以選用10機(jī)架三輥定徑機(jī)架。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，精整工序是對(duì) 熱成品鋼管冷卻后的進(jìn)一步加工，包括吹灰、矯直、切除毛頭尾、人工檢查、探傷檢查、水壓 試驗(yàn)、噴印標(biāo)志、防腐涂層、計(jì)量各工序或其中任意實(shí)際需要工序的組合作業(yè)，最終獲得商 品鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，其特征在于，本工藝步驟中 所述軋制，是在確定的定減徑孔型系統(tǒng)中按設(shè)計(jì)的總減徑率進(jìn)行，而確定的定減徑孔型系 統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格范圍、產(chǎn)品要求而設(shè)計(jì)，本工藝步驟中的設(shè)備機(jī)架數(shù)量、入口軋制速度、機(jī) 架及設(shè)備的參數(shù)根據(jù)孔型系統(tǒng)來確定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)軋管機(jī)熱軋生產(chǎn)工藝，用于解決傳統(tǒng)的穿孔+自動(dòng)軋管機(jī)+冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率低、消耗高、污染高的問題。其工藝包括如下步驟加熱，將管坯在加熱爐中加熱；穿孔，設(shè)置一臺(tái)穿孔機(jī)對(duì)加熱后的管坯進(jìn)行穿孔；軋管，設(shè)置一臺(tái)二輥?zhàn)詣?dòng)軋管機(jī)對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行減壁軋制；10機(jī)架三輥定徑，在自動(dòng)軋管機(jī)后設(shè)置10機(jī)架三輥定徑機(jī)架對(duì)軋管后的荒管進(jìn)行減徑定徑；精整，將熱成品鋼管精整后形成成品鋼管。
文檔編號(hào)B21B19/10GK101972776SQ20101054296
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者曹康樂, 王士渠, 王彥飛, 胡順珍, 董麗君, 解建波 申請(qǐng)人:胡順珍