專(zhuān)利名稱(chēng)：微尺度靜定性六輥軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重型冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微尺度靜定性六輥軋機(jī)。
背景技術(shù)：
軋制薄帶的現(xiàn)代六輥軋機(jī)輥系是微尺度不靜定機(jī)構(gòu)，其包括兩個(gè)方面，1)為方便 軋輥更換裝拆和補(bǔ)償軸承座熱膨脹所需的不得已間隙成為軋制工況中輥系靜不定(不穩(wěn) 定)的根源，加上六個(gè)軋輥軸線間的“平行定位”偏移距設(shè)置不能實(shí)現(xiàn)設(shè)置效用，軋輥間必 然發(fā)生初始交叉和動(dòng)態(tài)微尺度交叉現(xiàn)象，產(chǎn)生超大軸向力和軋制支反力偏差。輥間微尺度 交叉角β的變化范圍是0° 0.05°，遠(yuǎn)小于交叉軋機(jī)(PC)的工作交叉角β =0.5° 1.5°的范圍；幻軋輥彎曲變形引起的輥系超靜定性，使軋機(jī)滾動(dòng)軸承偏載嚴(yán)重而過(guò)早損 壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有軋制薄帶六輥軋機(jī)輥系存在的微尺度不靜定弊端，本發(fā)明提供一種 微尺度靜定性六輥軋機(jī)。該發(fā)明從而消除超大軸向力的產(chǎn)生并控制和實(shí)現(xiàn)軋制支反力偏差 極小，確保軸承座跟隨軋輥彎曲變形引起的輥頸傾斜而調(diào)和擺動(dòng)，使?jié)L動(dòng)軸承每列滾子的 徑向載荷均勻分布而延長(zhǎng)其使用壽命。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是所述六輥軋機(jī)中設(shè)置平行定位裝置 將上、下支承輥輥系的四個(gè)軸承座壓靠在機(jī)架立柱的側(cè)滑板上，將上、下中間輥輥系和上、 下工作輥輥系的八個(gè)軸承座壓靠在中間輥彎輥裝置塊上，使六個(gè)軋輥軸線位于同一個(gè)垂直 面上，即六個(gè)軋輥間的偏移距為零。在所述上、下支承輥輥系中設(shè)置微尺度靜定性機(jī)構(gòu)。在 所述在上、下中間輥輥系的中間輥操作側(cè)端蓋和中間輥軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置微尺度靜定 性偏心軸機(jī)構(gòu)。所述保持工作輥、中間輥、支承輥軸線平行(在同一個(gè)垂直面內(nèi))的平行定位機(jī)構(gòu) 采用液壓缸驅(qū)動(dòng)裝置，液壓缸借助頂桿將軋機(jī)各個(gè)輥系的軸承座推到機(jī)架窗口的一側(cè)，實(shí) 現(xiàn)所有的軋輥軸線都在同一個(gè)垂直面上。所有的液壓缸均放置在各個(gè)軸承座內(nèi)，液壓缸底 部頂靠一根頂桿，頂桿裝配在軸承座盲孔內(nèi)并延伸到軸承座另一側(cè)，但未貫通軸承座且不 與軸承座鏜孔干涉。工作時(shí)，安裝在支承輥軸承座內(nèi)的液壓缸的柱塞伸出，將安裝在柱塞頭 部的支承輥可動(dòng)滑板壓緊至機(jī)架立柱的側(cè)滑板，隨著壓力的增大，液壓缸通過(guò)支承輥液壓 缸頂桿將支承輥輥系推動(dòng)并牢牢壓靠在機(jī)架的另一側(cè)立柱的側(cè)滑板上；安裝在中間輥軸承 座內(nèi)的液壓缸和安裝在下工作輥軸承座內(nèi)的液壓缸也是同樣的工作原理；不同的是上、下 工作輥軸承座之間靠一個(gè)工作輥壓緊壓板連接，工作輥液壓缸通過(guò)工作輥液壓缸頂桿頂在 工作輥壓緊壓板上，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)液壓缸同時(shí)推動(dòng)上、下工作輥輥系，彌補(bǔ)了若單獨(dú)放置上、 下工作輥輥系的液壓缸而造成的空間上的不足。液壓缸推力被限定，其有推動(dòng)輥系的驅(qū)動(dòng) 力和軋制時(shí)防止輥系串動(dòng)但又不影響軋輥壓下調(diào)節(jié)輥縫這兩種推力控制。上、下支承輥輥系微尺度靜定性設(shè)計(jì)的目的就是設(shè)計(jì)了適應(yīng)支承輥彎曲撓度的微尺度靜定結(jié)構(gòu)。圍繞此目的，設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)包括上支承輥的壓下裝置與平衡裝置、下支承輥的 支撐機(jī)構(gòu)和上下支承輥的軸向固定機(jī)構(gòu)。上支承輥軸承座和壓下裝置之間采用的是雙支點(diǎn) 的支撐軋制力方式，是由安裝在上支承輥軸承座頂部凹槽內(nèi)的兩個(gè)柱面凸墊和雙支點(diǎn)座柱 面凹座組成鉸鏈副；上支承輥軸承座與平衡裝置之間是由放置在上支承輥軸承座頂部側(cè)翼 凹槽內(nèi)的平衡機(jī)構(gòu)柱面凸墊和平衡機(jī)構(gòu)柱面凹座組成鉸鏈副；下支承輥軸承座和支撐機(jī)構(gòu) 之間的鉸鏈副與上支承輥軸承座和壓下裝置之間的的鉸鏈副相同；上支承輥和下支承輥的 軸向固定機(jī)構(gòu)是由支承輥軸向擋板及固定于兩側(cè)的兩個(gè)相同的帶有大弧面的支承輥軸向 滑板組成。上述柱面凸墊、雙支點(diǎn)座柱面凹座、平衡機(jī)構(gòu)柱面凸墊和平衡機(jī)構(gòu)柱面凹座的弧 心均在通過(guò)支承輥軋輥軸線的水平面與過(guò)徑向滾動(dòng)軸承中心的垂直面的交線上。上、下中間輥操作側(cè)端蓋和相應(yīng)的中間輥軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的偏心軸機(jī)構(gòu)完全一 樣，其中，上中間輥的偏心軸機(jī)構(gòu)為例，其由偏心軸和套在偏心軸上的滑套I和滑套II及軸 向鎖塊組成2桿3低副桿系。偏心軸的大圓柱直徑部分和滑套I安裝在上中間輥操作側(cè)端 蓋的通孔內(nèi)并可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；偏心軸的小圓柱直徑部分和滑套II安裝在軸向鎖塊的通孔 內(nèi)亦可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)；軸向鎖塊被鎖定在中間輥軸移軸向擋板和中間輥軸向移動(dòng)缸座形成的 豎直槽內(nèi)并可以自由滑動(dòng)。軋制時(shí)，上中間輥輥系受負(fù)荷作用產(chǎn)生微小撓曲，帶動(dòng)上中間輥 操作側(cè)端蓋及偏心軸產(chǎn)生微小擺動(dòng)，偏心軸大圓柱直徑的軸線要繞小圓柱直徑的軸線進(jìn)行 微量轉(zhuǎn)動(dòng)才能滿(mǎn)足上中間輥操作側(cè)端蓋自由擺動(dòng)的靜定條件。偏心軸的兩端分別固定了限 位擋板I和限位擋板II，保證偏心軸大圓柱直徑部分的軸線遠(yuǎn)離中間輥操作側(cè)端蓋。本發(fā)明的有益效果是可實(shí)現(xiàn)軋機(jī)輥系在軋制間歇時(shí)空載荷和軋制時(shí)高載荷的交 替運(yùn)行狀態(tài)下都能保持機(jī)構(gòu)學(xué)微尺度靜定性穩(wěn)定輥系，在外干擾力矩下防止有側(cè)隙的軸承 座運(yùn)動(dòng)副兩軋輥動(dòng)態(tài)微尺度交叉行為，從而消除超大軸向力的產(chǎn)生并控制和實(shí)現(xiàn)軋制支反 力偏差極小，確保軸承座跟隨軋輥彎曲變形引起的輥頸傾斜而調(diào)和擺動(dòng)，使?jié)L動(dòng)軸承每列 滾子的徑向載荷均勻分布而延長(zhǎng)其使用壽命，實(shí)現(xiàn)六輥軋機(jī)在重載高速工況下安全、穩(wěn)定 運(yùn)行。為板形板厚控制裝置提供微尺度靜定性軋機(jī)平臺(tái)，以保證軋制產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。



圖1是微尺度靜定性六輥軋機(jī)(主視圖)；
圖2是微尺度靜定性六輥軋機(jī)(左視圖)；
圖3是上支承輥輥系平行定位裝置(軸測(cè)圖)；
圖4是上支承輥輥系平行定位裝置(主視圖)；
圖5是平行定位裝置放大圖I ；
圖6是平行定位裝置放大圖II;
圖7是上中間輥輥系平行定位裝置；
圖8是上中間輥輥系平行定位裝置剖面圖；
圖9是工作輥輥系平行定位裝置(主視圖)；
圖10是上支承輥輥系(主視圖)；
圖11是上支承輥輥系(左視圖)；
圖12是上支承輥輥系平衡裝置；
圖13是上支承輥輥系軸向固定裝置；
圖14是上中間輥輥系操作側(cè)偏心軸機(jī)構(gòu)；圖15是偏心軸機(jī)構(gòu)放大圖。在上述附圖中，1.機(jī)架，2.上支承輥輥系，3.上中間輥輥系，4.上工作輥輥系， 5.下工作輥輥系，6.下中間輥輥系，7.下支承輥輥系，8.偏心軸機(jī)構(gòu)，9.支承輥液壓缸頂 桿，10.支承輥液壓缸I，11.支承輥液壓缸II，12.支承輥可動(dòng)滑板，13.側(cè)滑板，14.上支承 輥軸承座，15.上中間輥軸承座，16.中間輥液壓缸頂桿，17.中間輥液壓缸I，18.中間輥液 壓缸II，19.中間輥可動(dòng)滑板，20.中間輥彎輥裝置塊，21.上工作輥軸承座，22.下工作輥 軸承座，23.工作輥壓緊壓板，24.工作輥液壓缸頂桿，25.工作輥液壓缸，26.工作輥可動(dòng)滑 板，27.柱面凸墊，28.雙支點(diǎn)座柱面凹座，29. AGC液壓缸，30.平衡裝置，31.平衡裝置柱面 凸墊，32.平衡裝置柱面凹座，33.支承輥軸向滑板，34.支承輥軸向擋板，35.上中間輥操作 側(cè)端蓋，36.限位擋板I，37.偏心軸，38.滑套I，39.墊圈，40.軸向鎖塊，41.滑套II，42.限 位擋板II，43.中間輥軸移軸向擋板，44.中間輥軸向移動(dòng)缸座
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明公開(kāi)的一個(gè)650mm微尺度靜定性六輥軋機(jī)。所述六輥軋機(jī)包括驅(qū)動(dòng) 電機(jī)、減速機(jī)、齒輪機(jī)座及機(jī)架1，所述六輥軋機(jī)的平行定位裝置將上、下支承輥輥系(2，7) 的四個(gè)軸承座壓靠在機(jī)架立柱的側(cè)滑板13上，將上、下中間輥輥系(3，6)和上、下工作輥輥 系(4，幻的八個(gè)軸承座壓靠在中間輥彎輥裝置塊20上，使六個(gè)軋輥軸線位于同一個(gè)垂直面 上，即六個(gè)軋輥間的偏移距為零，即e = 0。所述上、下支承輥輥系0，7)的平行定位裝置的結(jié)構(gòu)相同，其中，在上支承輥軸承 座14側(cè)面的上部和下部分別設(shè)置支承輥液壓缸I 10和支承輥液壓缸1111，所述支承輥液 壓缸I 10 —端頂在與機(jī)架1側(cè)滑板13接觸的支承輥可動(dòng)滑板12上，另一端頂在安裝在上 支承輥軸承座14盲孔中的支承輥液壓缸頂桿9上，所述支承輥液壓缸II 11 一端頂在與機(jī) 架1側(cè)滑板13接觸的支承輥可動(dòng)滑板12上，另一端頂在上支承輥軸承座14上。所述支承 輥液壓缸頂桿9裝配在上支承輥軸承座14的盲孔內(nèi)并延伸到軸承座另一側(cè)，所述盲孔未貫 通軸承座且不與軸承座鏜孔干涉。所述上、下中間輥輥系(3，6)平行定位裝置的結(jié)構(gòu)相同，其中，在上中間輥軸承座 15上下表面的中心位置分別設(shè)置中間輥液壓缸I 17和中間輥液壓缸1118，所述中間輥液 壓缸I 17安裝在上中間輥軸承座15的上表面，其一端頂在與中間輥彎輥裝置塊20接觸的 中間輥可動(dòng)滑板19上，另一端頂在中間輥液壓缸頂桿16上；中間輥液壓缸II 18安裝在上 中間輥軸承座15的下表面，其結(jié)構(gòu)和安裝形式與中間輥液壓缸I 17相同。所述中間輥液 壓缸頂桿16臥在上中間輥軸承座15上表面加工的一端封閉的凹槽內(nèi)，并用螺釘作徑向約 束ο所述上、下工作輥輥系(4，5)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的平行定位裝置結(jié)構(gòu)相同，其中，在 上工作輥軸承座21和下工作輥軸承座22之間設(shè)置工作輥液壓缸25，所述工作輥液壓缸25 一端頂在與中間輥彎輥裝置塊20接觸的工作輥可動(dòng)滑板沈上，另一端通過(guò)工作輥液壓缸 頂桿M頂在工作輥壓緊壓板23上。所述上、下支承輥輥系0，7)的微尺度靜定性機(jī)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)設(shè)置其結(jié)構(gòu)相同，其中， 壓下裝置中的AGC液壓缸四和上支承輥軸承座14之間采用雙支點(diǎn)座支撐軋制力方式，所
6述上支承輥軸承座14頂部凹槽內(nèi)的兩個(gè)相同柱面凸墊27與雙支點(diǎn)座柱面凹座觀配合組 成鉸鏈副；平衡裝置30與上支承輥軸承座14之間是由放置在上支承輥軸承座14頂部側(cè)翼 凹槽內(nèi)的平衡機(jī)構(gòu)柱面凸墊31與平衡機(jī)構(gòu)柱面凹座32配合組成鉸鏈副；上、下支承輥輥系 (2,7)的軸向固定機(jī)構(gòu)中的支承輥軸向擋板34的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)具有相同大弧面截面的支 承輥軸向滑板33。所述柱面凸墊27、雙支點(diǎn)座柱面凹座觀、平衡機(jī)構(gòu)柱面凸墊31和平衡機(jī) 構(gòu)柱面凹座32的弧心均在通過(guò)支承輥軋輥軸線的水平面與過(guò)徑向滾動(dòng)軸承中心的垂直面 的交線上。 所述上、下中間輥輥系(3，6)的微尺度靜定性偏心軸機(jī)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)設(shè)置其結(jié)構(gòu)相 同，其中，上中間輥軸承座15的端部安裝帶有兩個(gè)側(cè)翼的上中間輥操作側(cè)端蓋35，偏心軸 37的大圓柱直徑部分和滑套I 38安裝在上中間輥操作側(cè)端蓋35的通孔內(nèi)，偏心軸37的 小圓柱直徑部分和滑套Π41放置在軸向鎖塊40的通孔內(nèi)，軸向鎖塊40被鎖定在中間輥軸 移軸向擋板43和中間輥軸向移動(dòng)缸座44形成的垂直槽內(nèi)，偏心軸37的兩端由限位擋板I 36和限位擋板II 42加以固定。 此軋機(jī)采用液壓缸驅(qū)動(dòng)裝置保持輥系間的平行定位。通過(guò)制定嚴(yán)格測(cè)量校核的裝 配規(guī)程保證所有輥系的軸線平行，輔以支承輥輥系、中間輥輥系、工作輥輥系的襯板厚度精 確調(diào)整確保上、下工作輥，上、下中間輥和上、下支承輥的軸線在軋制過(guò)程中平行定位，確保 軋機(jī)輥系機(jī)構(gòu)的微尺度靜定性，防止發(fā)生軋輥間動(dòng)態(tài)交叉現(xiàn)象，消除偏移距定位機(jī)理的不 確定性。由于在壓下裝置與上支承輥軸承座之間采用的是雙支點(diǎn)柱面墊鉸鏈副，雙支點(diǎn)支 撐的形式能夠有效降低軸承的載荷峰值。上支承輥輥系與平衡裝置之間的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是平衡 裝置柱面凸墊-凹座鉸鏈副；下支承輥輥系與支撐機(jī)構(gòu)之間的鉸鏈副和上支承輥輥系與壓 下裝置之間的鉸鏈副一樣；上、下支承輥輥系0，7)的軸向固定機(jī)構(gòu)是由支承輥軸向擋板 及固定于兩側(cè)的兩個(gè)相同的帶有大弧面截面的支承輥軸向滑板組成。本發(fā)明目的在于實(shí)現(xiàn) 上、下支承輥輥系(2，7)平面自位(輥頸傾斜和軸承座擺動(dòng)同步)，確保寬系列徑向滾動(dòng)軸 承每列均載。上、下中間輥輥系(3，6)微尺度靜定性偏心軸機(jī)構(gòu)能夠使中間輥輥系滿(mǎn)足機(jī)構(gòu)學(xué) 微尺度靜定條件，確保軸承座內(nèi)的滾動(dòng)軸承每列均載。
權(quán)利要求
1.一種微尺度靜定性六輥軋機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、齒輪機(jī)座及機(jī)架(1)，其特征 是所述六輥軋機(jī)的平行定位裝置將上、下支承輥輥系0，7)的四個(gè)軸承座壓靠在機(jī)架立 柱的側(cè)滑板(13)上，將上、下中間輥輥系(3，6)和上、下工作輥輥系(4，5)的八個(gè)軸承座壓 靠在中間輥彎輥裝置塊00)上，使六個(gè)軋輥軸線位于同一個(gè)垂直面上，即六個(gè)軋輥間的偏 移距為零；所述上、下支承輥輥系0，7)中設(shè)置微尺度靜定性機(jī)構(gòu)；所述在上、下中間輥輥 系(3，6)的中間輥操作側(cè)端蓋(35)和中間輥軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置微尺度靜定性偏心軸 機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微尺度靜定性六輥軋機(jī)，其特征是所述上、下支承輥輥系 (2,7)的平行定位裝置的結(jié)構(gòu)相同，其中，在上支承輥軸承座(14)側(cè)面的上部和下部分別 設(shè)置支承輥液壓缸I (10)和支承輥液壓缸II (11)，所述支承輥液壓缸I (10) —端頂在與 機(jī)架(1)側(cè)滑板(1 接觸的支承輥可動(dòng)滑板(1 上，另一端頂在安裝在上支承輥軸承座 (14)盲孔中的支承輥液壓缸頂桿(9)上，所述支承輥液壓缸II (11) 一端頂在與機(jī)架(1)側(cè) 滑板(1 接觸的支承輥可動(dòng)滑板(1 上，另一端頂在上支承輥軸承座(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微尺度靜定性六輥軋機(jī)，其特征是所述支承輥液壓缸頂桿 (9)裝配在上支承輥軸承座(14)的盲孔內(nèi)，所述盲孔延伸到軸承座另一側(cè)，該盲孔未貫通 軸承座且不與軸承座鏜孔干涉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微尺度靜定性六輥軋機(jī)，其特征是所述上、下中間輥輥系 (3,6)平行定位裝置的結(jié)構(gòu)相同，其中，在上中間輥軸承座(1 上下表面的中心位置分別 設(shè)置中間輥液壓缸1(17)和中間輥液壓缸II (18)，所述中間輥液壓缸1(17)安裝在上中 間輥軸承座(1 的上表面，其一端頂在與中間輥彎輥裝置塊00)接觸的中間輥可動(dòng)滑板 (19)上，另一端頂在中間輥液壓缸頂桿(16)上；中間輥液壓缸11(18)安裝在上中間輥軸 承座(15)的下表面，其結(jié)構(gòu)和安裝形式與中間輥液壓缸1(17)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的微尺度靜定性六輥軋機(jī)，其特征是所述中間輥液壓缸 頂桿(16)臥在上中間輥軸承座(15)的上表面加工的一端封閉的凹槽內(nèi)，并用螺釘作徑向 約束。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微尺度靜定性六輥軋機(jī)，其特征是所述上、下工作輥輥系 (4,5)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的平行定位裝置結(jié)構(gòu)相同，其中，在上工作輥軸承座和下工作 輥軸承座0 之間設(shè)置工作輥液壓缸(25)，所述工作輥液壓缸0 —端頂在與中間輥彎 輥裝置塊OO)接觸的工作輥可動(dòng)滑板06)上，另一端通過(guò)工作輥液壓缸頂桿04)頂在工 作輥壓緊壓板03)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微尺度靜定性六輥軋機(jī)，其特征是所述上、下支承輥輥 系(2，7)的微尺度靜定性機(jī)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)設(shè)置其結(jié)構(gòu)相同，其中，壓下裝置中的AGC液壓缸09) 和上支承輥軸承座(14)之間采用雙支點(diǎn)座支撐軋制力方式，所述上支承輥軸承座(14)頂 部凹槽內(nèi)的兩個(gè)相同柱面凸墊、2Τ)與雙支點(diǎn)座柱面凹座08)配合組成鉸鏈副；平衡裝置 (30)與上支承輥軸承座(14)之間是由放置在上支承輥軸承座(14)頂部側(cè)翼凹槽內(nèi)的平 衡機(jī)構(gòu)柱面凸墊(31)與平衡機(jī)構(gòu)柱面凹座(32)配合組成鉸鏈副；上、下支承輥輥系(2，7) 的軸向固定機(jī)構(gòu)中的支承輥軸向擋板(34)的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)具有相同大弧面截面的支承輥 軸向滑板(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微尺度靜定性六輥軋機(jī)，其特征是所述柱面凸墊(27)、雙支點(diǎn)座柱面凹座( )、平衡機(jī)構(gòu)柱面凸墊(31)和平衡機(jī)構(gòu)柱面凹座(3 的弧心均在通過(guò)支 承輥軋輥軸線的水平面與過(guò)徑向滾動(dòng)軸承中心的垂直面的交線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的微尺度靜定性六輥軋機(jī)，其特征是所述上、下中間輥輥 系(3，6)的微尺度靜定性偏心軸機(jī)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)設(shè)置其結(jié)構(gòu)相同，其中，上中間輥軸承座(15) 的端部安裝帶有兩個(gè)側(cè)翼的上中間輥操作側(cè)端蓋(35)，偏心軸(37)的大圓柱直徑部分和 滑套I (38)安裝在上中間輥操作側(cè)端蓋(3 的通孔內(nèi)，偏心軸(37)的小圓柱直徑部分和 滑套IK41)放置在軸向鎖塊GO)的通孔內(nèi)，軸向鎖塊GO)被鎖定在中間輥軸移軸向擋板 (43)和中間輥軸向移動(dòng)缸座G4)形成的垂直槽內(nèi)，偏心軸(37)的兩端由限位擋板1(36) 和限位擋板II (42)加以固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種微尺度靜定性六輥軋機(jī)，所述六輥軋機(jī)采用平行定位裝置將上、下支承輥輥系(2，7)、上、下中間輥輥系(3，6)和上、下工作輥輥系(4，5)的六個(gè)軋輥軸線位于同一個(gè)垂直面上，即六個(gè)軋輥間的偏移距為零。在上、下支承輥輥系(2，7)中設(shè)置微尺度靜定性機(jī)構(gòu)；在上、下中間輥輥系(3，6)的中間輥操作側(cè)端蓋(35)和中間輥軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置微尺度靜定性偏心軸機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)輥系在軋制間歇時(shí)空載荷和軋制時(shí)高載荷的交替運(yùn)行狀態(tài)下都能保持機(jī)構(gòu)學(xué)等效靜定條件，防止在外干擾力矩下有側(cè)隙的軸承座運(yùn)動(dòng)副的兩軋輥動(dòng)態(tài)微尺度交叉行為，使各圓柱滾動(dòng)軸承每列滾子的徑向載荷均勻分布而延長(zhǎng)其使用壽命，實(shí)現(xiàn)六輥軋機(jī)在重載高速工況下安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)B21B13/02GK102107212SQ20101053530
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者李明, 申光憲, 肖宏, 謝紅飆, 趙永和, 鄭永江, 馬景良 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)