專利名稱：四六輥互換軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四六輥互換軋機(jī)，屬于軋鋼裝備技術(shù)。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型所述的四六輥互換軋機(jī)，是一種同時(shí)具備熱軋四輥軋機(jī)和冷軋六輥軋機(jī)兩種功能的且能在機(jī)實(shí)現(xiàn)功能可逆互換的金屬板材軋制裝備。已有技術(shù)的板材或帶材軋鋼裝備，主要有包括上下支承輥和上下工作輥的熱軋四輥軋機(jī)和包括上下支承輥、上下中間輥和上下工作輥的冷軋六輥軋機(jī)兩種。這兩種具有不同功能的軋機(jī)，分別采用不同的軋制方式，承擔(dān)兩種不同坯料金屬軋制任務(wù)，在傳承已久的生產(chǎn)實(shí)踐中，都取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。然而，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)金屬板材或帶材的多樣性和多品種以及用量的少量化的需求正日趨明顯突出。為了滿足和適應(yīng)社會(huì)對(duì)軋制材料的這種小批量多品種的商業(yè)需求，軋鋼生產(chǎn)企業(yè)必需同時(shí)具備所述兩種不同功能的軋鋼裝備。無疑，這樣必然會(huì)增加企業(yè)裝備資產(chǎn)性投入及其生產(chǎn)車間的基建投資，而且還會(huì)直接影響軋機(jī)設(shè)備的利用率， 同時(shí)還會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理帶來諸多麻煩。為了滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)其裝備的迫切要求，以有效提高企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益， 而研究開發(fā)一種在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過小規(guī)模改造，使之同時(shí)具備四輥軋機(jī)和六輥軋機(jī)功能的且能在機(jī)實(shí)現(xiàn)功能可逆互換的四六輥互換軋機(jī)便成為當(dāng)前的關(guān)鍵課題。然而，所述在機(jī)切實(shí)方便地實(shí)現(xiàn)功能互換的四六輥互換軋機(jī)，至今尚未見公開報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在機(jī)實(shí)施功能互換切實(shí)方便的四六輥互換軋機(jī)，以滿足軋鋼企業(yè)對(duì)其軋鋼裝備的迫切需求。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)構(gòu)想，一是以已有技術(shù)的軋鋼裝備為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，以求老機(jī)型改造方便，新機(jī)型制備簡(jiǎn)單，以有效降低企業(yè)設(shè)備性資本投入；二是通過有針對(duì)性的研究，認(rèn)識(shí)到實(shí)施四六輥互換所要解決的技術(shù)問題，是軋機(jī)的托軸架裝置，彎輥裝置和軋輥軸向移動(dòng)裝置，要使三者必須同時(shí)滿足四六輥互換的工況技術(shù)配置；三是將布置在機(jī)架(牌坊，以下同)窗口兩側(cè)的上下托軸架，上下彎輥塊和上下軋輥軸移組件，都要由位置固定結(jié)構(gòu)改變?yōu)槲恢每蓜?dòng)可調(diào)結(jié)構(gòu)，且通過液壓驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)，分別使上下托軸架，上下彎輥塊和上下軋輥軸移組件之間的距離靠攏或撐開，且撐開時(shí)正好適合中間輥的工況技術(shù)配置，而靠攏時(shí)正好適合工作輥的工況技術(shù)配置，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。鑒于以上所述的技術(shù)構(gòu)想，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是一種四六輥互換軋機(jī)，包括一總控制系統(tǒng)，一坯料輸入總成，一成材輸出總成，[0013]一包括托軸架裝置在內(nèi)的傳動(dòng)總成；所述托軸架裝置由包括與軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)架連接的導(dǎo)板座，與導(dǎo)板座通過滑動(dòng)導(dǎo)軋副上下滑動(dòng)連接的導(dǎo)板，固定在導(dǎo)板座底端沿口的擋塊在內(nèi)的托軸架上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，和包括托持桿以及托持桿扣壓構(gòu)件在內(nèi)的驅(qū)動(dòng)用萬向節(jié)托持機(jī)構(gòu)所組成的4個(gè)托軸架；4個(gè)托軸架在軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)架窗口左右兩側(cè)各有2個(gè)，每側(cè)2 個(gè)托軸架上下分開布置，左右兩側(cè)的托軸架對(duì)稱布置；在每側(cè)上下2個(gè)托軸架的托持桿之間，沿上下方向連接有連桿，且連桿與固定在導(dǎo)板上的橫向液壓驅(qū)動(dòng)組件的活塞桿連接，一包括布置在左右對(duì)稱機(jī)架窗口內(nèi)的上下支承輥組件，上下中間輥組件和上下工作輥組件在內(nèi)的軋機(jī)主體總成；所述中間輥和工作輥還包括彎輥裝置和軋輥軸向移動(dòng)裝置；所述彎輥裝置包括分別沿機(jī)架窗口中心線左、右對(duì)稱布置的與軋機(jī)機(jī)架連接的彎輥塊導(dǎo)軌，通過壓板與彎輥塊導(dǎo)軌呈滑動(dòng)配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的上彎輥塊，設(shè)在上彎輥塊上的上液壓驅(qū)動(dòng)組件，和通過壓板與彎輥塊導(dǎo)軌呈滑動(dòng)配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的下彎輥塊，所述上液壓驅(qū)動(dòng)組件的活塞桿的底端與下彎輥塊的頂端連接；所述軋輥軸向移動(dòng)裝置，由包括具有鎖定板和鎖定液壓驅(qū)動(dòng)組件的用來鎖定軋輥端軸承座的鎖定機(jī)構(gòu)；具有底座，軸移液壓驅(qū)動(dòng)組件和軸移缸塊的軋輥軸向位移機(jī)構(gòu)，和具有與底座連接的縱向?qū)О搴团c軋機(jī)機(jī)架連接的且與縱向?qū)О寤瑒?dòng)配裝的縱向?qū)О遄团c縱向?qū)О遄B接的鎖緊板的用來適應(yīng)軋輥軸移裝置上下位置變動(dòng)的縱向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及固定在縱向?qū)О遄锥说膿鯄K所組成的4個(gè)軋輥軸移組件所組成，4個(gè)軋輥軸移組件在軋機(jī)機(jī)架窗口操作面兩側(cè)各分別對(duì)稱布置2個(gè)，而在每一側(cè)所布置的2個(gè)軋輥軸移組件上下有間距分開布置，而其所述傳動(dòng)總成所包括的托軸架裝置，還包括托軸架位置調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述托軸架位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括設(shè)在每一側(cè)2個(gè)托軸架所包括的導(dǎo)板中的一個(gè)導(dǎo)板內(nèi)的縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件，所述縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件的活塞桿，與另一個(gè)托軸架的導(dǎo)板連接；驅(qū)動(dòng)縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件，可使每側(cè)上下2個(gè)托軸架之間的距離靠攏或撐開，以分別滿足四六輥互換時(shí)的工作輥驅(qū)動(dòng)和中間輥驅(qū)動(dòng)；所述軋機(jī)主體總成所包括的彎輥裝置，其所述下彎輥塊設(shè)有下液壓驅(qū)動(dòng)組件；還包括布置在彎輥塊導(dǎo)軌底部終端且與軋機(jī)機(jī)架連接的擋塊；所述下液壓驅(qū)動(dòng)組件的活塞桿的底端可與擋塊相抵接；驅(qū)動(dòng)下液壓驅(qū)動(dòng)組件可使每一側(cè)的上彎輥塊與下彎輥塊之間的距離靠攏或撐開，以分別滿足四六輥互換時(shí)的工作輥的彎輥和中間輥的彎輥；所述軋機(jī)主體總成所包括的軋輥軸向移動(dòng)裝置，還包括軋輥軸移組件位置變動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述軋軸軸移組件位置變動(dòng)機(jī)構(gòu)，是設(shè)在每一側(cè)上下2個(gè)軋輥軸移組件之間的位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件，且所述位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)在其中1個(gè)軋輥軸移組件的縱向?qū)О鍍?nèi)，而其活塞桿與其中另一個(gè)軋輥軸移組件的縱向?qū)О暹B接；驅(qū)動(dòng)位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件， 可令每一側(cè)上下2個(gè)軋輥軸移組件之間的距離靠攏或撐開，以分別滿足四六輥互換時(shí)的工作輥和中間輥軸移裝置的不同位置的技術(shù)配置。由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本實(shí)用新型所述軋機(jī)，包括已有軋機(jī)整體的全部組成部分，而是在其上下托軸架之間，上下彎輥塊之間和上下軋輥軸移組件之間，分別增設(shè)一液壓驅(qū)動(dòng)組件，而方便地使上下托軸架，上下彎輥塊和上下軋輥軸移組件，分別滿足四輥軋機(jī)的工作輥和六輥軋機(jī)的中間輥工況技術(shù)配置；本實(shí)用新型不但在機(jī)實(shí)施四六輥互換切實(shí)方便，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造方便，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。出于對(duì)所述本實(shí)用新型改進(jìn)部位托軸架、彎輥裝置和軋輥軸向移動(dòng)裝置，能夠精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)其正確到位，有效完成四六輥互換工況技術(shù)配置，本實(shí)用新型還主張，所述傳動(dòng)總成托軸架裝置的縱向液壓缸驅(qū)動(dòng)組件，彎輥裝置的下液壓驅(qū)動(dòng)組件和軋輥軸向移動(dòng)裝置的位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件，均由軋機(jī)總控制系統(tǒng)實(shí)施伺服控制。所述伺服控制，是由PLC可編程控制器，通過角位移傳感器和伺服驅(qū)動(dòng)器，對(duì)存在于所述的3種液壓驅(qū)動(dòng)組件的壓力液體介質(zhì)管路上的電動(dòng)閥的伺服電機(jī)實(shí)施伺服控制的。而所述3種液壓驅(qū)動(dòng)組件的壓力流體介質(zhì)，均為壓力油，也就是說所述3種液壓驅(qū)動(dòng)組件，均是油壓缸驅(qū)動(dòng)組件。上述技術(shù)方案得以具體實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，老機(jī)型改造方便， 新機(jī)型制造簡(jiǎn)易，能夠有效滿足四六輥功能互換(可逆)等特點(diǎn)，是顯而易見的。

圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的托軸架裝置1結(jié)構(gòu)及其布局狀態(tài)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖面圖；圖4是圖1的B-B剖面圖；圖5是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的彎輥裝置2的結(jié)構(gòu)及其布局狀態(tài)示意圖；圖6是圖5的A-A剖面圖；圖7是六輥軋機(jī)的彎輥裝置2在機(jī)狀態(tài)示意圖；圖8是四輥軋機(jī)的彎輥裝置2在機(jī)狀態(tài)示意圖；圖9是六輥軋機(jī)的工作輥彎輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示結(jié)構(gòu)是已有技術(shù)，本實(shí)用新型予以保留；該結(jié)構(gòu)是通過工作彎輥缸5，推動(dòng)上工作輥軸承座6，從而形成彎輥動(dòng)作； 7為下工作輥軸承座；圖10是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的軋輥軸向移動(dòng)裝置3結(jié)構(gòu)及其布局狀態(tài)示意圖；圖中所示雙點(diǎn)劃線是軋輥端軸承座；圖11是圖10的俯視圖，圖中所示雙點(diǎn)劃線所示的是軋輥和軋輥端軸承座；圖12是圖10的A-A剖視圖；圖13是圖10的B-B剖視圖；該圖主要表達(dá)了軸移液壓驅(qū)動(dòng)組件3_2_2的結(jié)構(gòu)形式及其所處的空間位置。本實(shí)用新型所包括的總控制系統(tǒng)，坯料輸入總成，成材輸出總成，傳動(dòng)總成和軋機(jī)主體總成，都是與已有技術(shù)相一致的，由于屬于公知技術(shù)，因而本實(shí)用新型未給出附圖。
具體實(shí)施方式
一種典型的具體實(shí)施方式
，如附圖廣13所示。并請(qǐng)參讀所述已有軋機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖(見軋鋼設(shè)備手冊(cè))。一種四六輥互換軋機(jī)，包括一總控制系統(tǒng)，一坯料輸入總成，[0043]一成材輸出總成，—包括托軸架裝置1在內(nèi)的傳動(dòng)總成；所述托軸架裝置1由包括與軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)架連接的導(dǎo)板座1-1-1，和與導(dǎo)板座1-1-1通過滑動(dòng)導(dǎo)軋副1-1-3上下滑動(dòng)連接的導(dǎo)板
1-1-2，固定在導(dǎo)板座1-1-1底端沿口的擋塊1-1-4在內(nèi)的托軸架上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)1-1，和包括托持桿1-2-1和托持桿扣壓構(gòu)件1-2-2在內(nèi)的驅(qū)動(dòng)用萬向節(jié)托持機(jī)構(gòu)1-2所組成的4個(gè)托軸架；4個(gè)托軸架在軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)架窗口左右兩側(cè)各有2個(gè)，每側(cè)2個(gè)托軸架上下分開布置，左右兩側(cè)的托軸架對(duì)稱布置；在每側(cè)上下2個(gè)托軸架的托持桿1-2-1之間，沿上下方向連接有連桿1-2-3，且連桿1-2-3與固定在導(dǎo)板1-1-2上的橫向液壓驅(qū)動(dòng)組件1_2_4的活塞桿連接，驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的橫向液壓驅(qū)動(dòng)組件1-2-4，可使左右托持桿1-2-1對(duì)合托持所述萬向節(jié)；一包括布置在左右對(duì)稱機(jī)架窗口內(nèi)的上下支承輥組件，上下中間輥組件和上下工作輥組件在內(nèi)的軋機(jī)主體總成；所述中間輥和工作輥還包括彎輥裝置2和軋輥軸向移動(dòng)裝置3 ；其中六輥軋機(jī)時(shí)還具有工作輥彎輥裝置(如附圖9所示)；所述彎輥裝置2包括分別沿機(jī)架窗口中心線左、右對(duì)稱布置的與軋機(jī)機(jī)架連接的彎輥塊導(dǎo)軌2-1，通過壓板2-2與彎輥塊導(dǎo)軌2-1呈滑動(dòng)配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的上彎輥塊2-3，設(shè)在上彎輥塊2-3上的上液壓驅(qū)動(dòng)組件2-4，和通過壓板2-2與彎輥塊導(dǎo)軌
2-1呈滑動(dòng)配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的下彎輥塊2-5，所述上液壓驅(qū)動(dòng)組件2-4的活塞桿的底端與下彎輥塊2-5的頂端連接；所述軋輥軸向移動(dòng)裝置3，由包括具有鎖定板3-1-1和鎖定液壓驅(qū)動(dòng)組件3-1-2的用來鎖定軋輥端軸承座的鎖定機(jī)構(gòu)3-1 ；具有底座3-2-1，軸移液壓驅(qū)動(dòng)組件3-2-2和軸移缸塊3-2-3的軋輥軸向位移機(jī)構(gòu)3-2，和具有與底座3-2-1連接的縱向?qū)О?_3_1，與軋機(jī)機(jī)架連接的且與縱向?qū)О?-3-1滑動(dòng)配裝的縱向?qū)О遄?-3-2和與縱向?qū)О遄?-3-1連接的鎖緊板3-3-3的用來適應(yīng)軋輥軸移裝置上下位置變動(dòng)的縱向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3-3，以及固定在縱向?qū)О遄?-3-2底端的擋塊3-5所組成的4個(gè)軋輥軸移組件所組成，4個(gè)軋輥軸移組件在軋機(jī)機(jī)架窗口操作面兩側(cè)各分別對(duì)稱布置2個(gè)，而在每一側(cè)所布置的2個(gè)軋輥軸移組件上下有間距分開布置，而其所述傳動(dòng)總成所包括的托軸架裝置1(如附圖廣4所示)，還包括托軸架位置調(diào)整機(jī)構(gòu)1-3 ；所述托軸架位置調(diào)整機(jī)構(gòu)1-3，包括設(shè)在每一側(cè)2個(gè)托軸架所包括的導(dǎo)板1-1-2中的一個(gè)導(dǎo)板1-1-2內(nèi)的縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件1-3-1，所述縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件1-3-1的活塞桿， 與另一個(gè)托軸架的導(dǎo)板1-1-2連接；驅(qū)動(dòng)縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件1-3-1，可使每側(cè)上下2個(gè)托軸架之間的距離靠攏或撐開，以分別滿足四六輥互換時(shí)的工作輥驅(qū)動(dòng)和中間輥驅(qū)動(dòng)；所述軋機(jī)主體總成所包括的彎輥裝置2(如附圖5、所示)，其所述下彎輥塊2-5設(shè)有下液壓驅(qū)動(dòng)組件2-6 ；還包括布置在彎輥塊導(dǎo)軌2-1底部終端且與軋機(jī)機(jī)架連接的擋塊 2-7 ；所述下液壓驅(qū)動(dòng)組件2-6的活塞桿的底端可與擋塊2-7相抵接；驅(qū)動(dòng)下液壓驅(qū)動(dòng)組件 2-6，可使每一側(cè)的上彎輥塊2-3與下彎輥塊2-5之間的距離靠攏或撐開，以分別滿足四六輥互換時(shí)的工作輥的彎輥和中間輥的彎輥；所述軋機(jī)主體總成所包括的軋輥軸向移動(dòng)裝置3(如附圖1(Γ13所示)，還包括軋輥軸移組件位置變動(dòng)機(jī)構(gòu)3-4，所述軋軸軸移組件位置變動(dòng)機(jī)構(gòu)3-4，是設(shè)在每一側(cè)上下2個(gè)軋輥軸移組件之間的位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件3-4-1，且所述位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件3-4-1，設(shè)在其中1個(gè)軋輥軸移組件的縱向?qū)О?-3-1內(nèi)，而其活塞桿與其中另一個(gè)軋輥軸移組件的縱向?qū)О?-3-1連接；驅(qū)動(dòng)位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件3-4-1，可令每一側(cè)上下2個(gè)軋輥軸移組件之間的距離靠攏或撐開，以分別滿足四六輥互換時(shí)的工作輥和中間輥軸移裝置的不同位置的技術(shù)配置。而所述傳動(dòng)總成托軸架裝置1的縱向液壓缸驅(qū)動(dòng)組件1-3-1，彎輥裝置2的下液壓驅(qū)動(dòng)組件2-6和軋輥軸向移動(dòng)裝置3的位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件3-4-1，均由軋機(jī)總控制系統(tǒng)實(shí)施伺服控制。本實(shí)用新型四六輥工況互換的簡(jiǎn)要描述是1.托軸架的功能互換由冷軋六輥轉(zhuǎn)換至熱輥四輥時(shí)，縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件1-3-1收縮到底，上托軸架的擋塊1-1-4頂住上托軸架的導(dǎo)板1-1-2，此時(shí)每側(cè)上下2個(gè)托持桿1-2-1的位置正好為熱軋四輥的工作輥的位置。驅(qū)動(dòng)橫向液壓驅(qū)動(dòng)組件1-2-4，左右托持桿1-2-1同步向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至左右托持桿1-2-1的凹面1-2-1-1相對(duì)合，即可托住驅(qū)動(dòng)用萬向節(jié)，滿足工作輥傳動(dòng)工況的技術(shù)配置。由熱軋四輥轉(zhuǎn)換至冷軋六輥時(shí)，縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件1-3-1漲伸到底，下托軸架的擋板1-1-4頂住下托輥架的導(dǎo)板1-1-2，此時(shí)每側(cè)上下2個(gè)托持桿1-2-1的位置正好為冷軋六輥的中間輥的位置。驅(qū)動(dòng)橫向液壓缸組件1-2-4，左右托持桿1-2-1同步向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至左右托持桿1-2-1的凹面1-2-1-1相對(duì)合，即可托住驅(qū)動(dòng)用萬向節(jié)，滿足中間輥傳動(dòng)工況的技術(shù)配置。2.彎輥裝置的功能互換六輥時(shí)，工作輥的彎輥是通過附圖9所示的工作輥彎輥缸5來實(shí)現(xiàn)的，中間輥的彎輥是通過如附圖7、所示的上液壓驅(qū)動(dòng)組件2-4和下液壓驅(qū)動(dòng)組件2-6來實(shí)現(xiàn)的。四輥時(shí)，工作輥的彎輥是通過如附圖7、8中所示的上液壓驅(qū)動(dòng)組件2-4和下液壓驅(qū)動(dòng)組件2-6來實(shí)現(xiàn)的。3.軋輥軸向移動(dòng)裝置3的功能互換在熱軋四輥的工況條件下，在總控制系統(tǒng)的控制下，位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件3-4-1 收縮到底，上下2個(gè)軋輥軸移組件靠攏，鎖定機(jī)構(gòu)3-1將熱軋工作軸端軸承座鎖定，驅(qū)動(dòng)軸移液壓驅(qū)動(dòng)組件3-2-2，工作輥即沿其軸向移動(dòng)。在冷軋六輥的工況條件下，在總控制系統(tǒng)的控制下，位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件3-4-1 伸展到底，上下2個(gè)軋輥軸移組件分開，鎖定機(jī)構(gòu)3-1將冷軋中間輥端軸承座鎖定，驅(qū)動(dòng)軸移液壓驅(qū)動(dòng)組件3-2-2，中間輥即沿其軸向移動(dòng)。本實(shí)用新型初樣在機(jī)試用情況，是十分令人滿意的。
權(quán)利要求1. 一種四六輥互換軋機(jī)，包括 一總控制系統(tǒng)， 一坯料輸入總成， 一成材輸出總成，一包括托軸架裝置(1)在內(nèi)的傳動(dòng)總成；所述托軸架裝置(1)由包括與軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)架連接的導(dǎo)板座(1-1-1)，與導(dǎo)板座(1-1-1)通過滑動(dòng)導(dǎo)軋副(1-1-3)上下滑動(dòng)連接的導(dǎo)板(1-1-2)，固定在導(dǎo)板座(1-1-1)底端沿口的擋塊(1-1-4)在內(nèi)的托軸架上下移動(dòng)機(jī)構(gòu) (1-1)，和包括托持桿(1-2-1)以及托持桿扣壓構(gòu)件(1-2-2)在內(nèi)的驅(qū)動(dòng)用萬向節(jié)托持機(jī)構(gòu)(1-2)所組成的4個(gè)托軸架；4個(gè)托軸架在軋機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)架窗口左右兩側(cè)各有2個(gè)，每側(cè) 2個(gè)托軸架上下分開布置，左右兩側(cè)的托軸架對(duì)稱布置；在每側(cè)上下2個(gè)托軸架的托持桿 (1-2-1)之間，沿上下方向連接有連桿(1-2-3)，且連桿(1-2-3)與固定在導(dǎo)板(1-1-2)上的橫向液壓驅(qū)動(dòng)組件(1-2-4)的活塞桿連接，一包括布置在左右對(duì)稱機(jī)架窗口內(nèi)的上下支承輥組件，上下中間輥組件和上下工作輥組件在內(nèi)的軋機(jī)主體總成；所述中間輥和工作輥還包括彎輥裝置(2)和軋輥軸向移動(dòng)裝置 (3)；所述彎輥裝置(2)包括分別沿機(jī)架窗口中心線左、右對(duì)稱布置的與軋機(jī)機(jī)架連接的彎輥塊導(dǎo)軌(2-1 )，通過壓板(2-2)與彎輥塊導(dǎo)軌(2-1)呈滑動(dòng)配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的上彎輥塊(2-3)，設(shè)在上彎輥塊(2-3)上的上液壓驅(qū)動(dòng)組件(2-4)，和通過壓板(2-2)與彎輥塊導(dǎo)軌(2-1)呈滑動(dòng)配裝的且可與軋輥軸承座相配裝的下彎輥塊(2-5)，所述上液壓驅(qū)動(dòng)組件(2-4)的活塞桿的底端與下彎輥塊(2-5)的頂端連接，所述軋輥軸向移動(dòng)裝置(3)，由包括具有鎖定板(3-1-1)和鎖定液壓驅(qū)動(dòng)組件(3-1-2) 的用來鎖定軋輥端軸承座的鎖定機(jī)構(gòu)(3-1);具有底座(3-2-1)，軸移液壓驅(qū)動(dòng)組件 (3-2-2)和軸移缸塊(3-2-3)的軋輥軸向位移機(jī)構(gòu)(3-2)，和具有與底座(3-2-1)連接的縱向?qū)О?3-3-1)，與軋機(jī)機(jī)架連接的且與縱向?qū)О?3-3-1)滑動(dòng)配裝的縱向?qū)О遄?3-3-2) 和與縱向?qū)О?3-3-1)連接的鎖緊板(3-3-3)的用來適應(yīng)軋輥軸移裝置上下位置變動(dòng)的縱向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3-3)以及固定在縱向?qū)О遄?3-3-2)底端的擋塊(3-5)所組成的4個(gè)軋輥軸移組件所組成，4個(gè)軋輥軸移組件在軋機(jī)機(jī)架窗口操作面兩側(cè)各分別對(duì)稱布置2個(gè)，而在每一側(cè)所布置的2個(gè)軋輥軸移組件上下有間距分開布置，其特征在于所述傳動(dòng)總成所包括的托軸架裝置(1 )，還包括托軸架位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(1-3)；所述托軸架位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(1-3)，包括設(shè)在每一側(cè)2個(gè)托軸架所包括的導(dǎo)板(1-1-2)中的一個(gè)導(dǎo)板 (1-1-2)內(nèi)的縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件(1-3-1)，所述縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件(1-3-1)的活塞桿，與另一個(gè)托軸架的導(dǎo)板(1-1-2)連接；驅(qū)動(dòng)縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件(1-3-1)，可使每側(cè)上下2個(gè)托軸架之間的距離靠攏或撐開，以分別滿足四六輥互換時(shí)的工作輥驅(qū)動(dòng)和中間輥驅(qū)動(dòng)；所述軋機(jī)主體總成所包括的彎輥裝置(2)，其所述下彎輥塊(2-5)設(shè)有下液壓驅(qū)動(dòng)組件(2-6);還包括布置在彎輥塊導(dǎo)軌(2-1)底部終端且與軋機(jī)機(jī)架連接的擋塊(2-7);所述下液壓驅(qū)動(dòng)組件(2-6)的活塞桿的底端可與擋塊(2-7)相抵接；驅(qū)動(dòng)下液壓驅(qū)動(dòng)組件(2-6)， 可使每一側(cè)的上彎輥塊(2-3)與下彎輥塊(2-5)之間的距離靠攏或撐開，以分別滿足四六輥互換時(shí)的工作輥的彎輥和中間輥的彎輥；所述軋機(jī)主體總成所包括的軋輥軸向移動(dòng)裝置(3)，還包括軋輥軸移組件位置變動(dòng)機(jī)構(gòu)(3-4)，所述軋軸軸移組件位置變動(dòng)機(jī)構(gòu)(3-4)，是設(shè)在每一側(cè)上下2個(gè)軋輥軸移組件之間的位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件(3-4-1),且所述位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件(3-4-1),設(shè)在其中1 個(gè)軋輥軸移組件的縱向?qū)О?3-3-1)內(nèi)，而其活塞桿與其中另一個(gè)軋輥軸移組件的縱向?qū)О?3-3-1)連接；驅(qū)動(dòng)位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件(3-4-1)，可令每一側(cè)上下2個(gè)軋輥軸移組件之間的距離靠攏或撐開，以分別滿足四六輥互換時(shí)的工作輥和中間輥軸移裝置的不同位置的技術(shù)配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四六輥互換軋機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)總成托軸架裝置(1) 的縱向液壓缸驅(qū)動(dòng)組件(1-3-1)，彎輥裝置(2)的下液壓驅(qū)動(dòng)組件(2-6)，和軋輥軸向移動(dòng)裝置(3)的位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件(3-4-1)，均由軋機(jī)總控制系統(tǒng)實(shí)施伺服控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四六輥互換軋機(jī)，包括總控制系統(tǒng)，坯料輸入總成，成材輸出總成，傳動(dòng)總成和軋機(jī)主體總成，以其所包括的托軸架裝置還包括用于托軸架位置調(diào)整的縱向液壓驅(qū)動(dòng)組件；彎輥裝置還包括用于上下彎輥塊位置調(diào)整的下液壓驅(qū)動(dòng)組件；軋輥軸向移動(dòng)裝置還包括上下軸移組件之間的位置變動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件為主要特征，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，老機(jī)型改造方便，新機(jī)型制造簡(jiǎn)易，能夠切實(shí)方便地在機(jī)實(shí)現(xiàn)四六輥功能互換等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B31/08GK202290723SQ201120355798
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者吳寶玉, 戚向東, 董春光, 許石民 申請(qǐng)人:常州寶菱重工機(jī)械有限公司, 燕山大學(xué)