專利名稱：剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承加工設(shè)備，具體涉及一種剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
對于LSL型剖分鎖緊軸承，加工鎖緊槽是個技術(shù)難題。1.放在鏜床上做胎加工效率太低、加工成本太高；2.放在CQ6180加車床上加工，需要上花盤加彎板，采用窄刀車削，震動大、不穩(wěn)， 內(nèi)、外環(huán)尺寸不好測量，工作效率太低，對操作者的技術(shù)水平要求高，勞動強(qiáng)度大，更不適應(yīng) 批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床，解決上述技術(shù)問題，具體采 取如下技術(shù)方案在機(jī)床刀盤上安裝反正雙刀塊或一把雙刃90°合金刀塊，工件安裝在機(jī) 床工作臺面上可分度外圓面等分圓槽內(nèi)。所述刀塊應(yīng)磨好排削槽、符合被加工的環(huán)形槽的內(nèi)外尺寸，前刃靠平、修磨后角。所述刀盤插入主軸錐孔，用吊絲桿將刀盤在主軸的后端把緊；所述車床工作臺面上面橫置一塊輔助墊板，胎座固定在工作臺面的旋轉(zhuǎn)盤輔助墊 板上，可自由旋轉(zhuǎn)；兩個壓板壓在工件上把在胎座上，工件中心與主軸同心。本發(fā)明的有益處在于由于工件固定在車床工作臺面上可分度外圓面等分環(huán)形槽 內(nèi)，在車床主軸安裝反正雙刀塊同時加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便、加工質(zhì)量好、效率高、 適應(yīng)批量生產(chǎn)，并且造價低，最適合中小型企業(yè)或?qū)I(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1為加工主要部件圖2為具體實(shí)施的示意中工件1、外環(huán)倒角2、內(nèi)環(huán)倒角3、環(huán)形槽4、壓板及螺栓5、刀塊6、刀盤座7、 主軸8、吊絲桿及被冒9、輔助墊板10、胎座11、進(jìn)給手輪12。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，工件1尺寸(尺寸單位為mm，以下同)范圍外徑Φ 200 600，高度 30 200，外環(huán)Φ 40 70，內(nèi)環(huán)Φ 30 50。在工件1外徑可加工多等分和不等分的環(huán)形槽4。實(shí)施例加工工件5尺寸外環(huán)槽φ 65+0. 10 (圓周六等分)；
內(nèi)環(huán)槽Φ 50+0. 10 (圓周六等分)；環(huán)形槽槽深7. 6+0. 1 ；外環(huán)倒角2.9 X 45° ；內(nèi)環(huán)倒角2.1X45°。如圖2所示，本發(fā)明對最普通的C620車床分改制和操作兩部分1.將車床主軸8上的卡盤拆掉，利用主軸8錐孔安裝專用刀盤座7，把兩把W18Gr4 刀塊6正反安裝在刀盤座7刀架上，刀塊6事先在刃具磨床刃磨好排削槽，后在M1432磨床 上磨至被加工環(huán)形槽4的內(nèi)外尺寸，再用砂輪端面將刀具的前刃靠平，最后在砂輪機(jī)上手 工修磨后角，將刀盤座7插入主軸8錐孔，用吊絲桿及被冒9將刀盤座7在主軸8的后端緊 固定。將車床旋轉(zhuǎn)盤的上端刀架全部拆除，在往復(fù)工作臺上面，利用原刀架下面的兩個 絲孔，將輔助墊板10橫置在上面；將胎座11放在工作臺面的旋轉(zhuǎn)盤輔助墊板10上，利用旋 轉(zhuǎn)盤上的兩個吊絲和輔助墊板10中間的鉆孔，找準(zhǔn)主軸8中心對正，三點(diǎn)固定胎座11，胎座 11的開口處與工件5內(nèi)徑配合，可自由旋轉(zhuǎn)；工件5、輔助墊板10和胎座11安裝在車床工 作臺面上可分度外圓面等分圓槽內(nèi)。2.胎座11上刻有等分線，例如對圓周六等分線，靠兩個壓板及螺栓6壓在工件5 上把緊在胎體11上，工件5中心與主軸8同心。軸向進(jìn)給手輪12加大到Φ450左右，刀塊 6與工件5接觸、并確定環(huán)形槽4深度，在導(dǎo)軌上面放一支300鋼板尺，輕輕轉(zhuǎn)動手輪12進(jìn) 給，刀頭切削液供足，一次可加工成型一個槽。退回后松開壓板及螺栓6，工件5旋轉(zhuǎn)一個等 分再壓緊壓板及螺栓6，加工下一個環(huán)形槽4。這批工件5加工完后，最后一個工件5不開 壓板及螺栓6，進(jìn)入下一工序。下工序是加工環(huán)形槽4外口的外環(huán)倒角2和內(nèi)環(huán)倒角3 ；將刀盤座7的兩把刀塊6 拆卸，在其中一個刀槽上換一把雙刃90°合金刀，一個刃對內(nèi)徑最高點(diǎn)，令一個刃對外徑最 高點(diǎn)，與環(huán)形槽4面皆呈45°角。主軸8轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)/min左右，一次車削成型。
權(quán)利要求
1.一種剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床，其特征在于所述機(jī)床刀盤上安裝刀塊， 工件安裝在機(jī)床工作臺面上可分度外圓面等分圓槽內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床，其特征在于所述安裝刀 塊為反正雙刀塊。
3.按照權(quán)利要求1或2所述剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床，其特征在于所述刀 塊應(yīng)磨好排削槽、符合被加工的環(huán)形槽的內(nèi)外尺寸，前刃靠平、修磨后角。
4.按照權(quán)利要求1所述剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床，其特征在于所述安裝刀 塊為一把雙刃90°合金刀塊。
5.按照權(quán)利要求1所述剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床，其特征在于所述刀盤插 入主軸錐孔，用吊絲桿將刀盤在主軸的后端把緊；
6.按照權(quán)利要求1所述剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床，其特征在于所述車床工 作臺面上面橫置一塊輔助墊板，胎座固定在工作臺面的旋轉(zhuǎn)盤輔助墊板上，可自由旋轉(zhuǎn)；兩 個壓板壓在工件上把在胎座上，工件中心與主軸同心。
全文摘要
本發(fā)明公開一種剖分鎖緊軸承外徑環(huán)形槽加工機(jī)床，在機(jī)床主軸的專用刀盤架上安裝反正雙刀塊；在機(jī)床工作臺面上面橫置一塊輔助墊板，胎座安放在工作臺面的旋轉(zhuǎn)盤輔助墊板上，可自由旋轉(zhuǎn)；兩個壓板壓在工件上固定在胎座上，工件中心與主軸同心，工件、胎座和輔助墊板安裝在機(jī)床工作臺面上可分度外圓面等分圓槽內(nèi)；在機(jī)床主軸安裝反正雙刀塊同時加工，一次可加工成型一個環(huán)形槽，工件旋轉(zhuǎn)一個等分再加工下一個環(huán)形槽；用雙刃90°合金刀加工環(huán)形槽外口兩倒角，一次車削成型。本發(fā)明的有益處在于機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便、加工質(zhì)量好、效率高、適應(yīng)批量生產(chǎn)，并且造價低，最適合中小型企業(yè)或?qū)I(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用。
文檔編號B23Q3/02GK102000836SQ20101053293
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者楊興旺, 王學(xué)仁 申請人:瓦房店冶金軸承集團(tuán)有限公司