一種軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精密加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工
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【背景技術(shù)】
[0002]軸承檢測一般都是通過軸承檢測儀進行的，在使用軸承檢測儀對待測軸承進行檢測之前，需要對儀器進行校準(zhǔn)，軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件就是檢測軸承內(nèi)外徑時校準(zhǔn)軸承檢測儀的標(biāo)尺。國內(nèi)專門制作軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的廠家為數(shù)不多，對于一種軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝也沒有一個標(biāo)準(zhǔn)化的流程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，包括如下步驟:
步驟1:選用不同半徑的軸承鋼；
步驟2:使用金屬帶鋸床將軸承鋼鋸成圓餅形狀；
步驟3:根據(jù)具體不同的要求使用車床將圓餅形狀的軸承加工成不同的工件；
步驟4:使用電加熱爐對成型的工件進行加熱處理；
步驟5:對加熱處理后的工件進行常溫發(fā)黑處理；
步驟6:使用平面磨床或萬能磨床對發(fā)黑處理后的工件的表面進行磨平；
步驟7:對表面磨平后的工件進行冷處理；
步驟8:對冷處理后的工件進行精細打磨。
[0005]上述步驟5中所述的常溫發(fā)黑處理包括以下步驟:
步驟5.1:使用除油清洗劑對工件進行除油清洗；
步驟5.3:從除油清洗劑中取出工件進行水洗；
步驟5.4:使用濃度不低于15%的鹽酸溶液進行除銹處理；
步驟5.5:從鹽酸溶液取出工件進行水洗；
步驟5.6:使用發(fā)黑溶液對工件進行發(fā)黑處理，發(fā)黑溶液PH值控制在2.5-3.5，處理時間2分鐘；
步驟5.7:從發(fā)黑溶液中取出工件后，應(yīng)在空氣中停留1~2分鐘，再水洗；
步驟5.8:將工件表面吹干；
步驟5.9:在室溫下浸脫水防銹油3~5分鐘，不斷抖動，使發(fā)黑膜層微孔被油封閉，提高工件光澤度和耐腐蝕性。
[0006]在所述的步驟5.9之前使用鈍化液對工件進行處理，清除發(fā)黑膜表面的刮灰，同時形成堿式鉻酸鹽填充于發(fā)黑膜的微孔中，提高發(fā)黑膜的抗腐蝕能力及硬度。
[0007]所述的發(fā)黑溶液主要由硝酸鈉50~100克、氫氧化鈉600~700克、亞硝酸鈉100-200克、水1000克混合制成。
[0008]所述的步驟4中的加熱溫度控制在860 °C左右，步驟7中的冷處理溫度控制在-86。。。
[0009]所述的步驟8中使用軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的精磨工裝對冷處理的工件進行打磨。
[0010]上述精磨工裝包括電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、卡盤、磨具，主動皮帶輪安裝在電機輸出軸上，從動皮帶輪和卡盤安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩頭，磨具卡在卡盤上。
[0011]本發(fā)明所有的操作過程都可以用常用機床或設(shè)備完成，涉及到的精磨工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，發(fā)黑過程安全不用電，成本低，操作方便，工藝適應(yīng)性強，為軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件提供了一個標(biāo)準(zhǔn)流程。
【附圖說明】
[0012]圖1為軸承鋼示意圖。
[0013]圖2為軸承鋼切割成的圓餅形狀的示意圖。
[0014]圖3為工件模型一。
[0015]圖4為工件模型二。
[0016]圖5為軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的精磨工裝整體示意圖。
[0017]圖6為軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的精磨工裝側(cè)面剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步說明。
[0019]一種軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，包括如下步驟:
步驟1:選用不同半徑的軸承鋼，如圖1所示；
步驟2:使用金屬帶鋸床將軸承鋼鋸成圓餅形狀，如圖2所示；
步驟3:根據(jù)具體不同的要求使用車床將圓餅形狀的軸承加工成不同的工件，如圖3、圖4所示；
步驟4:使用電加熱爐對成型的工件進行加熱處理，加熱溫度控制在860°C左右；
步驟5:對加熱處理后的工件進行常溫發(fā)黑處理，發(fā)黑溶液主要由硝酸鈉50~100克、氫氧化鈉600~700克、亞硝酸鈉100~200克、水1000克混合制成。；
步驟6:使用平面磨床或萬能磨床對發(fā)黑處理后的工件的表面進行磨平；
步驟7:對表面磨平后的工件進行冷處理，冷處理溫度控制在_86°C左右；
步驟8:對冷處理后的工件進行精細打磨。
[0020]上述步驟5中所述的常溫發(fā)黑處理包括以下步驟:
步驟5.1:使用除油清洗劑對工件進行除油清洗；
步驟5.3:從除油清洗劑中取出工件進行水洗；
步驟5.4:使用濃度不低于15%的鹽酸溶液進行酸洗，酸洗主要是完全清除工件表面的氧化皮，軸承鋼表面氧化鐵皮通常由外層為三氧化二鐵，中層為四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化鐵構(gòu)成。
[0021]步驟5.5:從鹽酸溶液取出工件進行水洗；
步驟5.6:使用發(fā)黑溶液對工件進行發(fā)黑處理，發(fā)黑溶液PH值控制在2.5-3.5，處理時間2分鐘；
步驟5.7:從發(fā)黑溶液中取出工件后，應(yīng)在空氣中停留1~2分鐘，再水洗；
步驟5.8:將工件表面吹干；
步驟5.9:使用鈍化液對工件進行處理，清除發(fā)黑膜表面的刮灰，同時形成堿式鉻酸鹽填充于發(fā)黑膜的微孔中，提高發(fā)黑膜的抗腐蝕能力及硬度。
[0022]步驟5.10:在室溫下浸脫水防銹油3~5分鐘，不斷抖動，使發(fā)黑膜層微孔被油封閉，提高工件光澤度和耐腐蝕性。
[0023]發(fā)黑處理前的除油除銹處理非常重要，只有除油除銹處理好了，發(fā)黑才能有好的效果。發(fā)黑過程中應(yīng)使每個工件表現(xiàn)都能均勻接觸溶液，避免工件擠壓造成花斑現(xiàn)象。酸洗后的工件已經(jīng)要用清水充分清洗干凈，才能進行發(fā)黑處理，所有清洗環(huán)節(jié)應(yīng)盡量使用活水。發(fā)黑后的工件在24小時內(nèi)仍進行后期反應(yīng)，因此檢查發(fā)黑膜的附著力應(yīng)在發(fā)黑處理24小時后進行，隨著時間的延長，發(fā)黑膜層的附著力會越來越好。
[0024]步驟8中的精細打磨可以使用通用的機床，也可以使用專門的精磨工裝。精磨工裝，如圖5所示，包括電機1、主動皮帶輪2、從動皮帶輪3、皮帶12、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4、卡盤5、磨具6，其中所述的卡盤5為三爪卡盤。主動皮帶輪2安裝在電機輸出軸上，從動皮帶輪3和卡盤5安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4的兩頭，磨具6卡在卡盤5上，電機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動主動皮帶輪2旋轉(zhuǎn)，再通過皮帶12帶動從動皮帶輪3旋轉(zhuǎn)，進而帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，卡盤5和磨具6跟隨驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4 一同旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的磨具6在研磨砂的作用下對軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件進行精密打磨。
[0025]所述的電機I為電磁調(diào)速電機，由電源開關(guān)8和控制器開關(guān)9控制，配有調(diào)速顯示和調(diào)節(jié)裝置7。電源開關(guān)8給電磁調(diào)速電機通電啟動，控制器開關(guān)9給控制器通電，給離合器加勵磁，帶動負載。為了方便使用，電源開關(guān)8設(shè)計為腳踏開關(guān)。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:選用不同半徑的軸承鋼； 步驟2:使用金屬帶鋸床將軸承鋼鋸成圓餅形狀； 步驟3:根據(jù)具體不同的要求使用車床將圓餅形狀的軸承加工成不同的工件； 步驟4:使用電加熱爐對成型的工件進行加熱處理； 步驟5:對加熱處理后的工件進行常溫發(fā)黑處理； 步驟6:使用平面磨床或萬能磨床對發(fā)黑處理后的工件的表面進行磨平； 步驟7:對表面磨平后的工件進行冷處理； 步驟8:對冷處理后的工件進行精細打磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，其特征在于:步驟5中所述的常溫發(fā)黑處理包括以下步驟: 步驟5.1:使用除油清洗劑對工件進行除油清洗； 步驟5.3:從除油清洗劑中取出工件進行水洗； 步驟5.4:使用濃度不低于15%的鹽酸溶液進行除銹處理； 步驟5.5:從鹽酸溶液取出工件進行水洗； 步驟5.6:使用發(fā)黑溶液對工件進行發(fā)黑處理，發(fā)黑溶液PH值控制在2.5-3.5，處理時間2分鐘； 步驟5.7:從發(fā)黑溶液中取出工件后，應(yīng)在空氣中停留1~2分鐘，再水洗； 步驟5.8:將工件表面吹干； 步驟5.9:在室溫下浸脫水防銹油3~5分鐘，不斷抖動，使發(fā)黑膜層微孔被油封閉，提高工件光澤度和耐腐蝕性。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，其特征在于:在所述的步驟5.9之前進行鈍化液處理，清除發(fā)黑膜表面的刮灰，同時形成堿式鉻酸鹽填充于發(fā)黑膜的微孔中，提高發(fā)黑膜的抗腐蝕能力及硬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，其特征在于:所述的發(fā)黑溶液主要由硝酸鈉50~100克、氫氧化鈉600~700克、亞硝酸鈉100~200克、水1000克混合制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，其特征在于:所述的步驟4中的加熱溫度控制在860°C左右，步驟7中的冷處理溫度控制在_86°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，其特征在于:所述的步驟8中使用軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的精磨工裝對冷處理的工件進行打磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，其特征在于:所述的精磨工裝包括電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、卡盤、磨具，主動皮帶輪安裝在電機輸出軸上，從動皮帶輪和卡盤安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的兩頭，磨具卡在卡盤上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件的制作工藝，包括以下步驟：1.選用不同半徑的軸承鋼；2.使用金屬帶鋸床將軸承鋼鋸成圓餅形狀；3.根據(jù)具體不同的要求使用車床將圓餅形狀的軸承加工成不同的工件；4.使用電加熱爐對成型的工件進行加熱處理；5.對加熱處理后的工件進行常溫發(fā)黑處理；6.使用平面磨床或萬能磨床對發(fā)黑處理后的工件的表面進行磨平；7.對表面磨平后的工件進行冷處理；8.對冷處理后的工件進行精細打磨。本發(fā)明所有的操作過程都可以用常用機床或設(shè)備完成，涉及到的精磨工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，發(fā)黑過程安全不用電，成本低，操作方便，工藝適應(yīng)性強，為軸承檢測用內(nèi)外徑標(biāo)準(zhǔn)件提供了一個標(biāo)準(zhǔn)流程。
【IPC分類】C23C22-50, G01B21-14, B23P15-00, G01B21-10
【公開號】CN104858618
【申請?zhí)枴緾N201510237539
【發(fā)明人】朱長月
【申請人】池州市環(huán)宇精密工具廠
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月11日