一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具。其特征在于由上模、下模構(gòu)成；所述上模的底面上具有供下模插入的環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的直徑大于止動環(huán)的內(nèi)徑小于止動環(huán)的外徑；所述上模的底面中部具有用以插入下模中心腔室的圓柱體；所述下模為具有中心腔室的圓錐臺，所述下模的上端面具有放置彈簧的沉孔，下模的底面上具有與外徑帶有止動槽的軸承內(nèi)徑吻配結(jié)合的圓柱形凸臺。本發(fā)明解決了長期以來利用操作工人手動裝入止動環(huán)的現(xiàn)象，實現(xiàn)了壓裝止動環(huán)的機械化操作，大大提高了工作效率并降低了工人的勞動強度，同時還更安全。
【專利說明】
一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有軸承外徑止動環(huán)的裝配方法，大多數(shù)都是采用人工手動裝配的方法，這種方法具有的缺陷有:1、操作工人勞動強度大。此方法需要操作工人用手將止動環(huán)從開口處掰開后慢慢套入軸承止動槽中。2、裝配過程操作工人的安全沒有保證。裝配過程中止動環(huán)在裝不到位的時候容易彈出造成危險。3、工作效率極低。具工作現(xiàn)場的統(tǒng)計，每人每班只能裝配500套左右。部分生產(chǎn)廠家也設(shè)計有模具，其具有的缺陷有:1、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。2、工作效率較低，使用時需要先將軸承放在定位模具上，再將下模放在軸承上，然后將止動環(huán)放在下模上，再將上模放在下模上，最后壓裝。換軸承時將上述動作由后向前重復(fù)做一次。具生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng)計，每人每班可以壓裝1000套左右。根據(jù)上述裝配止動環(huán)的方法所存在的缺陷，本發(fā)明的主要特點是，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單的壓裝止動環(huán)的模具，且上模上端面設(shè)計出了能夠和壓力機上臺配合的結(jié)構(gòu)，使上模能夠同壓力機上臺一起移動，實現(xiàn)了壓裝止動環(huán)的機械化。軸承的定位裝置采用了可以調(diào)節(jié)的V形塊，使軸承不用使用外徑或者內(nèi)徑定位，便于壓裝止動環(huán)后軸承能夠順利快速的移動，減少了壓裝止動環(huán)的步驟，提高了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具，其特征在于由上模、下模構(gòu)成;所述上模的底面上具有供下模插入的環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的直徑大于止動環(huán)的內(nèi)徑小于止動環(huán)的外徑;所述上模的底面中部具有用以插入下模中心腔室的圓柱體;所述下模為具有中心腔室的圓錐臺，所述下模的上端面具有放置彈簧的沉孔，下模的底面上具有與外徑帶有止動槽的軸承內(nèi)徑吻配結(jié)合的圓柱形凸臺。
[0005]所述的一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具，其特征在于所述的上模底面中部的圓柱體具有中心空腔。
[0006]所述的一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具，其特征在于所述的上模的上端面具有與壓力機連接的螺釘孔。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明解決了長期以來利用操作工人手動裝入止動環(huán)的現(xiàn)象，實現(xiàn)了壓裝止動環(huán)的機械化操作，大大提高了工作效率并降低了工人的勞動強度，同時還更安全；
2、本發(fā)明即可單獨使用，并與壓裝軸承保持架的壓力機配合，壓裝止動環(huán)，也可以將上模與壓力機連接一體，實現(xiàn)壓裝止動環(huán)；同時在生產(chǎn)設(shè)備不足的情況下，也可通過人工手壓實現(xiàn)壓裝止動環(huán)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明:
一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具，由上模1、下模5構(gòu)成;所述的上模底面上具有供下模插入的環(huán)形空腔8，所述環(huán)形空腔8的直徑大于止動環(huán)4的內(nèi)徑小于止動環(huán)的外徑，所述上模的底面中部具有用以插入下模中心腔室的圓柱體10，圓柱體10與下模5的中心腔室配合，作為上模相對下模運動的引導(dǎo)；圓柱體10具有中心空腔，可減輕上模的重量并節(jié)省材料。所述下模5為具有中心腔室9的圓錐臺，下模5的上端面具有放置彈簧的沉孔3，本實施例中沉孔3為四個，彈簧2的反作用力可以使上模壓裝后復(fù)位;下模底面上具有圓柱形凸臺11，圓柱形凸臺11與外徑帶有止動槽的軸承內(nèi)徑吻配結(jié)合。
[0010]本實施例在上模I的上端面具有4個均布的螺釘孔7，使上模I通過螺釘與壓力機(例如靠氣缸實現(xiàn)導(dǎo)柱位移的壓力機)連接，使上模I可以同壓力機的上臺一起上下移動。
[0011]本發(fā)明的工作方式有兩種形式:第一種工作方式是:首先，將上模I固定于壓力機的上臺上，使上模I可以同壓力機的上臺一起上下移動，其次，下模5放在帶有止動槽的軸承端面上，再將止動環(huán)4自然狀態(tài)套入下模5的錐形面上，最后通過壓力機將上模I向下壓，同時上模I在環(huán)形腔室8的引導(dǎo)下將止動環(huán)4向下壓，使自然狀態(tài)下的止動環(huán)4隨著下模5的錐面擴大，當(dāng)止動環(huán)4被壓到下模錐面最下端的時候，止動環(huán)4的內(nèi)徑已經(jīng)大于軸承外徑，此時，在壓力機的壓力作用下，止動環(huán)被壓入軸承止動槽內(nèi)。再將上述壓裝過程由后向前操作，并進行下一套軸承止動環(huán)的壓裝。第二種工作方式是:首先，將下模5放置在外徑帶有止動槽的軸承端面上，套上止動環(huán);其次，將上模I放置在下模5上，上模I的圓柱體10插入下模5的中心腔室內(nèi)；使上模I的外緣面壓在止動環(huán)上;壓力機的上臺向下運動，使上模I在壓力機作用下，將止動環(huán)4向下壓，使自然狀態(tài)下的止動環(huán)4隨著下模5的錐面擴大，當(dāng)止動環(huán)4被壓到下模錐面最下端的時候，止動環(huán)4的內(nèi)徑已經(jīng)大于軸承外徑，此時，在壓力機的壓力作用下，止動環(huán)壓入軸承止動槽內(nèi)。再將上述壓裝過程由后向前操作，并進行下一套軸承止動環(huán)的壓裝。
【主權(quán)項】
1.一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具，其特征在于由上模、下模構(gòu)成;所述上模的底面上具有供下模插入的環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的直徑大于止動環(huán)的內(nèi)徑小于止動環(huán)的外徑；所述上模的底面中部具有用以插入下模中心腔室的圓柱體;所述下模為具有中心腔室的圓錐臺，所述下模的上端面具有放置彈簧的沉孔，下模的底面上具有與外徑帶有止動槽的軸承內(nèi)徑吻配結(jié)合的圓柱形凸臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具，其特征在于所述的上模底面中部的圓柱體具有中心空腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承外徑止動環(huán)壓裝模具，其特征在于所述的上模的上端面具有與壓力機連接的螺釘孔。
【文檔編號】B25B27/06GK106002833SQ201610441030
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】蔣文炯
【申請人】新昌縣羽林街道君博機械廠