專利名稱：中心鑄件法蘭部位孔系的精加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用工裝定位、工裝鉆模板及鉆套 進(jìn)行機(jī)械加工的中心鑄件法蘭部位孔系的精加工方法。
背景技術(shù)：
中心鑄件是隧道機(jī)械上一個(gè)大型的關(guān)鍵性零件，隨著國(guó)內(nèi)城市地鐵的劇增及其它 基礎(chǔ)設(shè)施的蓬勃發(fā)展，市場(chǎng)需求巨大。中心鑄件重約14. 7噸/件，材質(zhì)GS-52，在完成毛坯的鑄造、熱處理和粗精加工后， 精加工最主要的難點(diǎn)在于4個(gè)定位銷孔及92個(gè)螺紋孔(通孔)的位置度公差要求。中心鑄件的質(zhì)量要求非常之高，尤其是法蘭部位的定位銷孔及螺紋孔或通孔的位 置度公差要求極其嚴(yán)格。當(dāng)定位銷孔定位后，螺紋孔或通孔必須都能一一對(duì)應(yīng)裝配。由于 孔數(shù)量之多，每個(gè)孔的加工必然有誤差，且位置度公差的保證至少有4個(gè)方向的浮動(dòng)，在形 位公差中是最難保證之一，故累積誤差將很大，因此要確保每個(gè)孔的位置度公差是相當(dāng)困 難的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種操作方便實(shí)用、工作效率高和加 工精度高的中心鑄件法蘭部位孔系的精加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方法是一種中心鑄件法蘭部位孔系的精加 工方法，其加工步驟是
第一步、將中心鑄件安裝到搖臂鉆床上，利用中心鑄件的十字中心線及4個(gè)定位銷孔 定出92個(gè)螺紋孔或通孔的加工位置，找正4個(gè)定位銷孔的準(zhǔn)確位置，確保92個(gè)螺紋孔或通 孔的定位；
第二步、配合4個(gè)定位銷孔和92個(gè)螺紋孔或通孔加工鉆模板，在鉆模板加工出4個(gè) Φ 120 mm與中心鑄件上的4個(gè)定位銷孔相對(duì)應(yīng)，在鉆模板加工出56個(gè)Φ60 mm與中心鑄 件上的56個(gè)Φ45 mm的螺紋孔或通孔相對(duì)應(yīng)，在鉆模板加工出36個(gè)Φ60 mm與中心鑄件 上的36個(gè)M42 mm的螺紋孔或通孔相對(duì)應(yīng)，利用上述3種不同孔徑的鉆模板加工出3種相 對(duì)應(yīng)的鉆套，即鉆模板上Φ 120 mm孔對(duì)應(yīng)Φ IOOmm鉆套、鉆模板上Φ 60 mm孔對(duì)應(yīng)Φ45πιπι 鉆套、鉆模板上Φ60 mm孔對(duì)應(yīng)Φ37. 2mm鉆套，然后將三種不同大小的鉆套對(duì)應(yīng)裝配到鉆 模板相應(yīng)的孔內(nèi)，對(duì)鉆模板和鉆套進(jìn)行裝配；
第三步、將第二步裝配好的鉆模板和鉆套安裝到中心鑄件上相應(yīng)的位置處，利用搖臂 鉆床進(jìn)行鉆孔，經(jīng)測(cè)量和修孔使其達(dá)到加工要求，制得中心鑄件產(chǎn)品。在第一步進(jìn)行定位時(shí)，必須保證螺紋孔或通孔與定位銷孔、螺紋孔或通孔與中心 線、螺紋孔或通孔相互之間的三重位置度與角度關(guān)系，以及螺紋孔或通孔之間的錯(cuò)位分布 關(guān)系，必須保證螺紋孔或通孔與定位銷孔、螺紋孔或通孔相互之間的角度關(guān)系。在第二步中，配合4個(gè)定位銷孔的鉆套4-Φ 100的同軸度不大于0. 005mm，且表面粗糙度Ra為0. 8。由于待加工的中心鑄件上的孔位置度要求高，故鉆模板上孔的位置度要求至少要 高出該中心鑄件工件相對(duì)應(yīng)孔一級(jí)，因此鉆模板上各孔是否均能達(dá)到位置度要求就起決定 性作用，同時(shí)位置度公差要以中軸線為基準(zhǔn)(即圖示基準(zhǔn)A)，且不得超過(guò)0.025mm。由上簡(jiǎn) 述的誤差的客觀性與累積誤差原理，在不考慮Φ 1310 mm中心孔的同軸度和圓跳動(dòng)度的影 響下，總誤差相當(dāng)于96個(gè)孔中每個(gè)孔位置度誤差之積。所述螺紋孔或通孔的孔徑為45mm。本發(fā)明的有益效果是采用上述的高精度專制鉆模板及鉆套對(duì)中心鑄件進(jìn)行加 工，有效地保證了 4個(gè)定位銷孔及92個(gè)螺紋孔或通孔的加工精度和位置度要求，96個(gè)螺紋 孔或通孔相互之間的角度關(guān)系以及各孔之間的位置度關(guān)系得到了高效實(shí)用的定位，大大提 高了生產(chǎn)效率及加工進(jìn)度。


圖1是本發(fā)明所述中心鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明所述鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本發(fā)明所述Φ 100鉆套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本發(fā)明所述Φ45鉆套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5本發(fā)明所述Φ37. 2鉆套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-Φ45 mm的螺紋孔或通孔、2-M42 mm的螺紋孔或通孔，3-定位銷孔、4-中 心鑄件、5-Φ 100鉆套、6-Φ 45鉆套、7-Φ 37. 2鉆套。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。參見圖1至圖5，一種中心鑄件法蘭部位孔系的精加工方法，其加工步驟是 第一步、將中心鑄件4安裝到搖臂鉆床上，搖臂鉆床采用Ζ30100搖臂鉆床，利用中心鑄
件4的十字中心線及4個(gè)定位銷孔3定出92個(gè)螺紋孔或通孔的加工位置，找正4個(gè)定位銷 孔3的準(zhǔn)確位置，確保92個(gè)螺紋孔或通孔的定位，所述螺紋孔的孔徑為42mm，所述通孔的孔 徑為45mm ；在定位時(shí)，必須保證螺紋孔或通孔與定位銷孔3、螺紋孔或通孔與中心線、螺紋 孔或通孔相互之間的三重位置度與角度關(guān)系，以及螺紋孔或通孔之間的錯(cuò)位分布關(guān)系，必 須保證螺紋孔或通孔與定位銷孔3、螺紋孔或通孔相互之間的角度關(guān)系。第二步、配合4個(gè)定位銷孔3和92個(gè)螺紋孔或通孔加工鉆模板，在鉆模板加工出4 個(gè)Φ 120 mm與中心鑄件4上的4個(gè)定位銷孔3相對(duì)應(yīng)，在鉆模板加工出56個(gè)Φ60 mm與 中心鑄件4上的56個(gè)Φ45 mm的螺紋孔或通孔1相對(duì)應(yīng)，在鉆模板加工出36個(gè)Φ60 mm 與中心鑄件4上的36個(gè)M42 mm的螺紋孔或通孔2相對(duì)應(yīng)，利用上述3種不同孔徑的鉆模 板加工出3種相對(duì)應(yīng)的鉆套，即鉆模板上Φ 120 mm孔對(duì)應(yīng)Φ IOOmm鉆套5、鉆模板上Φ 60 mm孔對(duì)應(yīng)Φ 45mm鉆套6、鉆模板上Φ 60 mm孔對(duì)應(yīng)Φ 37. 2mm鉆套7，然后將三種不同大小 的鉆套對(duì)應(yīng)裝配到鉆模板相應(yīng)的孔內(nèi)，對(duì)鉆模板和鉆套進(jìn)行裝配。同時(shí)，配合4個(gè)定位銷孔 3的鉆套4-Φ 100的同軸度不大于0. 005mm，且表面粗糙度Ra為0. 8。由于待加工的中心鑄件4上的孔位置度要求高，故鉆模板上孔的位置度要求至少 要高出該中心鑄件4工件相對(duì)應(yīng)孔一級(jí)，因此鉆模板上各孔是否均能達(dá)到位置度要求就起決定性作用，同時(shí)位置度公差要以中軸線為基準(zhǔn)(即圖示基準(zhǔn)A)，且不得超過(guò)0.025mm。由 上簡(jiǎn)述的誤差的客觀性與累積誤差原理，在不考慮Φ 1310 mm中心孔的同軸度和圓跳動(dòng)度 的影響下，總誤差相當(dāng)于96個(gè)孔中每個(gè)孔位置度誤差之積。第三步、將第二步裝配好的鉆模板和鉆套安裝到中心鑄件4上相應(yīng)的位置處，利 用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔，經(jīng)測(cè)量和修孔使其達(dá)到加工要求，制得中心鑄件4產(chǎn)品。采用上述的高精度專制鉆模板及鉆套對(duì)中心鑄件進(jìn)行加工，對(duì)4個(gè)定位銷孔3及 92個(gè)螺紋孔或通孔的加工精度以及位置度要求得到了有效的保證。96個(gè)螺紋孔或通孔相 互之間的角度關(guān)系，及各孔之間的位置度關(guān)系得到了高效實(shí)用的定位，大大提高了生產(chǎn)效 率及進(jìn)度，本發(fā)明簡(jiǎn)潔高效，是中心鑄件成功的精加工工藝。
權(quán)利要求
一種中心鑄件法蘭部位孔系的精加工方法，其特征在于加工步驟是第一步、將中心鑄件安裝到搖臂鉆床上，利用中心鑄件的十字中心線及4個(gè)定位銷孔定出92個(gè)螺紋孔或通孔的加工位置，找正4個(gè)定位銷孔的準(zhǔn)確位置，確保92個(gè)螺紋孔或通孔的定位；第二步、配合4個(gè)定位銷孔和92個(gè)螺紋孔或通孔加工鉆模板，在鉆模板加工出4個(gè)φ120 mm 與中心鑄件上的4個(gè)定位銷孔相對(duì)應(yīng)，在鉆模板加工出56個(gè)Φ60 mm與中心鑄件上的56個(gè)φ45 mm的螺紋孔或通孔相對(duì)應(yīng)，在鉆模板加工出36個(gè)Φ60 mm與中心鑄件上的36個(gè)M42 mm的螺紋孔或通孔相對(duì)應(yīng)，利用上述3種不同孔徑的鉆模板加工出3種相對(duì)應(yīng)的鉆套，即鉆模板上φ120 mm孔對(duì)應(yīng)Φ100mm鉆套、鉆模板上φ60 mm孔對(duì)應(yīng)Φ45mm鉆套、鉆模板上φ60 mm孔對(duì)應(yīng)Φ37.2mm鉆套，然后將三種不同大小的鉆套對(duì)應(yīng)裝配到鉆模板相應(yīng)的孔內(nèi)，對(duì)鉆模板和鉆套進(jìn)行裝配；第三步、將第二步裝配好的鉆模板和鉆套安裝到中心鑄件上相應(yīng)的位置處，利用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔，經(jīng)測(cè)量和修孔使其達(dá)到加工要求，制得中心鑄件產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的中心鑄件法蘭部位孔系的精加工方法，其特征是在第一步進(jìn)行定位時(shí)，必須保證螺紋孔或通孔與定位銷孔、螺紋孔或通孔與中心線、螺 紋孔或通孔相互之間的三重位置度與角度關(guān)系，以及螺紋孔或通孔之間的錯(cuò)位分布關(guān)系， 必須保證螺紋孔或通孔與定位銷孔、螺紋孔或通孔相互之間的角度關(guān)系。
3.如權(quán)利要求1所述的中心鑄件法蘭部位孔系的精加工方法，其特征是在第二步 中，配合4個(gè)定位銷孔的鉆套4-Φ 100的同軸度不大于0. 005mm，且表面粗糙度Ra為0. 8。
4 如權(quán)利要求1或2所述的中心鑄件法蘭部位孔系的精加工方法，其特征是所述螺 紋孔或通孔的孔徑為45mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及中心鑄件法蘭部位孔系的精加工方法，先將中心鑄件安裝到搖臂鉆床上，利用中心鑄件的十字中心線及4個(gè)定位銷孔定出92個(gè)螺紋孔或通孔的加工位置，找正4個(gè)定位銷孔的準(zhǔn)確位置，確保92個(gè)螺紋孔或通孔的定位；然后對(duì)鉆模板和鉆套進(jìn)行裝配；再將第二步裝配好的鉆模板和鉆套安裝到中心鑄件上相應(yīng)的位置處，利用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔，經(jīng)測(cè)量和修孔使其達(dá)到加工要求，制得中心鑄件產(chǎn)品。采用上述的高精度專制鉆模板及鉆套對(duì)中心鑄件進(jìn)行加工，有效地保證了4個(gè)定位銷孔及92個(gè)螺紋孔或通孔的加工精度和位置度要求，96個(gè)螺紋孔或通孔相互之間的角度關(guān)系以及各孔之間的位置度關(guān)系得到了高效實(shí)用的定位，大大提高了生產(chǎn)效率及加工進(jìn)度。
文檔編號(hào)B23P17/00GK101992389SQ20101053273
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者周薇, 張伯龍, 王韶斌, 趙響亮 申請(qǐng)人:廣東省韶鑄集團(tuán)有限公司