專利名稱：彈片刺破成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種五金件模具，具體涉及的是一種彈片刺破成型裝置。
技術(shù)背景
對(duì)于NOKIA彈片中的刺破小又密，現(xiàn)有的刺破方式是利用頂針進(jìn)行刺破脫料，是 在每個(gè)刺破內(nèi)脫的下方都設(shè)置有一彈簧，在彈簧上設(shè)置頂針，利用頂針來承托刺破內(nèi)脫。由 于彈片中的刺破小又密，這樣在加工時(shí)，相鄰兩個(gè)彈簧靠得太近，容易造成刺破破孔，影響 被加工彈片的質(zhì)量，給后續(xù)的加工和裝模帶來了一定的麻煩。同時(shí)每個(gè)刺破內(nèi)脫底部均需 設(shè)置一個(gè)彈簧和一個(gè)頂針，零件使用較多，成本較高。另外相鄰兩個(gè)彈簧靠的太近，在加工 時(shí)不能同時(shí)加工，多采取跳步方式(即間隔一個(gè)或多個(gè)刺破內(nèi)脫)進(jìn)行加工，這樣加工一件 彈片，需要進(jìn)行多次沖壓，加工效率低，速度慢，無法滿足大規(guī)?？焖倩a(chǎn)的需要。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中彈片加工時(shí)，彈片的刺破位置容易破孔，影響彈片后續(xù)加工 的問題，提供了一種操作簡(jiǎn)單，效率高，不會(huì)造成破孔，用彈簧使板上下浮動(dòng)代替頂針脫料 的彈片刺破成型裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種彈片刺破成型裝置，包括上托板、上擊出板、上墊腳、上模座、上墊板、上夾板、下墊 腳、下?lián)舫霭濉⑾履Ｗ?，所述上托板與上模座之間固定設(shè)有上墊腳，在上模座的底部依次固 定有上墊板和上夾板，在下模座的底部設(shè)置有下?lián)舫霭?，在下?lián)舫霭迮栽O(shè)置有下墊腳，其特 征在于在上模座的上方，上墊腳旁設(shè)置有上擊出板，在上托板和上擊出板之間設(shè)置有優(yōu)力 膠，所述上擊出板底部固定有若干上模打桿，所述上模打桿依次穿過上模座、上墊板、上夾 板與上止擋板相連接，且上止擋板與上夾板之間留有間距，在上止擋板下方設(shè)置有上脫料 板，在上夾板的內(nèi)部固定有若干刺破沖，在上止擋板、上脫料板內(nèi)留有刺破沖上下運(yùn)動(dòng)的通 道；在下模座內(nèi)設(shè)置有若干下?；?，所述下?；傻肿≡O(shè)置在下模座上方的下模打板，在下 模打板上方設(shè)置有下墊板，在下墊板的頂部固定有用來放置被加工彈片的下模板，在下模 打板的頂部固定設(shè)置有若干下模打桿和刺破內(nèi)脫，所述刺破內(nèi)脫個(gè)數(shù)與刺破沖個(gè)數(shù)相同， 且位置一一對(duì)應(yīng)，所述下模打桿和刺破內(nèi)脫能夠穿過下墊板內(nèi)部延伸到下模板上表面。
前述的一種彈片刺破成型裝置，其特征在于所述下模打桿至少長(zhǎng)于刺破內(nèi)脫一 個(gè)被加工彈片厚度。
前述的一種彈片刺破成型裝置，其特征在于所述刺破沖底部形成向下傾斜的傾 角，所述刺破內(nèi)脫頂部形成向上傾斜的傾角，且兩個(gè)傾角的傾斜面相互配合。
本發(fā)明的有益效果是1、無需在每個(gè)刺破內(nèi)脫下再設(shè)置彈簧和頂針，這樣加工時(shí)相鄰彈簧不會(huì)碰觸，加工更 加方便和精確，不會(huì)造成刺破破孔情況的發(fā)生，被加工彈片的質(zhì)量得到了保證，給后續(xù)的加 工和裝模提供了便利。
2、本發(fā)明加工時(shí)，下模打桿先受到上脫料板的壓力，帶動(dòng)下模打板向下運(yùn)動(dòng)，下模 打板再帶動(dòng)刺破內(nèi)脫下移，這樣刺破內(nèi)脫與刺破沖配合工作時(shí)，刺破內(nèi)脫不會(huì)受到被加工 彈片的擠壓，不易損壞，使用壽命更長(zhǎng)。
3、根據(jù)加工彈片的大小，在下模打板下方設(shè)置所需個(gè)數(shù)的彈簧，利用下模打板來 承托刺破內(nèi)脫，這樣就不需要在每個(gè)刺破內(nèi)脫下再設(shè)置彈簧和頂針，零件減少，制造成本降 低。
4、每件加工彈片上的所有刺破只需一次沖壓即可完成，大大提高了加工效率，縮 短了加工時(shí)間，適合企業(yè)的生產(chǎn)需要。
5、刺破沖底部形成的傾角與刺破內(nèi)脫頂部形成的傾角相互配合，加工效果更好， 被加工彈片質(zhì)量大大提高。


圖1是本發(fā)明彈片刺破成型裝置開模狀態(tài)示意圖； 圖2是本發(fā)明彈片刺破成型裝置壓彈片狀態(tài)示意圖； 圖3是本發(fā)明彈片刺破成型裝置閉模狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，一種彈片刺破成型裝置，包括上托板1、上墊腳2、上擊出板3、優(yōu)力膠 4、上模座5、上墊板6、上夾板7、上止擋板8、上脫料板9、上模打桿10、刺破沖11、下模板12、 下墊板13、下模打板14、下模座15、下?lián)舫霭?6、下墊腳17、下?；?8、下模打桿19、刺破內(nèi) 脫20。
上托板1與上模座5之間固定設(shè)有上墊腳2，在上模座5的底部依次固定有上墊 板6和上夾板7。在上模座5的上方，上墊腳2旁設(shè)置有上擊出板3，在上托板1和上擊出 板3之間設(shè)置有優(yōu)力膠4，優(yōu)力膠4具有彈性。根據(jù)被加工彈片21的大小，上擊出板3底 部固定有若干上模打桿10，上模打桿10依次穿過上模座5、上墊板6、上夾板7與上止擋板 8相連接，且上止擋板8與上夾板7之間留有間距，在上止擋板8下方設(shè)置有上脫料板9，在 上夾板7的內(nèi)部固定有若干刺破沖11，在上止擋板8、上脫料板9內(nèi)留有刺破沖11上下運(yùn) 動(dòng)的通道。
在下模座15的底部設(shè)置有下?lián)舫霭?6，在下?lián)舫霭?6旁設(shè)置有下墊腳17，根據(jù) 被加工彈片21所受壓力的大小，計(jì)算出在下模座15內(nèi)所需設(shè)置的下?；?8個(gè)數(shù)，所有下 ?；?8都抵住設(shè)置在下模座15上方的下模打板14，在下模打板14上方設(shè)置有下墊板13， 在下墊板13的頂部固定有用來放置加工彈片的下模板12，在下模打板14的頂部固定設(shè)置 有若干下模打桿19和刺破內(nèi)脫20，刺破內(nèi)脫20的個(gè)數(shù)與刺破沖11個(gè)數(shù)相同，且刺破內(nèi)脫 20刺破沖11與位置一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)下模打桿19和每個(gè)刺破內(nèi)脫20能夠穿過下墊板13內(nèi) 部延伸到下模板12上表面，且下模打桿19至少長(zhǎng)于刺破內(nèi)脫20 —個(gè)被加工彈片21厚度。4
設(shè)計(jì)時(shí)，刺破沖11底部形成向下傾斜的傾角，刺破內(nèi)脫20頂部形成向上傾斜的傾 角，且兩個(gè)傾角的傾斜面相互配合。這樣加工時(shí)，可以提高被加工彈片質(zhì)量，保證被加工彈 片加工的刺破效果更好。
工作時(shí)，沖床的上臺(tái)面與上托板1固定連接，沖床的下臺(tái)面與下模座15固定連接， 上下臺(tái)面向內(nèi)沖壓彈片刺破成型裝置，被加工產(chǎn)品21放置在下模打桿19和刺破內(nèi)脫20 上。如圖2所示，彈片刺破成型裝置開始工作，先擠壓被加工彈片21使其到達(dá)預(yù)定加工位 置。具體過程是上托板1擠壓優(yōu)力膠4發(fā)生形變，帶動(dòng)上擊出板3運(yùn)動(dòng)，這樣可控制上模 打桿10向下擠壓，帶動(dòng)上脫料板9向下擠壓被加工產(chǎn)品21，因?yàn)橄履４驐U19至少長(zhǎng)于刺破 內(nèi)脫20 —個(gè)被加工彈片21厚度。擠壓被加工產(chǎn)品21會(huì)帶動(dòng)下模打桿19運(yùn)動(dòng)，下模打板 14也隨之向下移動(dòng)并擠壓下?；?8使其發(fā)生形變。同時(shí)下模打板14也帶動(dòng)和其固定的 刺破內(nèi)脫20向下移動(dòng)，最后上脫料板9與下模板12閉合，被加工彈片21放入到下模板12 內(nèi)，這樣在后續(xù)加工刺破時(shí)，刺破內(nèi)脫20不會(huì)受到被加工彈片21的擠壓，不易損壞，使用壽 命更長(zhǎng)。
如圖3所示，被加工彈片21放入到下模板12上后，上夾板7向下運(yùn)動(dòng)并靠近上止 擋板8，同時(shí)刺破沖11也在上夾板7作用下開始向下運(yùn)動(dòng)，穿過上止擋板8與上脫料板9的 通道與刺破內(nèi)脫20配合對(duì)被加工彈片進(jìn)行加沖壓刺破。加工完成后，沖床的上下臺(tái)面不再 擠壓，優(yōu)力膠4復(fù)位帶動(dòng)上擊出板3回位，也帶動(dòng)上模打桿10回位，這樣上止擋板8不在擠 壓上脫料板9，上脫料板9離開下模板12向上回位，上脫料板9與下模板12之間留有間距。 同時(shí)上夾板7也與上止擋板8分離，并帶動(dòng)刺破沖11離開被加工彈片21。而下?；?8也 發(fā)生復(fù)位，推動(dòng)下模打板14向上運(yùn)動(dòng)，下模打板14帶動(dòng)下模打桿19和刺破內(nèi)脫20將被加 工彈片21從下模板12中頂出，放置于上脫料板9與下模板12之間的間距處，便于操作人 員取出進(jìn)行后續(xù)加工。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種彈片刺破成型裝置，包括上托板、上擊出板、上墊腳、上模座、上墊板、上夾板、下 墊腳、下?lián)舫霭濉⑾履Ｗ?，所述上托板與上模座之間固定設(shè)有上墊腳，在上模座的底部依次 固定有上墊板和上夾板，在下模座的底部設(shè)置有下?lián)舫霭?，在下?lián)舫霭迮栽O(shè)置有下墊腳，其 特征在于在上模座的上方，上墊腳旁設(shè)置有上擊出板，在上托板和上擊出板之間設(shè)置有優(yōu) 力膠，所述上擊出板底部固定有若干上模打桿，所述上模打桿依次穿過上模座、上墊板、上 夾板與上止擋板相連接，且上止擋板與上夾板之間留有間距，在上止擋板下方設(shè)置有上脫 料板，在上夾板的內(nèi)部固定有若干刺破沖，在上止擋板、上脫料板內(nèi)留有刺破沖上下運(yùn)動(dòng)的 通道；在下模座內(nèi)設(shè)置有若干下?；桑鱿履；傻肿≡O(shè)置在下模座上方的下模打板，在下 模打板上方設(shè)置有下墊板，在下墊板的頂部固定有用來放置被加工彈片的下模板，在下模 打板的頂部固定設(shè)置有若干下模打桿和刺破內(nèi)脫，所述刺破內(nèi)脫個(gè)數(shù)與刺破沖個(gè)數(shù)相同， 且位置一一對(duì)應(yīng)，所述下模打桿和刺破內(nèi)脫能夠穿過下墊板內(nèi)部延伸到下模板上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈片刺破成型裝置，其特征在于所述下模打桿至少長(zhǎng) 于刺破內(nèi)脫一個(gè)被加工彈片厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈片刺破成型裝置，其特征在于所述刺破沖底部形成 向下傾斜的傾角，所述刺破內(nèi)脫頂部形成向上傾斜的傾角，且兩個(gè)傾角的傾斜面相互配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈片刺破成型裝置，根據(jù)加工彈片的大小，在下模打板下方設(shè)置所需個(gè)數(shù)的彈簧，利用下模打板來承托刺破內(nèi)脫，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中彈片加工時(shí)，彈片的刺破位置容易破孔，影響彈片后續(xù)加工的問題，提供了一種操作簡(jiǎn)單，效率高，不會(huì)造成破孔，用彈簧使板上下浮動(dòng)代替頂針脫料的彈片刺破成型裝置。
文檔編號(hào)B21D28/26GK102029321SQ20101052794
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者黃崇信 申請(qǐng)人:昆山乙盛機(jī)械工業(yè)有限公司