專(zhuān)利名稱(chēng)：在電梯曳引輪輪槽表面激光熔覆制備耐磨涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送設(shè)備部件表面的耐磨抗蝕方法，特別是涉及一種采用激光熔覆技術(shù)在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法，屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電梯曳引輪是電梯非常重要的部件。電梯曳引輪損壞的主要形式是產(chǎn)生磨損和腐蝕，而槽間磨損不均勻又往往造成整個(gè)零件失效，最終導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢；由于電梯曳引輪要承受轎廂、載重量、對(duì)重等裝置的全部動(dòng)靜載荷，因此要求曳引輪強(qiáng)度大、韌性好、耐磨損、耐沖擊，所以在材料上多用QT60-2球墨鑄鐵。為了減少曳引鋼絲繩在曳引輪繩槽內(nèi)的磨損， 除了選擇合適的繩槽槽型外，對(duì)繩槽的工作表面的粗糙度、硬度也有要求。隨著高層建筑的高度不斷增加，電梯運(yùn)行速度隨之不斷提升，對(duì)曳引輪的要求也不斷提高。由于使用中磨損加劇，球墨鑄鐵的耐磨性已難以滿(mǎn)足使用要求。而且，為保證轎廂運(yùn)行平穩(wěn)性，要求曳引輪各槽均勻磨損，磨損量差值< 1mm，但由于曳引輪尺寸大，鑄造時(shí)無(wú)法避免局部出現(xiàn)夾雜、氣孔、組織偏析等缺陷，這些缺陷都會(huì)使鑄件表面耐磨性下降，造成不均勻磨損，從而使磨損量差值超標(biāo)，電梯運(yùn)行不平穩(wěn)。因此，選擇適當(dāng)?shù)脑陔娞菀芬嗇啿郾砻嬷苽淠湍ネ繉拥墓に?，使電梯曳引輪輪槽表面耐磨合金涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性能好、合金涂層的厚度均勻，是所屬領(lǐng)域當(dāng)前亟待解決的課題。激光熔覆技術(shù)作為一種先進(jìn)的再制造技術(shù)，近年來(lái)得到了迅速推廣和廣泛應(yīng)用。激光熔覆技術(shù)利用高能量激光束聚集能量極高的特點(diǎn)，瞬間將在基材表面預(yù)置或與激光同步自動(dòng)送置的、具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的合金粉末完全熔化，同時(shí)基材部分熔化，形成一種新的復(fù)合型材料，激光束掃描后快速凝固，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層，以達(dá)到恢復(fù)幾何尺寸和表面強(qiáng)化的目的。目前，關(guān)于利用激光熔覆工藝制備設(shè)備部件耐磨合金涂層的專(zhuān)利和報(bào)道很多例如，公開(kāi)號(hào)為CN 1932082的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《在結(jié)晶器表面激光快速熔覆制備耐磨抗熱復(fù)合涂層工藝》，其特點(diǎn)在于利用高功率激光器，通過(guò)激光快速掃描在結(jié)晶器銅板表面熔覆與基體成冶金結(jié)合的良好的韌性打底過(guò)渡層，并通過(guò)激光寬帶熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗熱性能優(yōu)良的鈷基合金。公開(kāi)號(hào)為CN1786272的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《激光熔覆鎳基納米WC/Co預(yù)涂層的制備方法》，該制備方法包括下列步驟①按每克重的蟲(chóng)膠與10 20克重的無(wú)水乙醇稱(chēng)量蟲(chóng)膠和無(wú)水乙醇，然后將所述的蟲(chóng)膠加入無(wú)水乙醇中制成粘結(jié)劑；②根據(jù)需要按每克鎳基納米WC/Co粉末與0. 1毫升 0. 25毫升的粘結(jié)劑的比例，稱(chēng)量鎳基納米WC/Co粉末和所述的粘結(jié)劑并混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑瞥深A(yù)涂膠；③將上述預(yù)涂膠均勻地涂在待激光熔覆處理的工件表面，制成預(yù)涂層；④烘干。采用自制的粘結(jié)劑制備鎳基納米WC/Co預(yù)涂層，然后再采用激光熔覆工藝，制備出了表面較平整，較細(xì)密、基本消除了裂紋與孔隙并與基體呈冶金結(jié)合的鎳基納米WC/Co復(fù)合涂層。公開(kāi)號(hào)為CN101338427的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《液壓支架立柱缸筒、活塞桿耐磨抗蝕涂層的激光熔覆工藝》，包括以下工藝過(guò)程首先立柱缸筒、活塞桿表面預(yù)處理室溫下對(duì)立柱缸筒、活塞桿表面進(jìn)行除油、除銹，并用酒精清洗干凈；然后合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用具有優(yōu)良耐磨抗蝕性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末，鐵基合金粉末的成份中主要含有Fe、C、Cr、Ni、Mo、Si、N、Nb、Ta、B ；最后自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉裝置，使自動(dòng)送粉頭出來(lái)的合金粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量，使合金粉末涂層的厚度達(dá)到0. 6-1. 2mm。公開(kāi)號(hào)為CN101338425的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《鐵路道岔滑床板表面耐磨抗蝕合金涂層激光熔覆工藝》，包括以下工藝過(guò)程首先滑床板表面預(yù)處理，即在室溫下對(duì)滑床板表面進(jìn)行除油除銹，并用酒精清洗干凈；然后是合金粉末的預(yù)置，即把待熔覆的鐵基、 鎳基或鈷基合金粉末預(yù)置于上述處理后的滑床板表面，并用帶有導(dǎo)軌的刮尺來(lái)調(diào)整預(yù)制合金粉末，使之均勻分布在滑床板表面并具有適當(dāng)?shù)暮穸?，以滿(mǎn)足熔覆后涂層厚度的要求；最后是光熔覆強(qiáng)化滑床板，選用氣體CO2激光器，工作臺(tái)為數(shù)控機(jī)床，在滑床板表面進(jìn)行激光熔覆強(qiáng)化。公開(kāi)號(hào)為CN101338428的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《鎬形截齒齒體頭部激光熔覆耐磨涂層強(qiáng)化工藝》，包括以下工藝過(guò)程首先是截齒齒體頭部表面預(yù)處理；然后是合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)整；最后是截齒頭部激光熔覆耐磨合金涂層。現(xiàn)有技術(shù)給出的上述技術(shù)方案雖能利用激光熔覆工藝對(duì)部分設(shè)備部件進(jìn)行耐磨涂層處理，取得一定的技術(shù)效果。但對(duì)其他特定的設(shè)備部件，例如像電梯曳引輪輪槽這樣的特殊結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有激光熔覆工藝所提供的工藝參數(shù)已明顯不能適應(yīng)。經(jīng)本申請(qǐng)人檢索查證采用激光熔覆工藝在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層， 國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例，國(guó)外也沒(méi)有見(jiàn)到相關(guān)報(bào)道。因此，尋找出適當(dāng)?shù)牟捎眉す馊鄹苍陔娞菀芬嗇啿郾砻嬷苽淠湍ネ繉拥墓に嚄l件，仍需所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步作出創(chuàng)造性的研究工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層處理難的課題，通過(guò)反復(fù)研究改進(jìn)，給出了一種新的在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法。 該在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法利用高功率激光器，通過(guò)激光快速掃描在電梯曳引輪輪槽表面熔覆與基體成冶金結(jié)合的良好的韌性打底過(guò)渡層，并通過(guò)激光熔覆在打底合金表面制備耐磨性高且與鋼絲繩摩擦性能匹配的Stellite6合金粉末，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕及抗氧化特性。本發(fā)明給出的技術(shù)方案是這種在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法，利用高功率激光器，通過(guò)激光快速掃描在輪槽表面熔覆與基體成冶金結(jié)合的良好的韌性打底過(guò)渡層，并通過(guò)激光熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗蝕性能優(yōu)良的，與鋼絲繩摩擦系數(shù)匹配的鈷基合金，其特點(diǎn)是工藝過(guò)程如下(1)表面預(yù)處理在室溫下采用角向磨光機(jī)對(duì)加工部位進(jìn)行除油除銹處理，用著色探傷法對(duì)輪槽上、下面加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，要求加工部位無(wú)裂紋、氣孔、夾雜缺陷；(2)合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用韌性好強(qiáng)度高且與基體冶金相容性良好的鎳基合金粉末作為打底層，選用耐磨性高且與鋼絲繩摩擦性能匹配的鈷基合金粉末作為工作層，調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉裝置，使自動(dòng)送粉頭出來(lái)的合金粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量，使合金粉末涂層的厚度達(dá)到 0. 7-1. Omm ；(3)預(yù)熱處理激光熔覆加工前先將加熱裝置安裝調(diào)整好，對(duì)工件進(jìn)行100--15(TC預(yù)熱；(4)高功率激光器快速熔覆打底合金選用DL-HL-T10000型(X)2激光器，打開(kāi)SIEMENS數(shù)控機(jī)床，采取氣載送粉方式喂入鎳基合金粉末，其工藝加工參數(shù)如下聚焦鏡f = 300-400mm熔覆功率P = 3000-4000W光斑直徑D = 3匪掃描速度V = O. 6-1. 2m/min搭接率45%。(5)高功率激光器熔覆鈷基合金采取氣載送粉方式喂入鈷基合金粉末，在鎳基合金表面熔覆鈷基合金，其工藝加工參數(shù)如下熔覆功率P = 3000—4000W光斑直徑D = 3匪熔覆掃描速度V = 600—1200m/min搭接率50%(6)后續(xù)熱處理激光熔覆鈷基合金后要慢速緩冷，在加熱保溫裝置中對(duì)工件進(jìn)行150°C去應(yīng)力退火5個(gè)小時(shí)。本發(fā)明選用作為打底層的鎳基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為C 0. 03-0. 05% ；Si :2_2· 7% ；B 1. 1-1. 8% ；Fe 0. 4-0. 5% ；Cu :0-20% ;Ni 余量；本發(fā)明選用作為工作層的鈷基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為C :1 1. 5% ；Cr 28 30% ；Si 1 1. 3% ；W 3 5% ；Fe :2 4% ；Mo 0. 8 1. 2% ；Ni 2 4% ；Co 余量。本發(fā)明的原理是通過(guò)選取鑄鐵熱物理性能相近的最佳的抗熱M基自熔合金粉末作為打底層，合理設(shè)計(jì)并優(yōu)化工藝參數(shù)，進(jìn)行激光快速熔覆，與鑄鐵基材形成牢固的冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)和基體材料良好的韌性過(guò)渡；然后選取耐磨耐蝕性能都很好的鈷基合金，在打底層上進(jìn)行氣載送粉法激光熔覆處理，形成均勻致密的優(yōu)良抗熱耐磨復(fù)合涂層。與常規(guī)的表面涂覆工藝相比較，本發(fā)明選用的激光器類(lèi)型是高功率(X)2氣體激光器，其最高功率是10000W，波長(zhǎng)10. 6微米，可實(shí)現(xiàn)窄帶快速掃描以及寬帶矩形掃描進(jìn)行熔覆。在高功率激光束輻照工件表面的同時(shí)，采用自動(dòng)送粉裝置同步向激光熔池送入合金粉末，合金粉末在熔池內(nèi)發(fā)生快速熔化和凝固，形成均勻致密的耐磨抗蝕熔覆層，熔覆層與基體形成牢固的冶金結(jié)合，熔覆層厚度在0. 2-2mm，硬度、厚度均勻分布。本發(fā)明選用與鑄鐵結(jié)合性好的鎳基自熔合金粉末(Ni-Cu-Si-B)作為打底層。這是因?yàn)橐环矫妫@種鎳基自熔合金粉末具有優(yōu)良的塑性和韌性；一方面，該鎳基合金粉末熱膨脹系數(shù)在鑄鐵和鈷基合金之間，這樣可以抑制激光熔覆過(guò)程中由于基材與熔覆材料熱物性之間的差異導(dǎo)致產(chǎn)生的組織應(yīng)力。另外，在激光熔覆前、后對(duì)鑄鐵基材進(jìn)行一定程度的預(yù)熱以及后處理，這樣通過(guò)降低溫度梯度，可以一定程度上抑制熔覆層的開(kāi)裂。另一方面，打底層為后期寬帶激光熔覆鈷基合金涂層提供了良好的稀釋屏障作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、激光熔覆合金涂層均勻、致密，在滿(mǎn)足曳引輪與鋼絲繩摩擦系數(shù)匹配的條件下， 涂層具有優(yōu)良的耐磨抗蝕性能，采用本發(fā)明技術(shù)制造的曳引輪顯著提高了耐磨抗蝕性能和使用壽命。2、采用梯度涂層方式加工，選用韌性好強(qiáng)度高且與基體冶金相容性良好的鎳基合金粉末作為打底層，選用耐磨性高且與鋼絲繩摩擦性能匹配的鈷基合金粉末作為工作層， 在滿(mǎn)足工作層特性的情況下，保證了工作層與基材良好的結(jié)合性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明的在曳引輪輪槽表面激光快速熔覆制備耐磨復(fù)合涂層工藝，包括以下過(guò)程1、表面預(yù)處理在室溫下采用角向磨光機(jī)對(duì)加工部位進(jìn)行除油除銹處理。用著色探傷法對(duì)輪槽上、下面加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，要求加工部位無(wú)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷；2、合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用韌性好強(qiáng)度高且與基體冶金相容性良好的鎳基合金粉末作為打底層，選用耐磨性高且與鋼絲繩摩擦性能匹配的鈷基合金粉末作為工作層，調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉裝置，使自動(dòng)送粉頭出來(lái)的合金粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量，使合金粉末涂層的厚度達(dá)到 0. 5-1. Omm03、預(yù)熱處理激光熔覆加工前先將加熱裝置安裝調(diào)整好。對(duì)工件進(jìn)行100--15(TC預(yù)熱。4、高功率激光器快速熔覆打底合金選用DL-HL-T10000型0)2激光器。打開(kāi)SIEMENS數(shù)控機(jī)床。根據(jù)輪槽形狀編輯程序，采取氣載送粉方式喂入合金粉末，具體工藝加工參數(shù)如下聚焦鏡f = 300-400mm熔覆功率P = 4000W光斑直徑D = 0. 5mm掃描速度V = lm/min搭接率45%。5、高功率激光器熔覆鈷基合金
采取氣載送粉方式喂入合金粉末，在鎳基合金表面熔覆鈷基合金。其參數(shù)為熔覆功率P = 4000W光斑直徑D = 3匪熔覆掃描速度V = 800m/min搭接率5O %5、后續(xù)熱處理激光熔覆后要慢速緩冷，在加熱保溫裝置中對(duì)工件進(jìn)行300°C去應(yīng)力退火5個(gè)小時(shí)。本發(fā)明選用作為打底層的鎳基合金合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為C 0. 04% ；Si 2. 5% ；B 1. 5% ；Fe 0. 5% ；Cu 10% ；Ni 余量；本發(fā)明選用作為工作層的鈷基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為C 1. 35% ；Cr 28% ；Si 1. 3% ；W 3% ；Fe 4% ；Mo 1. 2% ；Ni 4% ；Co 余量。實(shí)施例2本發(fā)明給出的在曳引輪輪槽表面激光快速熔覆制備耐磨復(fù)合涂層工藝，包括以下過(guò)程1、表面預(yù)處理在室溫下采用角向磨光機(jī)對(duì)加工部位進(jìn)行除油除銹處理，用著色探傷法對(duì)輪槽上、下面加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，要求加工部位無(wú)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷；2、合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用韌性好強(qiáng)度高且與基體冶金相容性良好的鎳基合金粉末作為打底層，選用耐磨性高且與鋼絲繩摩擦性能匹配的鈷基合金粉末作為工作層，調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉裝置，使自動(dòng)送粉頭出來(lái)的合金粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量，使合金粉末涂層的厚度達(dá)到 0. 5-1. Omm03、預(yù)熱處理激光熔覆加工前先將加熱裝置安裝調(diào)整好。對(duì)工件進(jìn)行100--150°C預(yù)熱。4、高功率激光器快速熔覆打底合金選用DL-HL-T10000型0)2激光器。打開(kāi)SIEMENS數(shù)控機(jī)床。根據(jù)輪槽形狀編輯程序，采取氣載送粉方式喂入合金粉末，具體工藝加工參數(shù)如下聚焦鏡f = 300-400mm熔覆功率P = 4000W光斑直徑D = 3匪掃描速度V=lm/min搭接率45%。4、高功率激光器熔覆鈷基合金采取氣載送粉方式喂入合金粉末，在鎳基合金表面熔覆鈷基合金。其參數(shù)為熔覆功率 P = 4000W光斑直徑D = 3匪熔覆掃描速度V = 1200m/min
搭接率50%5、后續(xù)熱處理激光熔覆后要慢速緩冷，在加熱保溫裝置中對(duì)工件進(jìn)行150°C去應(yīng)力退火5個(gè)小時(shí)。本發(fā)明選用作為打底層的鎳基合金合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為C 0. 03% ；Si 2% ；B 1. 1% ；Fe 0. 4% ；Cu 20% ；Ni 余量；本發(fā)明選用作為工作層的鈷基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為C 1. 15% ；Cr 29% ；Si 1. 1% ；W 4% ；Fe 3% ；Mo 1% ；Ni 3% ；Co 余量。
權(quán)利要求
1.一種在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法，利用高功率激光器，通過(guò)激光快速掃描在輪槽表面熔覆與基體成冶金結(jié)合的良好的韌性打底過(guò)渡層，并通過(guò)激光熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗蝕性能優(yōu)良的，與鋼絲繩摩擦系數(shù)匹配的鈷基合金，其特征在于工藝過(guò)程如下(1)表面預(yù)處理在室溫下采用角向磨光機(jī)對(duì)加工部位進(jìn)行除油除銹處理，用著色探傷法對(duì)輪槽上、下面加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，要求加工部位無(wú)裂紋、氣孔、夾雜缺陷；(2)合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用韌性好強(qiáng)度高且與基體冶金相容性良好的鎳基合金粉末作為打底層，選用耐磨性高且與鋼絲繩摩擦性能匹配的鈷基合金粉末作為工作層，調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉裝置，使自動(dòng)送粉頭出來(lái)的合金粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量，使合金粉末涂層的厚度達(dá)到 0. 7-1. Omm ；(3)預(yù)熱處理激光熔覆加工前先將加熱裝置安裝調(diào)整好，對(duì)工件進(jìn)行100--15(TC預(yù)熱；(4)高功率激光器快速熔覆打底合金選用DL-HL-T10000型(X)2激光器，打開(kāi)SIEMENS數(shù)控機(jī)床，采取氣載送粉方式喂入鎳基合金粉末，其工藝加工參數(shù)如下 聚焦鏡 f = 300-400mm 熔覆功率P = 3000-4000W 光斑直徑D = 3mm 掃描速度 V = O. 6-1. 2m/min 搭接率45%。(5)高功率激光器熔覆鈷基合金采取氣載送粉方式喂入鈷基合金粉末，在鎳基合金表面熔覆鈷基合金，其工藝加工參數(shù)如下熔覆功率P = 3000—4000W 光斑直徑D = 3mm 熔覆掃描速度V = 600—1200m/min 搭接率50%(6)后續(xù)熱處理激光熔覆鈷基合金后要慢速緩冷，在加熱保溫裝置中對(duì)工件進(jìn)行150°C去應(yīng)力退火5 個(gè)小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法，其特征在于作為打底層的鎳基合金合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為C 0. 03-0. 05% ；Si :2-2. 7% ；B 1. 1-1. 8% ；Fe 0. 4-0. 5% ；Cu 0~20% ；Ni 余量； 作為工作層的鈷基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為C :1 1. 5%;Cr 28 30%;Si 1 1. 3%;ff 3 5%;Fe 2 4%;Mo :0. 8 1. 2%; Ni 2 4% ；Co 余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法，其特征在于較好的鎳基合金合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為 C 0. 03% ；Si 2% ；B 1. 1% ；Fe :0. 4% ；Cu 20% ；Ni 余量； 較好的鈷基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為 C 1. 15% ；Cr 29% ；Si 1. 1% ；W 4% ；Fe 3% ；Mo 1% ； Ni 3% ；Co 余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法，其特征在于較好的鎳基合金合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為 C 0. 04% ；Si 2. 5% ；B 1. 5% ；Fe 0. 5% ；Cu 10% ； Ni 余量；較好的鈷基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分?jǐn)?shù)為C 1. 35% ；Cr 28% ；Si 1. 3% ；W 3% ；Fe 4% ；Mo 1. 2% ；Ni 4% ；Co 余量。
全文摘要
一種在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法，利用高功率激光器，通過(guò)激光快速掃描在輪槽表面熔覆與基體成冶金結(jié)合的良好的韌性打底過(guò)渡層，并通過(guò)激光熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗蝕性能優(yōu)良的并與鋼絲繩摩擦系數(shù)匹配的鈷基合金，其特點(diǎn)是先進(jìn)行輪槽表面預(yù)處理；然后選擇合金粉末和自動(dòng)送粉裝置；在輪槽表面進(jìn)行激光熔覆打底合金和激光熔覆與鋼絲繩摩擦系數(shù)匹配的鈷基合金粉末，使輪槽表面形成0.5-1.2mm的抗磨損涂層；最后進(jìn)行熔覆后探傷檢驗(yàn)。本發(fā)明具有生產(chǎn)率高、能耗低、熔覆層加工余量小、成品率高以及綜合成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K26/34GK102453904SQ201010518948
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者崔忠寶, 王悅斌, 陶興啟, 黃旭東 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)大陸激光成套設(shè)備有限公司