專(zhuān)利名稱(chēng)：在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土輸送泵車(chē)部件表面制備耐磨涂層的方法，特別是涉及一種采用激光熔覆技術(shù)在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法，屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眼鏡板是混凝土輸送泵車(chē)的重要部件，也是一個(gè)易損件，其壽命長(zhǎng)短直接影響著泵車(chē)的使用效率與使用成本。眼鏡板是S形泵送分配閥的零件，與混凝土輸送缸相聯(lián)通，運(yùn)動(dòng)部件S管在擺動(dòng)油缸的驅(qū)動(dòng)下，將混凝土從一側(cè)混凝土缸口剪切、扭轉(zhuǎn)擺動(dòng)到另一側(cè)混凝土缸口上，切割環(huán)隨S管貼著眼鏡板擺動(dòng)，與眼鏡板組成了切換摩擦副。由于切割環(huán)的快速擺動(dòng)使眼鏡板產(chǎn)生強(qiáng)烈磨損，同時(shí)還要承受切斷石子時(shí)產(chǎn)生的沖擊力。工作介質(zhì)是由水泥、細(xì)粗骨料、水及外加劑組成的混凝土，其硬度、韌性、耐磨性及抗壓潰強(qiáng)度等力學(xué)性能都有一定的要求，尤其是硬度指標(biāo)，約為洛氏硬度HRC40-50。由此可知，眼鏡板主要在常溫下工作，承受沖擊力、剪切力及較大的摩擦力。目前眼鏡板壽命約為30000m3，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要。眼鏡板的主要失效形式是磨損、碎裂崩塊失效。眼鏡板和切割環(huán)之間的磨損屬于磨粒磨損。磨損首先表現(xiàn)為切割環(huán)及眼鏡板孔口棱角磨鈍，并形成較小的圓弧面楔形口，隨著參與磨損的磨粒粒徑的增大，磨損間隙也隨之增大，間隙大到一定值時(shí)會(huì)因嚴(yán)重漏漿而影響施工。而隨著泵送高度的增加，眼鏡板的沖擊剪切會(huì)增大，磨損更劇烈，且容易發(fā)生碎裂崩塊。對(duì)眼鏡板采取防護(hù)措施所用的材料必須從兩方面著手一是尋找耐磨性能好的合金材料，二是對(duì)眼鏡板進(jìn)行表面處理，以提高其耐磨性能。眼鏡板的使用條件要求基體采用具有良好強(qiáng)度與韌性配合的中碳合金鋼制造(如35CrMO、42CrMo、40CrNiMo等)。表面要求具有高的硬度和耐磨性，通常采用中頻熱處理或滲碳、碳氮共滲形成耐磨層，但由于其耐磨性較差，壽命僅為30000噸左右。表面堆焊方法硬度仍然較低(HRC45-5》，而堆焊高硬度材料時(shí)存在焊接開(kāi)裂傾向。目前一種新的方法是在鋼制基體表面鑲嵌硬質(zhì)合金塊，眼鏡板壽命提高到50000噸以上，但存在開(kāi)裂崩落及造價(jià)過(guò)高的缺點(diǎn)。因此，選擇適當(dāng)?shù)脑诨炷凛斔捅密?chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的工藝，使混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面的耐磨合金涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性能好，是所屬領(lǐng)域當(dāng)前亟待解決的課題。激光熔覆技術(shù)作為一種先進(jìn)的再制造技術(shù)，近年來(lái)得到了迅速推廣和廣泛應(yīng)用。激光熔覆技術(shù)利用高能量激光束聚集能量極高的特點(diǎn)，瞬間將在基材表面預(yù)置或與激光同步自動(dòng)送置的、具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的合金粉末完全熔化，同時(shí)基材部分熔化，形成一種新的復(fù)合型材料，激光束掃描后快速凝固，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層，以達(dá)到恢復(fù)幾何尺寸和表面強(qiáng)化的目的。目前，關(guān)于利用激光熔覆工藝制備設(shè)備部件耐磨合金涂層的專(zhuān)利和報(bào)道很多例如，公開(kāi)號(hào)為CN 1932082的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《在結(jié)晶器表面激光快速熔覆制備耐磨抗熱復(fù)合涂層工藝》，其特點(diǎn)在于利用高功率激光器，通過(guò)激光快速掃描在結(jié)晶器銅板表面熔覆與基體成冶金結(jié)合的良好的韌性打底過(guò)渡層，并通過(guò)激光寬帶熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗熱性能優(yōu)良的鈷基合金。公開(kāi)號(hào)為CN1786272的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《激光熔覆鎳基納米WC/Co預(yù)涂層的制備方法》，該制備方法包括下列步驟①按每克重的蟲(chóng)膠與10 20克重的無(wú)水乙醇稱(chēng)量蟲(chóng)膠和無(wú)水乙醇，然后將所述的蟲(chóng)膠加入無(wú)水乙醇中制成粘結(jié)劑；②根據(jù)需要按每克鎳基納米WC/Co粉末與0. 1毫升 0. 25毫升的粘結(jié)劑的比例，稱(chēng)量鎳基納米WC/Co粉末和所述的粘結(jié)劑并混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑瞥深A(yù)涂膠；③將上述預(yù)涂膠均勻地涂在待激光熔覆處理的工件表面，制成預(yù)涂層；④烘干。采用自制的粘結(jié)劑制備鎳基納米WC/Co預(yù)涂層，然后再采用激光熔覆工藝，制備出了表面較平整，較細(xì)密、基本消除了裂紋與孔隙并與基體呈冶金結(jié)合的鎳基納米WC/Co復(fù)合涂層。公開(kāi)號(hào)為CN101338427的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《液壓支架立柱缸筒、活塞桿耐磨抗蝕涂層的激光熔覆工藝》，包括以下工藝過(guò)程首先立柱缸筒、活塞桿表面預(yù)處理室溫下對(duì)立柱缸筒、活塞桿表面進(jìn)行除油、除銹，并用酒精清洗干凈；然后合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用具有優(yōu)良耐磨抗蝕性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末，鐵基合金粉末的成份中主要含有Fe、C、Cr、Ni、Mo、Si、N、Nb、Ta、B ；最后自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉裝置，使自動(dòng)送粉頭出來(lái)的合金粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量，使合金粉末涂層的厚度達(dá)到0. 6-1. 2mm。公開(kāi)號(hào)為CN101338425的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《鐵路道岔滑床板表面耐磨抗蝕合金涂層激光熔覆工藝》，包括以下工藝過(guò)程首先滑床板表面預(yù)處理，即在室溫下對(duì)滑床板表面進(jìn)行除油除銹，并用酒精清洗干凈；然后是合金粉末的預(yù)置，即把待熔覆的鐵基、 鎳基或鈷基合金粉末預(yù)置于上述處理后的滑床板表面，并用帶有導(dǎo)軌的刮尺來(lái)調(diào)整預(yù)制合金粉末，使之均勻分布在滑床板表面并具有適當(dāng)?shù)暮穸?，以滿(mǎn)足熔覆后涂層厚度的要求；最后是光熔覆強(qiáng)化滑床板，選用氣體CO2激光器，工作臺(tái)為數(shù)控機(jī)床，在滑床板表面進(jìn)行激光熔覆強(qiáng)化。公開(kāi)號(hào)為CN101338428的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)給出的《鎬形截齒齒體頭部激光熔覆耐磨涂層強(qiáng)化工藝》，包括以下工藝過(guò)程首先是截齒齒體頭部表面預(yù)處理；然后是合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)整；最后是截齒頭部激光熔覆耐磨合金涂層?，F(xiàn)有技術(shù)給出的上述技術(shù)方案雖能利用激光熔覆工藝對(duì)部分設(shè)備部件進(jìn)行耐磨涂層處理，取得一定的技術(shù)效果。但對(duì)其他特定的設(shè)備部件，例如像混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板這樣的特定結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有激光熔覆工藝所提供的工藝參數(shù)已明顯不能適應(yīng)。經(jīng)本申請(qǐng)人檢索查證采用激光熔覆工藝在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層，國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例，國(guó)外也沒(méi)有見(jiàn)到相關(guān)報(bào)道。因此，尋找出適當(dāng)?shù)牟捎眉す馊鄹苍诨炷凛斔捅密?chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的工藝參數(shù)，仍需所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步作出創(chuàng)造性的研究工作
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層處理難的課題，通過(guò)反復(fù)研究改進(jìn)，給出了一種新的在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法。該方法采用具有良好的耐磨性的合金粉末作為激光熔覆合金材料，采取激光熔覆方法將具有耐磨性能的合金粉末均勻地熔覆在眼鏡板表面，形成均勻致密的冶金結(jié)合涂層，熔覆層與基體形成牢固的冶金結(jié)合，不產(chǎn)生剝落。本發(fā)明給出的技術(shù)方案是這種在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法，其特點(diǎn)是工藝過(guò)程如下(1)眼鏡板表面預(yù)處理室溫下對(duì)眼鏡板表面進(jìn)行除油、除銹，并用酒精清洗干凈。并用著色探傷法對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，要求表面無(wú)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷；(2)合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用具有優(yōu)良耐磨性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末，鐵基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分含量為C 0. 05% -0. l%,Cr 13% -16%,Ni 2% -4%,Mo 1% —1. 5%,Si 1% —1. 2%, N 0. 5% -0. 8%, Nb 0. 8% -l%,Ta :0. 2% -0. 4%, B :0. 3% -0. 5%，余量為 Fe。調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉裝置，使自動(dòng)送粉頭出來(lái)的合金粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量，使合金粉末涂層的厚度達(dá)到1-1. 5mm。(3)光束調(diào)節(jié)選用10*lmm寬帶積分鏡，并調(diào)節(jié)離焦量使聚焦激光光斑為矩形，光斑尺寸長(zhǎng)*寬 =(8-10)* (1-1. 5) mm(4)耐磨涂層激光熔覆選用DL-HL-T5000型(X)2激光器，工作臺(tái)為SIMENS數(shù)控激光加工機(jī)。采用同步送粉裝置將合金粉末自動(dòng)送入激光熔池，在眼鏡板表面形成均勻致密的激光熔覆層。熔覆工藝參數(shù)如下激光功率P = 3000 4000W聚焦矩形光斑尺寸長(zhǎng)*寬=(8-10)* (1-1. 5)mm掃描速度V = 300-600mm/min搭接率45 55%。(5)熔覆后探傷檢驗(yàn)用著色探傷法對(duì)眼鏡板表面加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，要求加工部位無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。本發(fā)明的原理是采用具有優(yōu)良的耐磨性能、與眼鏡板基體具有良好冶金與力學(xué)相容的鐵基合金粉末，在高功率激光束輻照工件表面的同時(shí)，采用自動(dòng)送粉裝置同步向激光熔池送入合金粉末，合金粉末在熔池內(nèi)發(fā)生快速熔化和凝固，形成均勻致密的耐磨熔覆層，熔覆層與基體形成牢固的冶金結(jié)合。熔覆層厚度在1-1. 5mm，且均勻分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、激光熔覆合金涂層均勻、致密，與基體形成牢固的冶金結(jié)合，涂層具有優(yōu)良的耐磨性能，采用本發(fā)明技術(shù)制造的眼鏡板顯著提高了耐磨性能和使用壽命。2、本發(fā)明可用于眼鏡板制造和修復(fù)再制造。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板的基體材料為Q235A合金鋼與眼鏡板基體具有良好冶金與力學(xué)相容的鐵基合金粉末的化學(xué)組成按重量百分含量為C 0. 08%, Cr :14. 5%, Ni 3. 5%,Mo 1. 2%, Si 1. 2%,N 0. 7%, Nb 0. 9%, Ta 0. 4%,B 0. 5%、余量為 Fe。激光熔覆工藝包括以下過(guò)程(1)眼鏡板表面預(yù)處理室溫下對(duì)眼鏡板表面進(jìn)行除油、除銹，并用酒精清洗干凈。用著色探傷法對(duì)眼鏡板加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，要求加工部位無(wú)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷；(2)合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用具有優(yōu)良耐磨性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末，調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉頭使粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量使涂層厚度達(dá)到1. 0mm。(3)光束調(diào)節(jié)選用10*lmm寬帶積分鏡，并調(diào)節(jié)離焦量使聚焦激光光斑為矩形，光斑尺寸長(zhǎng)*寬 =8*1. 5mm(4)耐磨涂層激光熔覆開(kāi)啟DL-HL-T5000型(X)2激光器，工作臺(tái)為SIMENS數(shù)控激光加工機(jī)。采用同步送粉裝置將合金粉末自動(dòng)送入激光熔池，在眼鏡板表面形成均勻致密的激光熔覆層。熔覆工藝參數(shù)如下激光功率P = 4000W ；聚焦矩形光斑尺寸長(zhǎng)*寬=8*1. 5mm掃描速度V = 400mm/min ；搭接率45%。(5)熔覆后探傷檢驗(yàn)用著色探傷法對(duì)眼鏡板加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，加工部位無(wú)裂紋、氣孔等缺陷；實(shí)施例2在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板的基體材料為Q235A合金鋼與眼鏡板基體具有良好冶金與力學(xué)相容的鐵基合金粉末的化學(xué)組成按重量百分含量為C 0. 07 %, Cr 15 Ni 3 Mo 1. 5 Si 1. 1 N 0. 8 Nb 0. 8 Ta 0. 3%,B 0. 3%、余量為 Fe。激光熔覆工藝包括以下過(guò)程(1)眼鏡板表面預(yù)處理室溫下對(duì)眼鏡板表面進(jìn)行除油、除銹，并用酒精清洗干凈。用著色探傷法對(duì)眼鏡板加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，要求加工部位無(wú)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷；(2)合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)
選用具有優(yōu)良耐磨性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末，調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉頭使粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量使涂層厚度達(dá)到1. 4mm。(3)光束調(diào)節(jié)選用10*lmm寬帶積分鏡，并調(diào)節(jié)離焦量使聚焦激光光斑為矩形，光斑尺寸長(zhǎng)*寬
=10氺Imm(4)耐磨涂層激光熔覆開(kāi)啟DL-HL-T5000型(X)2激光器，工作臺(tái)為SIMENS數(shù)控激光加工機(jī)。采用同步送粉裝置將合金粉末自動(dòng)送入激光熔池，在眼鏡板表面形成均勻致密的激光熔覆層。熔覆工藝參數(shù)如下激光功率P = 4000W ；聚焦矩形光斑尺寸長(zhǎng)*寬=IO^lmm掃描速度 V = 600mm/min ；搭接率45%。(5)熔覆后探傷檢驗(yàn)用著色探傷法對(duì)眼鏡板加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，加工部位無(wú)裂紋、氣孔等缺陷；實(shí)施例3在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板的基體材料為Q235A合金鋼與眼鏡板基體具有良好冶金與力學(xué)相容的鐵基合金粉末的化學(xué)組成按重量百分含量為C 0. 06%, Cr 15. 5%,Ni 2%,Mo 1%, Si 1%,N 0. 6%,Nb 1%,Ta 0. 2%,B
0.4%、余量為Fe。激光熔覆工藝包括以下過(guò)程(1)眼鏡板表面預(yù)處理室溫下對(duì)眼鏡板表面進(jìn)行除油、除銹，并用酒精清洗干凈。用著色探傷法對(duì)眼鏡板加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，要求加工部位無(wú)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷；(2)合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用具有優(yōu)良耐磨性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末，調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉頭使粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量使涂層厚度達(dá)到1. 5mm。(3)光束調(diào)節(jié)選用10*lmm寬帶積分鏡，并調(diào)節(jié)離焦量使聚焦激光光斑為矩形，光斑尺寸長(zhǎng)*寬 =9*lmm(4)耐磨涂層激光熔覆開(kāi)啟DL-HL-T5000型(X)2激光器，工作臺(tái)為SIMENS數(shù)控激光加工機(jī)。采用同步送粉裝置將合金粉末自動(dòng)送入激光熔池，在眼鏡板表面形成均勻致密的激光熔覆層。熔覆工藝參數(shù)如下激光功率P = 4000W ；聚焦矩形光斑尺寸長(zhǎng)*寬=9*lmm掃描速度V = 500mm/min ；搭接率45%。
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(5)熔覆后探傷檢驗(yàn)用著色探傷法對(duì)眼鏡板加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，加工部位無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。
權(quán)利要求
1.一種在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法，其特征在于工藝過(guò)程如下(1)眼鏡板表面預(yù)處理室溫下對(duì)眼鏡板表面進(jìn)行除油、除銹，并用酒精清洗干凈，用著色探傷法對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，要求眼鏡板表面無(wú)裂紋、氣孔、夾雜缺陷；(2)合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)選用具有優(yōu)良耐磨性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末，鐵基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分含量為C 0. 05% -0. 1%, Cr 13% -16%, Ni 2% -4%, Mo 1 % -1. 5%, Si 1 % -1. 2%, N 0. 5% -0. 8%, Nb 0. 8% -l%,Ta :0. 2% -0. 4%, B :0. 3% -0. 5%，余量為 Fe。調(diào)節(jié)自動(dòng)送粉裝置，使自動(dòng)送粉頭出來(lái)的合金粉末正好落在激光熔池內(nèi)，調(diào)節(jié)送粉量， 使合金粉末涂層的厚度達(dá)到1-1. 5mm ；(3)光束調(diào)節(jié)選用10*lmm寬帶積分鏡，并調(diào)節(jié)離焦量使聚焦激光光斑為矩形，光斑尺寸長(zhǎng)*寬= (8-10)* (1-1. 5) mm ；(4)耐磨涂層激光熔覆選用DL-HL-T5000型(X)2激光器，工作臺(tái)為SIMENS數(shù)控激光加工機(jī)。采用同步送粉裝置將合金粉末自動(dòng)送入激光熔池，在眼鏡板表面形成均勻致密的激光熔覆層，熔覆工藝參數(shù)如下激光功率 P = 3000 4000W，掃描速度 V = 300-600mm/min,聚焦矩形光斑尺寸長(zhǎng)*寬=(8-10)* (1-1. 5)mm，搭接率45 55% ；(5)熔覆后探傷檢驗(yàn)用著色探傷法對(duì)眼鏡板表面加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，要求加工部位無(wú)裂紋、氣孔缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法，其特征在于較好的鐵基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分含量為C 0. 08 %, Cr 14. 5 Ni 3. 5 Mo 1. 2 Si 1. 2 N 0. 7 Nb 0. 9 Ta 0. 4%,B 0. 5%、余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法，其特征在于較好的鐵基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分含量為C 0. 07%, Cr 15%,Ni 3%,Mo 1. 5%, Si 1. 1%,N 0. 8%,Nb 0. 8%, Ta 0. 3%,B 0. 3%、余量為Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法，其特征在于較好的鐵基合金粉末的化學(xué)成份按重量百分含量為C 0. 06%, Cr 15. 5%, Ni 2%, Mo 1 Si 1 N 0. 6%, Nb 1 Ta 0. 2%, B 0.4%、余量為Fe。
全文摘要
在混凝土輸送泵車(chē)眼鏡板表面制備耐磨合金涂層的方法，其特點(diǎn)是有以下步驟(1)眼鏡板表面預(yù)處理；(2)合金粉末的選擇和自動(dòng)送粉裝置的調(diào)節(jié)；(3)光束調(diào)節(jié)；(4)選用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作臺(tái)為SIMENS數(shù)控激光加工機(jī)。采用同步送粉裝置將合金粉末自動(dòng)送入激光熔池，在眼鏡板表面形成均勻致密的激光熔覆層；(5)熔覆后探傷檢驗(yàn)。本發(fā)明采取激光熔覆方法將具有耐磨性能的合金粉末均勻地熔覆在眼鏡板表面，形成均勻致密的冶金結(jié)合涂層，熔覆層與基體形成牢固的冶金結(jié)合，不產(chǎn)生剝落。
文檔編號(hào)B23K26/34GK102453905SQ201010518949
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者崔忠寶, 王悅斌, 許靜, 陳海濤, 陶興啟, 黃旭東 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)大陸激光成套設(shè)備有限公司