專利名稱：鋁型材冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種用于冷卻鋁型材的鋁型材冷卻裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步，推進了工業(yè)生產(chǎn)，一些工業(yè)產(chǎn)品都在不斷的改革，工業(yè)的制造技術(shù)也進一步的隨之改善。但是，現(xiàn)今對于鋁的生產(chǎn)過程中還是出現(xiàn)一定的問題，其中生產(chǎn)過程中對鋁型材的冷卻效果不是很明顯，常見的對鋁型材進行冷卻的是通過在鋁型材的行徑方向上端設(shè)置有一排足夠與鋁型材長度相當(dāng)?shù)墓潭ǖ挠糜趪娚滗X型材的噴射管，這樣進行噴射存在了以下幾點問題第一，固定的噴射管只能噴射鋁型材的上表面，對于鋁型材的下表面都噴射不到，噴射面不夠廣泛，冷卻速度不夠快；第二，設(shè)置有一排用于噴射鋁型材的噴射管，噴射后的水撒了一地，不易清理地面；第三，需要大量的水噴射，且噴射效果不明顯，則浪費水資源，進一步提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種噴射面廣、能有效利用水資源且易清理的鋁型材冷卻裝置。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋁型材冷卻裝置，它包括本體、固定連接于所述的本體的兩端具有開口且截面呈環(huán)形的冷卻單元、以及一端與所述的冷卻單元相固定連接的水管，所述的冷卻單元的內(nèi)部形成有中空冷卻通道，所述的冷卻通道的內(nèi)表面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個噴水孔以及設(shè)置于垂直高度最小處的內(nèi)表面上的復(fù)數(shù)個排水孔，所述的噴水孔的噴水方向指向鋁型材的路徑。優(yōu)選地，所述的冷卻通道的內(nèi)表面設(shè)置有鏤空。優(yōu)選地，所述的水管的一端穿過所述的冷卻單元的外表面且所述的水管的一端的端口設(shè)置于所述的鏤空中，所述的水管的另一端固定設(shè)置有水泵。優(yōu)選地，所述的冷卻單元的內(nèi)表面的中間位置高于兩側(cè)位置。優(yōu)選地，所述的本體的內(nèi)底部設(shè)置有水槽以及與所述的水槽底部相固定連接的排水管。優(yōu)選地，所述的冷卻單元呈空心桶狀，鋁型材沿所述的冷卻單元的軸線方向運動。由于采用了上述技術(shù)方案，不難看出本發(fā)明可環(huán)繞鋁型材的行徑方向噴射鋁型材使得鋁型材冷卻，這樣較傳統(tǒng)設(shè)置于鋁型材上端的一排的冷卻鋁型材裝置而言，具有所需冷卻鋁型材的冷卻面廣，冷卻速度快，水的利用率高，且不易產(chǎn)生因噴水而地面大片潮濕不易清理的現(xiàn)象。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明的鋁型材冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為根據(jù)本發(fā)明的鋁型材冷卻裝置的冷卻單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-本體；11-水槽；2-冷卻單元；21-噴水孔；22排水孔；23-鏤空；3_水管；
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明提供一種鋁型材冷卻裝置，它包括本體1、固定連接于本體1的兩端具有開口且截面呈環(huán)形的冷卻單元2、以及一端與冷卻單元2相固定連接的水管3，冷卻單元2的內(nèi)部形成有中空冷卻通道，冷卻通道的內(nèi)表面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個噴水孔 21以及設(shè)置于垂直高度最小處的內(nèi)表面上的復(fù)數(shù)個排水孔22，噴水孔21的噴水方向指向鋁型材的路徑。其中，冷卻通道的內(nèi)表面設(shè)置有鏤空23，且水管3的一端穿過冷卻單元2的外表面且水管3的一端的端口設(shè)置于鏤空23中，水管3的另一端固定設(shè)置有水泵，水泵可不斷的供應(yīng)水從水管3中流入到每個噴水孔21中此外，冷卻單元2的內(nèi)表面的中間位置高于兩側(cè)位置，這樣的設(shè)計可以使得水從排水孔22中更易流出，且本體1的內(nèi)底部設(shè)置有水槽11以及與水槽11底部相固定連接的排水管。另外，冷卻單元2呈空心桶狀，鋁型材沿冷卻單元2的軸線方向運動。以下詳述本發(fā)明的具體工作原理當(dāng)鋁型材以一定速度平行通過通道時，水泵中的水通過水管3輸送到每個噴水孔 21中，此時的水泵具有一定的流水速度，從而使得從噴水孔21噴出來的水具有一定的噴射力，這樣從噴水孔21噴出的水能均勻有效的噴到勻速進入的鋁型材表面，且從噴水孔21噴出的水通過排水孔22流入水槽11中，此外，已通過噴射冷卻的鋁型材的部分從冷卻單元2 的一端輸出，另一部分還未進行噴射的鋁型材則在冷卻單元2中進行噴射，當(dāng)全部噴射冷卻完，則鋁型材完全輸出，這樣就完成了鋁型材的冷卻工序。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁型材冷卻裝置，其特征在于它包括本體(1)、固定連接于所述的本體(1)的兩端具有開口且截面呈環(huán)形的冷卻單元O)、以及一端與所述的冷卻單元( 相固定連接的水管(3)，所述的冷卻單元O)的內(nèi)部形成有中空冷卻通道，所述的冷卻通道的內(nèi)表面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個噴水孔以及設(shè)置于垂直高度最小處的內(nèi)表面上的復(fù)數(shù)個排水孔(22)， 所述的噴水孔的噴水方向指向鋁型材的路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻通道的內(nèi)表面設(shè)置有鏤空03)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材冷卻裝置，其特征在于所述的水管(3)的一端穿過所述的冷卻單元O)的外表面且所述的水管(3)的一端的端口設(shè)置于所述的鏤空03)中， 所述的水管(3)的另一端固定設(shè)置有水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻單元的內(nèi)表面的中間位置高于兩側(cè)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材冷卻裝置，其特征在于所述的本體(1)的內(nèi)底部設(shè)置有水槽(11)以及與所述的水槽(11)底部相固定連接的排水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的鋁型材冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻單元(2) 呈空心桶狀，鋁型材沿所述的冷卻單元的軸線方向運動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁型材冷卻裝置，它包括本體(1)、固定連接于所述的本體(1)的兩端具有開口且截面呈環(huán)形的冷卻單元(2)、以及一端與所述的冷卻單元(2)相固定連接的水管(3)，所述的冷卻單元(2)的內(nèi)部形成有中空冷卻通道，所述的冷卻通道的內(nèi)表面上設(shè)置有復(fù)數(shù)個噴水孔(21)以及設(shè)置于垂直高度最小處的內(nèi)表面上的復(fù)數(shù)個排水孔(22)，所述的噴水孔(21)的噴水方向指向鋁型材的路徑。本發(fā)明較傳統(tǒng)冷卻鋁型材裝置具有所需冷卻鋁型材的冷卻面廣，冷卻速度快，水的利用率高，且不易產(chǎn)生因噴水而地面大片潮濕不易清理的現(xiàn)象。
文檔編號B21C29/00GK102397909SQ20101028090
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者張海龍 申請人:吳江市東方鋁業(yè)有限公司