專利名稱：Ap1000核電主管道鍛件鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種AP1000核電主管道鍛件的鍛造方法。
背景技術(shù)：
目前我國已建的民用核電項目多為第二代或二代半核電技術(shù)，在這些核電技術(shù)中 主管道的加工方法都是離心鑄造方法制造的。隨著第三代核電技術(shù)的推廣，我國引進更安 全的美國西屋公司第三代AP1000核電技術(shù)，要求主管道采用ASME SA376-TP316LN奧氏體 不銹鋼材料，用鍛造方法加工，且鍛件的特別位置要整體鍛造，凸出表面異型部分，其中，兩 個凸臺部分從截面上看有45度轉(zhuǎn)角，并間隔一定的距離，鍛造加工難度非常大。同時，ASME SA376-TP316LN奧氏體不銹鋼材料鍛造溫度區(qū)間窄，溫降快，變形抗力大，為鍛造增加了一 定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鍛造火次少、原料利用率和鍛件合格率高、ASME SA376-TP316LN材質(zhì)的核電主管道鍛件的鍛造方法。本發(fā)明包括下列步驟1.按用戶需求準(zhǔn)備鋼錠；2.將鋼錠加熱至120(Tl22(rC，保溫12小時，按鍛造比1. 5鍛成圓柱體，然后用刀 砧熱切頭尾；3.將步驟2所得鋼錠，加熱至120(Γ1220 ，保溫3、小時，按鍛造比2進行整體
鐓粗；4.將步驟3所得鋼錠，加熱至118(T120(TC，保溫3、小時，按鍛造比1. 7進行拔
長鍛造；5.將步驟4所得鋼錠，加熱至118(Γ1200 ，保溫3、小時，鍛成八棱柱體；6.將步驟5所得鋼錠，按用戶需求的表面特型位置，刀砧開分位槽A_A、A’ _A’、 B-B, B' -B，；7.將步驟6所得鋼錠，加熱至118(Γ1200 ，保溫3小時，鍛制A-A’、B-B’兩個凸 臺部分，凸臺A-A’與B-B’可按用戶所需的角度鍛制；8.將步驟7所得鋼錠，加熱至1060°C 1100°C，按鍛造比2，鍛制左端至A、A’至B
和B’至右端，獲得鍛造成品；9.將步驟8所獲得的鍛造成品，放人冷水中固溶處理，待后續(xù)工序的加工。鋼錠的材質(zhì)為ASME SA376-TP316LN奧氏體不銹鋼，采用噸位規(guī)格彡7000t的自由 鍛機鍛造。本發(fā)明采用先鍛制異形部位，然后再進行整體鍛造的方法，既保證了異形部位的 尺寸要求，又保證了整體鍛造鍛件質(zhì)量的要求。本發(fā)明可減少鍛造火次，提高原料的利用率，同時可提高鍛件的合格率，達到鍛造前的預(yù)期效果，并成功解決AP1000核電主管道的鍛造難題。


圖1為鋼錠示意圖
圖2為拔長成圓鍛件示意圖
圖3為鐓粗鍛件示意圖
圖4為再次拔長成圓鍛件示意圖
圖5為開槽鍛件主視圖
圖6為A-A和A’ -A’截面示意圖
圖7為B-B和B’ -B’截面示意圖
圖8為成品鍛件主視圖
圖9為成品鍛件右視圖
具體實施例方式以主管道熱段A環(huán)為例，描述本發(fā)明的
具體實施例方式準(zhǔn)備鋼錠名義重量為56000kg，規(guī)格為前端直徑D1、長L、尾端直徑D2(圖1所 示)，進行鍛造前的加熱。然后在噸位SOOOt自由鍛壓機上按如下步驟完成鍛造過程第一次鍛造將鋼錠加熱至120(Tl22(rC，保溫12小時，按鍛造比1. 5鍛成圓柱體 (圖2所示)，用刀砧熱切頭尾，然后返爐重新加熱保溫。第二次鍛造將上述鋼錠加熱至120(Tl22(rC，保溫3、小時，按鍛造比2進行整 體鐓粗，直徑鐓粗到02 (圖3所示)，然后返爐重新加熱保溫。第三次鍛造將上述鋼錠加熱至118(Γ1200 ，保溫3、小時，按鍛造比1. 7進行 拔長鍛造，鍛至直徑03 (圖4所示)，然后返爐重新加熱保溫。第四次鍛造將上述鋼錠加熱至118(Γ1200 ，保溫；Γ4小時，鍛成八棱柱體(圖5 所示)，保證兩對面間距離D3尺寸，并按表面特型位置，在刀砧上開分位槽A-A、A’ -A’、B-B、 B’ -B’，然后返爐，重新進行加熱保溫。第五次鍛造將上述鋼錠加熱至118(T120(TC，保溫3小時，按圖6、圖7、圖8要求， 鍛制A-A’、B-B’兩個凸臺部分，在鍛造過程中，為保證兩個凸臺旋轉(zhuǎn)45°，兩凸臺在相鄰的 兩個面上鍛造(整體為八棱柱體)，既保證了凸臺的尺寸和位置，又節(jié)省了原料。第六次鍛造將上述鋼錠加熱至1060°C 1100°C，按鍛造比2，鍛制中間和兩個端 部(圖8、圖9所示)，保證按各部精整尺寸要求，完成鍛件鍛造。由于鍛件后續(xù)要進行鉆孔、 擴孔加工，故鍛件總鍛比需保證不小于6。鍛造成品后，立即將鍛成的成品放人冷水中進行固溶處理。以便于后續(xù)工序的加工。
權(quán)利要求
一種AP1000核電主管道鍛件鍛造方法，其特征在于包括下列步驟(1)按用戶需求準(zhǔn)備鋼錠；(2)將鋼錠加熱至1200~1220℃，保溫12小時，按鍛造比1.5鍛成圓柱體，然后用刀砧熱切頭尾；(3)將步驟(2)所得鋼錠，加熱至1200~1220℃，保溫3~4小時，按鍛造比2進行整體鐓粗；(4)將步驟(3)所得鋼錠，加熱至1180~1200℃，保溫3~4小時，按鍛造比1.7進行拔長鍛造；(5)將步驟(4)所得鋼錠，加熱至1180~1200℃，保溫3~4小時，鍛成八棱柱體；(6)將步驟(5)所得鋼錠，按用戶需求的表面特型位置，刀砧開分位槽A A、A’ A’、B B、B’ B’；(7)將步驟(6)所得鋼錠，加熱至1180~1200℃，保溫3小時，鍛制A A’、B B’兩個凸臺部分，凸臺A A’與B B’可按用戶所需的角度鍛制；(8)將步驟(7)所得鋼錠，加熱至1060℃~1100℃，按鍛造比2，鍛制左端至A、A’至B和B’至右端，獲得鍛造成品；(9)將步驟(8)所獲得的鍛造成品，放人冷水中固溶處理，待后續(xù)工序的加工。
2.按權(quán)利要求1所述的AP1000核電主管道鍛件鍛造方法，其特征在于鋼錠的材質(zhì)為 ASMESA376-TP316LN奧氏體不銹鋼，采用噸位規(guī)格彡7000t的自由鍛機鍛造。
全文摘要
AP1000核電主管道鍛件鍛造方法屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用先鍛制鍛件的異形部位，后進行整體鍛造的步驟，既可保證鍛件異形部位的尺寸要求，又可保證整體鍛件的質(zhì)量要求，本發(fā)明可減少鍛造火次，提高原料的利用率，同時可提高鍛件的合格率，達到鍛造前的預(yù)期效果，并成功解決AP1000核電主管道的鍛造難題。
文檔編號B21K1/14GK101954439SQ20101025957
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者孫宇, 張永勝 申請人:吉林省昊宇石化電力設(shè)備制造有限公司