專利名稱：高強度橫梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及機械設(shè)備零部件，尤其是涉及一種高強度橫梁。
背景技術(shù)：
橫梁在機械設(shè)備中應(yīng)用廣泛，其結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固對整個設(shè)備具有重要的影響。為了 提高橫梁的結(jié)構(gòu)強度，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。中國專利文獻公開了一種加強型縱、橫梁結(jié)構(gòu)[申請?zhí)朇N200620034016. 5]，包 括橫梁和縱梁，其特征在于所述橫梁和縱梁為整板壓制成型的封閉框結(jié)構(gòu)，本實用新型 采用整板成型，承重能力加強。還有人發(fā)明了一種動梁式龍門機床復(fù)合結(jié)構(gòu)橫梁[申請 號CN200710188526. 7]，包括截面形狀為方形的內(nèi)壁和外壁，在內(nèi)壁和外壁之間布有波浪 形加強筋，整個結(jié)構(gòu)可由鋼板焊接而成，也可整體鑄造而成，在內(nèi)外壁和加強筋的空隙中填 入C30混凝土和膨脹劑混合物。為了增加橫梁的阻尼，提高橫梁的動態(tài)性能，在內(nèi)壁、外壁 和波浪形加強筋的形成的空隙中填入C30混凝土(C30混凝土的配方為水泥430kg，砂子 530kg，河石1309kg，水170kg)，為了防止混凝土開裂，并且使混凝土與內(nèi)、外壁和加強筋緊 密結(jié)合，在混凝土中加入膨脹劑。上述方案雖然在一定程度上提高了橫梁的結(jié)構(gòu)強度，但是整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成 本高，難以推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，機械強度高的高強 度橫梁。為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案本高強度橫梁，其特征在于，本橫 梁包括若干根橫向延伸且由上至下設(shè)置的槽鋼，上下相鄰的兩根槽鋼朝向相反且部分扣 合，在上下相鄰的兩根槽鋼之間形成矩形孔，在槽鋼上還固定有將槽鋼的開口封住的鋼板。這里的槽鋼數(shù)量根據(jù)需要確定，各個槽鋼按照規(guī)律放置。由于設(shè)置鋼板，能夠?qū)⒉?鋼提高有效的支撐，大大提高機械強度。在上述的高強度橫梁中，所述的槽鋼有三根，即第一槽鋼、第二槽鋼和第三槽鋼， 在第一槽鋼上槽板和第二槽鋼上槽板之間固定有第一鋼板，在第二槽鋼下槽板和第三槽鋼 下槽板之間固定有第二鋼板，在第一槽鋼下槽板和第三槽鋼上槽板之間固定有第三鋼板。更具體地說，第一槽鋼和第二槽鋼扣合處形成第一矩形孔，第二槽鋼和第三槽鋼 扣合處形成第二矩形孔。第一槽鋼的上槽板與第二槽鋼的上槽板之間固定有第一鋼板，且 第一槽鋼上槽板、第一槽鋼底板、第二槽鋼上槽板和第一鋼板圍成第三矩形孔。第一槽鋼下 槽板和第三槽鋼上槽板之間固定有第二鋼板，且第一槽鋼下槽板、第二槽鋼底板、第三槽鋼 上槽板和第二鋼板圍成第四矩形孔。第二槽鋼下槽板和第三槽鋼下槽板之間固定有第三鋼 板，且第二槽鋼下槽板、第三槽鋼下槽板、第三槽鋼底板和第三鋼板圍成第五矩形孔。在上述的高強度橫梁中，所述的鋼板焊接在槽鋼上。
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與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高強度橫梁的優(yōu)點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，機械強度 高，使用壽命長。2、易于加工制造，加工成本較低。


圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A沿線剖視圖。圖中，第一槽鋼11、第二槽鋼12、第三槽鋼13、第一鋼板21、第二鋼板22、第三鋼板 23、第一矩形孔31、第二矩形孔32、第三矩形孔33、第四矩形孔34、第五矩形孔35。
具體實施例方式如圖1和2所示，本高強度橫梁包括三干根橫向延伸且由上至下設(shè)置的槽鋼，上下 相鄰的兩根槽鋼朝向相反且部分扣合，在上下相鄰的兩根槽鋼之間形成矩形孔，在槽鋼上 還固定有將槽鋼的開口封住的鋼板。這里的槽鋼和鋼板的數(shù)量根據(jù)需要而定，通過上述規(guī) 律排列固定連接即可。本實施例中，槽鋼有三根，即第一槽鋼11、第二槽鋼12和第三槽鋼13。在第一槽 鋼11上槽板和第二槽鋼12上槽板之間固定有第一鋼板21，在第二槽鋼12下槽板和第三槽 鋼13下槽板之間固定有第二鋼板22，在第一槽鋼11下槽板和第三槽鋼上槽板13之間固定 有第三鋼板23。鋼板焊接在槽鋼上。更具體地說，第一槽鋼11和第二槽鋼12扣合處形成第一矩形孔31，第二槽鋼12 和第三槽鋼13扣合處形成第二矩形孔32。第一槽鋼11的上槽板與第二槽鋼12的上槽板 之間固定有第一鋼板21，且第一槽鋼11上槽板、第一槽鋼11底板、第二槽鋼12上槽板和第 一鋼板21圍成第三矩形孔33。第一槽鋼11下槽板和第三槽鋼13上槽板之間固定有第二 鋼板22，且第一槽鋼11下槽板、第二槽鋼12底板、第三槽鋼13上槽板和第二鋼板22圍成 第四矩形孔34。第二槽鋼12下槽板和第三槽鋼13下槽板之間固定有第三鋼板23，且第二 槽鋼12下槽板、第三槽鋼13下槽板、第三槽鋼13底板和第三鋼板23圍成第五矩形孔35。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了第一槽鋼11、第二槽鋼12、第三槽鋼13、第一鋼板21、第二 鋼板22、第三鋼板23、第一矩形孔31、第二矩形孔32、第三矩形孔33、第四矩形孔34、第五 矩形孔35等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便 地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背 的。
權(quán)利要求
一種高強度橫梁，其特征在于，本橫梁包括若干根橫向延伸且由上至下設(shè)置的槽鋼，上下相鄰的兩根槽鋼朝向相反且部分扣合，在上下相鄰的兩根槽鋼之間形成矩形孔，在槽鋼上還固定有將槽鋼的開口封住的鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度橫梁，其特征在于，所述的槽鋼有三根，即第一槽鋼 (11)、第二槽鋼(12)和第三槽鋼(13)，在第一槽鋼(11)上槽板和第二槽鋼(12)上槽板之 間固定有第一鋼板(21)，在第二槽鋼(12)下槽板和第三槽鋼(13)下槽板之間固定有第二 鋼板(22)，在第一槽鋼(11)下槽板和第三槽鋼上槽板(13)之間固定有第三鋼板(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度橫梁，其特征在于，所述的鋼板焊接在槽鋼上。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強度橫梁。它解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)強度不高，難以加工制造等技術(shù)問題。本橫梁包括若干根橫向延伸且由上至下設(shè)置的槽鋼，上下相鄰的兩根槽鋼朝向相反且部分扣合，在上下相鄰的兩根槽鋼之間形成矩形孔，在槽鋼上還固定有將槽鋼的開口封住的鋼板。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高強度橫梁的優(yōu)點在于1、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，機械強度高，使用壽命長。2、易于加工制造，加工成本較低。
文檔編號B23Q1/01GK101811255SQ20101013417
公開日2010年8月25日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者施萬興 申請人:杭州綠鼎壓濾機制造有限公司