專利名稱：低塑性金屬板帶補(bǔ)充加溫法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低塑性金屬板帶在軋制中間的溫度補(bǔ)充工藝方法，具體地說是在一個(gè)軋程后，被軋成卷的低塑性金屬板帶的中間制品在熱風(fēng)爐內(nèi)，用溫度均勻的高速流動(dòng)的熱爐氣，連續(xù)包容吹掃低塑性金屬板帶，從而使低塑性金屬板帶在再結(jié)晶溫度以下得到均勻的補(bǔ)充加溫的方法。
背景技術(shù)：
在金屬材料的軋制過程中常常存在殘余加工應(yīng)力、成分不均勻、組織偏析等缺陷， 嚴(yán)重影響金屬材料的工藝性能和使用性能，如加工硬化，塑性低等缺陷。要消除或減少這些缺陷，提高工藝性能和使用性能必須進(jìn)行退火。所謂退火，就是把工件加熱到再結(jié)晶溫度以上的某一溫區(qū)，保持一定時(shí)間，以某一速度進(jìn)行冷卻的工藝過程。溫度是鎂等低塑性金屬軋制過程中最重要的工藝參數(shù)之一，因?yàn)殒V元素是密集六方體晶格結(jié)構(gòu)，所以在常溫下軋制很困難，極易發(fā)生中間斷裂以及邊部開裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般低塑性金屬如鎂都有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較低的熱容量，因此在輸送、軋制過程中制品的溫度下降很快，終軋溫度過低會(huì)導(dǎo)致制品延伸率降低，允許壓下量小，生產(chǎn)效率低，易出現(xiàn)裂紋，成材率低；終軋溫度過高易使晶格長(zhǎng)大，導(dǎo)致制品熱脆傾向增大、強(qiáng)度下降、氧化燒損增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種低塑性金屬板帶補(bǔ)充加溫法，根據(jù)低塑性金屬制品的材質(zhì)不同，補(bǔ)充加溫設(shè)定在該材料的再結(jié)晶溫度以下的某一溫度區(qū)間，既可提高金屬的塑性，增加道次壓下量，又可避免出現(xiàn)制品表面裂紋和金屬的氧化燒損，以及晶格長(zhǎng)大引起熱脆性，強(qiáng)度下降，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明具體包括以下幾個(gè)步驟a.在低塑性金屬板帶鑄軋或溫軋過程中，將液態(tài)低塑性金屬鑄軋成卷或低塑性金屬卷經(jīng)過溫軋成卷的中間制品后，趁熱送到熱風(fēng)爐內(nèi)補(bǔ)充加熱；b.將熱風(fēng)爐中氣體介質(zhì)加熱到低塑性金屬的再結(jié)晶溫度下的設(shè)定范圍內(nèi)，在風(fēng)機(jī)的攪拌下產(chǎn)生高速流動(dòng)的熱爐氣，連續(xù)包容吹掃低塑性金屬板帶，使低塑性金屬板帶得到熱風(fēng)補(bǔ)溫；c.低塑性金屬在高速熱風(fēng)的均勻包容下，得到均勻加熱，加熱后溫軋成卷；d.溫軋成卷后的中間制品經(jīng)熱風(fēng)補(bǔ)溫后消除了低塑性金屬中的加工硬化，增加其塑性，繼續(xù)溫軋成卷，再放入熱風(fēng)爐中繼續(xù)進(jìn)行上述的工藝處理；e.上述工藝步驟循環(huán)重復(fù)進(jìn)行，直至軋成最終成品，最后進(jìn)入下一工序。上述步驟中針對(duì)不同材質(zhì)的低塑性金屬，用不同的氣體介質(zhì)加熱到的再結(jié)晶溫度以下的溫度范圍也不同。本發(fā)明的有益效果在于解決了所有常溫下塑性差、軋制困難、極易開裂的金屬材
3料的中間補(bǔ)充加熱難題，通過熱風(fēng)爐設(shè)定在再結(jié)晶溫度下的某個(gè)區(qū)間溫度，均勻補(bǔ)充加溫， 消除了金屬材料的組織偏析、加工應(yīng)力等缺陷，提高軋材的塑性利于深加工，同時(shí)提高成材率和生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的加工流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示為本發(fā)明的加工流程示意圖，包括以下幾個(gè)步驟a.在低塑性金屬板帶鑄軋或溫軋過程中，將液態(tài)低塑性金屬鑄軋成卷1或低塑性金屬卷經(jīng)過溫軋成卷3后的中間制品4后，趁熱送到熱風(fēng)爐內(nèi)補(bǔ)充加熱；b.將熱風(fēng)爐中氣體介質(zhì)加熱到低塑性金屬的再結(jié)晶溫度下的設(shè)定范圍內(nèi)，在風(fēng)機(jī)的攪拌下產(chǎn)生高速流動(dòng)的熱爐氣，連續(xù)包容吹掃低塑性金屬板帶，使低塑性金屬板帶得到熱風(fēng)補(bǔ)溫2 ；c.低塑性金屬在高速熱風(fēng)的均勻包容下，得到均勻加熱，加熱后溫軋成卷3 ；d.溫軋成卷3后的中間制品4經(jīng)熱風(fēng)補(bǔ)溫后消除了低塑性金屬中的加工硬化，增加其塑性，繼續(xù)溫軋成卷，再放入熱風(fēng)爐中繼續(xù)進(jìn)行上述的工藝處理；e.上述工藝步驟循環(huán)重復(fù)進(jìn)行，直至軋成最終成品5，最后進(jìn)入下一工序6。上述步驟中針對(duì)不同材質(zhì)的低塑性金屬，用不同的氣體介質(zhì)加熱到的再結(jié)晶溫度以下的溫度范圍也不同，如AZ31鎂合金由液態(tài)鑄軋成3-10mm厚度卷坯后，趁熱送到熱風(fēng)爐中進(jìn)行補(bǔ)充加溫，熱風(fēng)溫度220-380°C，溫度精度士5°C，連續(xù)在熱風(fēng)爐內(nèi)補(bǔ)充加熱1. 5_4小時(shí)，消除金屬材料中的組織偏析和鑄造應(yīng)力，提高軋材的塑性，以便進(jìn)行溫軋；又如AZ31鎂合金由鑄軋卷坯溫軋成卷板的過程中，每完成軋制一個(gè)道次，都要把溫軋卷取成卷的帶材趁熱送到熱風(fēng)爐中進(jìn)行補(bǔ)充加熱，熱風(fēng)溫度200-350 V，溫度精度士 5 °C，連續(xù)在爐內(nèi)加熱 1. 0-4小時(shí)，消除金屬材料中的加工硬化，提高軋材的塑性，以便繼續(xù)溫軋，所以對(duì)于不同的金屬材質(zhì)，其在熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)定的再結(jié)晶溫度區(qū)間不同。以上描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。按慣例，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明核心技術(shù)和工藝范圍的前提下，附屬本發(fā)明的工藝參數(shù)因低塑性金屬材料牌號(hào)的變化亦需相應(yīng)變化，這些變化都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種低塑性金屬板帶補(bǔ)充加溫法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟a.在低塑性金屬板帶鑄軋或溫軋過程中，將液態(tài)低塑性金屬鑄軋成卷或低塑性金屬卷經(jīng)過溫軋成卷后的中間制品后，趁熱送到熱風(fēng)爐內(nèi)補(bǔ)充加熱；b.將熱風(fēng)爐中氣體介質(zhì)加熱到低塑性金屬的再結(jié)晶溫度下的設(shè)定范圍內(nèi)，在風(fēng)機(jī)的攪拌下產(chǎn)生高速流動(dòng)的熱爐氣，連續(xù)包容吹掃低塑性金屬板帶，使低塑性金屬板帶得到熱風(fēng)補(bǔ)溫；c.低塑性金屬在高速熱風(fēng)的均勻包容下，得到均勻加熱，加熱后溫軋成卷；d.溫軋成卷后的中間制品經(jīng)熱風(fēng)補(bǔ)溫后消除了低塑性金屬中的加工硬化，增加其塑性，繼續(xù)溫軋成卷，再放入熱風(fēng)爐中繼續(xù)進(jìn)行上述的工藝處理；e.上述工藝步驟循環(huán)重復(fù)進(jìn)行，直至軋成最終成品，最后進(jìn)入下一工序。
2.如權(quán)利要求1所述的低塑性金屬板帶補(bǔ)充加溫法，其特征在于，上述步驟中針對(duì)不同材質(zhì)的低塑性金屬，用不同的氣體介質(zhì)加熱到的再結(jié)晶溫度以下的溫度范圍也不同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低塑性金屬板帶補(bǔ)充加溫法，按低塑性金屬再結(jié)晶溫度以下合適溫度，設(shè)定一個(gè)熱風(fēng)爐的工作溫度，在耐熱風(fēng)機(jī)的攪拌下，產(chǎn)生溫度均勻的高速流動(dòng)的熱爐氣，連續(xù)包容吹掃低塑性金屬，從而使低塑性金屬得到均勻的補(bǔ)充加熱，消除軋材的組織偏析、加工應(yīng)力等缺陷，提高軋材的塑性，以利于軋材的深加工，提高成材率和生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B21B1/22GK102189120SQ20101012390
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者惠世民, 朱蘇寶 申請(qǐng)人:上海西重所重型機(jī)械成套有限公司