專(zhuān)利名稱(chēng)：：金屬冷塑性加工潤(rùn)滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種金屬冷塑性加工的潤(rùn)滑劑及其制備方法，特別適用于金屬冷拔和壓延。目前，國(guó)內(nèi)外在金屬冷塑性加工過(guò)程中所使用的潤(rùn)滑劑通常以石油、動(dòng)植物油脂、各種皂類(lèi)等有機(jī)化合物組成，采用浸漬、淋灑、涂刷等方法，使其附著于金屬表面而起潤(rùn)滑作用。由于傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑的物理、化學(xué)性能不夠理想，在坯料冷拔過(guò)程中，需要對(duì)金屬表面作必要的預(yù)處理，才能保證潤(rùn)滑劑的附著數(shù)量與牢度。所以，按照傳統(tǒng)加工方式，必須在冷拔之前對(duì)坯料進(jìn)行酸洗、水洗、磷化、水洗、中和及皂化處理，工序繁多，生產(chǎn)效率低，且在每次冷拔之后，或是回到磷化、水洗、中和、皂化，再次冷拔;或是經(jīng)退火回到酸洗再?gòu)念^重復(fù)上述冷拔之前的預(yù)處理工序。從坯料到成品，一般需冷拔幾個(gè)道次至十幾個(gè)道次，造成上述過(guò)程的一再重復(fù)循環(huán)。由于潤(rùn)滑效果不好，拉拔力大，動(dòng)力模具消耗高，難以連拔，加工成本高;成品的表面光潔度低，而且工人勞動(dòng)條件差，污染嚴(yán)重。本發(fā)明的目的旨在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，以得到一種物理、化學(xué)性能更優(yōu)越，潤(rùn)滑效果更好的適用于金屬冷塑加工的新型潤(rùn)滑劑，以簡(jiǎn)化加工工序，實(shí)現(xiàn)連拔，提高生產(chǎn)效率，減少摩擦阻力，節(jié)省電力及模具消耗，降低成本，并提高產(chǎn)品的表面光潔度，減少環(huán)境污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明研制出一種適用于金屬冷塑加工的新型潤(rùn)滑劑，其組份配比(重量)作為潤(rùn)滑基礎(chǔ)材料的無(wú)機(jī)化合物30-50%，作為承載體的高分子化合物40-60%，助劑5-15%。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步更詳細(xì)的描述本發(fā)明包括潤(rùn)滑基礎(chǔ)材料，承載體及助劑，其中潤(rùn)滑基礎(chǔ)材料為無(wú)機(jī)化合物二氧化硅、二硫化鉬、云母粉、石墨、滑石粉、碳酸鈣、氫氧化鋁中的任何一種或兩種和兩種以上的組合;承載體為高分子化合物淀粉、改性淀粉、骨膠、皮膠、明膠、聚丙烯酸胺、聚乙烯醇中的任何一種或兩種和兩種以上的組合;助劑為苯甲酸鈉、硫氰化鈉、硼砂、苯酚、偏硅酸鈉、松香皂、甲醛中的任何一種或兩種和兩種以上的組合。本發(fā)明可采用干、濕兩種方法制備。干法制備即將上述組份的物料初步混合后，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至400目以上，即得?；?qū)⑽锪戏謩e單獨(dú)破碎后，混合制成。濕法制備即將水加溫至40-80℃，加入骨膠或皮膠、明膠，攪拌0.5-1.0小時(shí)，使其充分溶解，再加入其他物料，繼續(xù)攪拌1-2小時(shí)，使其充分分散與溶解，減壓蒸發(fā)后，經(jīng)冷卻滾筒或放入金屬盤(pán)內(nèi)凝成薄片，略加破碎即得。本發(fā)明可制成糊狀、膏狀、粉狀或顆粒狀。本發(fā)明的使用放法是在40-60℃配制成5-40%水溶液，攪拌1-2小時(shí)，使其充分分散成粘稠的懸浮溶液，然后可采取浸漬、淋灑、涂刷于被加工金屬表面，待表面干燥后即可進(jìn)行冷塑加工。由于本發(fā)明采用了新的組份配比，使其具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能及潤(rùn)滑效果。采用本發(fā)明浸漬、淋灑后涂刷于金屬坯料表面，經(jīng)干燥之后，即可直接進(jìn)行冷塑加工，可實(shí)現(xiàn)連拔。簡(jiǎn)化了加工工序，提高了生產(chǎn)效率，并可減少摩擦阻力，節(jié)省電力及模具消耗，將低成本，產(chǎn)品表面光潔度高，改善了勞動(dòng)條件，大大減少了環(huán)境污染，提高經(jīng)濟(jì)效益。表1表2％(重量)</tables>表3％(重量)</tables>表4％(重量)</tables>表5％(重量)表6％(重量)表7％(重量)</tables>表8％(重量)</tables>權(quán)利要求1.一種用于金屬冷塑性加工潤(rùn)滑劑，其特征在于其組份配比(重量)作為潤(rùn)滑基礎(chǔ)材料的無(wú)機(jī)化合物30-50%，作為承載體的高分子化合物40-60%，助劑5-15%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于作為潤(rùn)滑基礎(chǔ)材料的無(wú)機(jī)化合物為滑石粉、云母粉、二氧化硅、二硫化鉬、石墨、碳酸鈣、氫氧化鋁中的任何一種或兩種和兩種以上的組合，作為承載體的高分子化合物為淀粉、改性淀粉、骨膠、皮膠、明膠、聚丙烯酸胺、聚乙烯醇中任何一種或兩種和兩種以上的組合，助劑為硼砂、硫氰化鈉、苯甲酸鈉、苯酚、偏硅酸鈉、松香皂、甲醛中任何一種或兩種和兩種以上的組合。3.一種用于金屬冷塑性加工的潤(rùn)滑劑的制造方法，其特征在于潤(rùn)滑劑可采用干法或濕法制備，采用干法制備時(shí)，將配制好物料初步混合后，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至400目以上即成;采用濕法制備時(shí)，加入適量的水，加溫至40-80℃，再加入骨膠等動(dòng)物蛋白質(zhì)粘合劑，攪拌0.5-1.0小時(shí)，然后加入其他物料，攪拌1-2小時(shí)，使其充分分散與溶解，減壓蒸發(fā)后，經(jīng)冷卻滾筒或放入金屬盤(pán)內(nèi)凝成薄片，稍加破碎即成。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于金屬冷塑性加工的潤(rùn)滑劑及其制備方法。它以無(wú)機(jī)化合物作為潤(rùn)滑基礎(chǔ)材料，以高分子化合物作為承載體，配以助劑制成。在金屬冷塑加工過(guò)程中使用這種潤(rùn)滑劑，可以簡(jiǎn)化加工工序，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品表面光潔度，降低模具消耗，減少污染，提高經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)C10M161/00GK1062755SQ90110038公開(kāi)日1992年7月15日申請(qǐng)日期1990年12月29日優(yōu)先權(quán)日1990年12月29日發(fā)明者原鎖波,張俊堂,張祖良,張節(jié)祥申請(qǐng)人:張俊堂