專利名稱：磁控陽極筒用無氧銅管的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉屬于無氧銅管加工工藝，具體說是一種磁控陽極筒用無氧銅管的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)普通銅管的加工方法有擠壓冷軋工藝和連鑄連軋法。擠壓冷軋工藝是 半連續(xù)鑄造——定尺鋸切——加熱穿孔、擠壓——皮爾格兩輥冷軋——聯(lián)合拉拔——盤拉 或直拉——矯直鋸切。連鑄連軋法是水平連續(xù)鑄造坯管——坯管表面銑皮——三輥行星 軋機(jī)軋制——大巻重收巻——聯(lián)合拉拔——高速盤拉——矯直切割。上述兩種工藝加工普 通的水道管、油管、普通壓力管、制冷用銅管等均可滿足其標(biāo)準(zhǔn)要求；但如果生產(chǎn)高精度磁 控陽極筒用無氧銅管達(dá)不到精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種磁控陽極筒用無氧銅管的加工 工藝，它工藝流程短，自動化程度高，含氧量小，達(dá)到了磁控陽極筒用無氧銅管的精度要求。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 —種磁控陽極筒用無氧銅管的加工工藝，它包括如下步驟
1)選用含量為99. 97以上的高純陰極銅，采用上引機(jī)鑄造成管坯；
2)將管坯經(jīng)二輥皮格爾軋機(jī)軋制，再經(jīng)過四輥軋機(jī)精軋；
3)精軋后經(jīng)內(nèi)外表面去油、定尺、無屑鋸切、烘干制得成品。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為可以加工高精度銅管，①70mm以下銅管的外徑 誤差范圍在-0. 1至+0. 03mm之間，內(nèi)徑誤差范圍在-0. Olmm至+0. 03mm之間，3 5mm的壁 厚偏差小于±0. 10mm，銅管在1 5m長的范圍內(nèi)其彎曲度為零。同時還具有工藝流程短， 自動化程度高，銅管含氧量小于4卯m，完全達(dá)到了磁控陽極筒用無氧銅管的精度要求。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明的加工工藝作進(jìn)一步說明。 —種磁控陽極筒用無氧銅管的加工工藝，它包括如下步驟l)選用含量為99.97 以上的高純陰極銅，采用上引機(jī)鑄造成管坯；2)將管坯經(jīng)二輥皮格爾軋機(jī)軋制，再經(jīng)過四 輥軋機(jī)精軋；3)精軋后經(jīng)內(nèi)外表面去油、定尺、無屑鋸切、烘干制得外徑為①50mm，內(nèi)徑為 ①45mm，長度為3m的成品。 采用本實施例加工的銅管成品，經(jīng)過檢測，其外徑①50mm，誤差為+0. 05mm，內(nèi)徑 ①45mm，誤差范為-0. 08mm、壁厚2. 5mm，偏差小于0. 05mm，銅管的彎曲度為零。
權(quán)利要求
一種磁控陽極筒用無氧銅管的加工工藝，它包括如下步驟1)選用含量為99.97以上的高純陰極銅，采用上引機(jī)鑄造成管坯；2)將管坯經(jīng)二輥皮格爾軋機(jī)軋制，再經(jīng)過四輥軋機(jī)精軋；3)精軋后經(jīng)內(nèi)外表面去油、定尺、無屑鋸切、烘干制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁控陽極筒用無氧銅管的加工工藝，它是選用含量為99.97以上的高純陰極銅，采用上引機(jī)鑄造成管坯，將管坯經(jīng)二輥皮格爾軋機(jī)軋制，再經(jīng)過四輥軋機(jī)精軋，精軋后經(jīng)內(nèi)外表面去油、定尺、無屑鋸切、烘干制得成品。它具有工藝流程短，自動化程度高，銅管含氧量小于4ppm，銅管的精度高，Φ70mm以下銅管的外徑誤差范圍在-0.1至+0.03mm之間，內(nèi)徑誤差范圍在-0.01mm至+0.03mm之間，3～5mm的壁厚偏差小于±0.10mm，銅管在1～5m長的范圍內(nèi)其彎曲度為零。
文檔編號B21C37/06GK101780491SQ20101011000
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月20日
發(fā)明者彭永聰, 趙欽海 申請人:山東中佳新材料有限公司