專利名稱：高鋼級大口徑異徑接頭高壓管件的擠壓制造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高鋼級大口徑異徑接頭高壓管件的擠壓制造技術(shù)，屬于金屬鍛壓
加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高壓油氣輸送管道中的大口徑異徑接頭高壓管件是用來進行改變管徑大小、實現(xiàn) 不同管徑通道連接作用的關(guān)鍵管道元件。目前我國高壓油氣輸送管道中所用異徑接頭的材 料為管線鋼，其大端外徑1219毫米至406毫米，管壁厚度50毫米至10毫米，小端與大端直 徑比為0. 9至0. 5。從成形制造的角度看，異徑接頭的成形難度較大，成形工藝與小端縮徑 比相關(guān)，要求的技術(shù)含量較高。目前國內(nèi)以擠壓方法生產(chǎn)大口徑異徑接頭高壓管件所采用 的加工方法一般是1、采用板厚大于產(chǎn)品要求壁厚的鋼板下料后巻焊成直管坯，管坯直徑 為異徑接頭產(chǎn)品的小端直徑，2、采用地爐或中頻加熱設(shè)備將管坯需要成形的部分局部加熱 至成形溫度，3、將加熱后的管坯放入成形模具定位，采用臥式或立式液壓機，用由小至大的 凸模將管坯的成形端部多道次擴徑至異徑接頭產(chǎn)品的大端尺寸，4、對大端進行整形，制成 成品。用這種方法生產(chǎn)大口徑異徑接頭高壓管件的設(shè)備要求不高，成形出的產(chǎn)品外觀較好， 但在多道次的擴徑工序中，需要多次更換凸模，裝卸麻煩，生產(chǎn)效率低，而且由于每擴徑一 次即需要加熱一次，擴徑比較大時一般需要重復(fù)加熱3-4次，造成內(nèi)部組織晶粒長大，加熱 溫度和時間控制不好還會造成脫碳甚至過燒現(xiàn)象，使得產(chǎn)品的機械性能下降，即管線鋼的 鋼級下降，另外其大端以及兩端過渡的肩臺部分壁厚減薄嚴(yán)重，同時焊縫處因擴徑時產(chǎn)生 的拉應(yīng)力易產(chǎn)生缺陷，造成廢品率提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有大口徑異徑接頭高壓管件生產(chǎn)中的不足，本發(fā)明提供一種高鋼 級大口徑異徑接頭高壓管件的擠壓制造技術(shù)，可以使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高，利用立式 液壓機設(shè)備批量生產(chǎn)大口徑異徑接頭高壓管件。
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用板厚等于產(chǎn)品要求壁厚的鋼板下料后巻焊成直管坯，
管坯的直徑等于異徑接頭產(chǎn)品的大端直徑，采用中頻加熱設(shè)備將管坯需要成形的部分局部
加熱至成形溫度，采用立式液壓機，將加熱后的管坯加熱端向上放入安裝于液壓機下工作
臺上的工裝定位，用模具將管坯的成形端部縮徑擠壓至異徑接頭產(chǎn)品的小端尺寸后，利用
液壓機的下頂出缸，將整形凸模頂起，由下至上對管件的小端進行整形，制成成品。 采用上述技術(shù)方案，擠壓成形大口徑異徑接頭高壓管件，只需要一次加熱和一次
擠壓成形，模具不需更換，提高了生產(chǎn)效率，并利用金屬塑性成形規(guī)律使得小端和兩端過渡
的肩臺部分出現(xiàn)增厚現(xiàn)象，提高了大口徑異徑接頭高壓管件薄弱部分的強度，提高了使用
壽命，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、加熱火次少、節(jié)能降耗、管線鋼鋼級降低少等優(yōu)點。 本發(fā)明的有益效果是，可以利用通用設(shè)備生產(chǎn)出高鋼級的大口徑異徑接頭高壓管
件，生產(chǎn)工藝流程短，生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗，產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量好。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。 本發(fā)明的步驟為1.下料制坯一2.局部加熱一3.縮徑擠壓一4.整形一5.取下工件。 1.下料制坯采用板厚等于產(chǎn)品要求壁厚的鋼板下料后巻焊成直管坯，管坯的直徑等于異徑接頭產(chǎn)品的大端直徑。
2.局部加熱采用中頻加熱設(shè)備將管坯需要成形的部分局部加熱至成形溫度。
3.縮徑擠壓采用立式液壓機，將加熱后的管坯加熱端向上，放入安裝于液壓機下工作臺上的工裝定位，上滑塊下行壓下，用固定在液壓機上滑塊上的模具將管坯的成形端部縮徑擠壓至異徑接頭產(chǎn)品的小端尺寸。 4.整形液壓機上滑塊不動，利用液壓機的下頂出缸，將固定在下頂出缸上的整形凸模頂起，直至升出小端，由下至上對管件的小端進行整形，制成成品。 5.取下工件液壓機上滑塊回程，模具升起，拔下整形凸模與液壓機下頂出缸的固定銷，取下整形凸模，下頂出缸向下回程，取下工件，裝回整形凸模，預(yù)備下一次擠壓。
權(quán)利要求
一種高鋼級大口徑異徑接頭高壓管件的擠壓制造技術(shù)，成形過程是采用板厚等于產(chǎn)品要求壁厚的鋼板下料后卷焊成直管坯，管坯的直徑等于異徑接頭產(chǎn)品的大端直徑，采用中頻加熱設(shè)備將管坯需要成形的部分局部加熱至成形溫度，采用立式液壓機，將加熱后的管坯加熱端向上放入安裝于液壓機下工作臺上的工裝定位，用模具將管坯的成形端部縮徑擠壓至異徑接頭產(chǎn)品的小端尺寸后，利用液壓機的下頂出缸，將整形凸模頂起，由下至上對管件的小端進行整形，制成成品，其特征在于工藝路線為下料制坯、局部加熱、縮徑擠壓、整形、取下工件。
2. 如權(quán)利要求1所述的高鋼級大口徑異徑接頭高壓管件的擠壓制造技術(shù)，其特征在 于所述縮徑擠壓和整形工序，是一次局部加熱后，在液壓機上由同一套模具完成的。
3. 如權(quán)利要求1所述的高鋼級大口徑異徑接頭高壓管件的擠壓制造技術(shù)，其特征在 于所述整形工序，是利用液壓機的下頂出缸，將固定在下頂出缸上的整形凸模頂起，由下 至上對管件的小端進行整形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高鋼級大口徑異徑接頭高壓管件的擠壓制造技術(shù)，屬于金屬鍛壓加工技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為采用板厚等于產(chǎn)品要求壁厚的鋼板下料后卷焊成直管坯，管坯的直徑等于異徑接頭產(chǎn)品的大端直徑，采用中頻加熱設(shè)備將管坯需要成形的部分局部加熱至成形溫度，采用立式液壓機，將加熱后的管坯加熱端向上放入安裝于液壓機下工作臺上的工裝定位，用模具將管坯的成形端部縮徑擠壓至異徑接頭產(chǎn)品的小端尺寸后，利用液壓機的下頂出缸，將整形凸模頂起，由下至上對管件的小端進行整形，制成成品。這種工藝方法可以利用通用設(shè)備生產(chǎn)出高鋼級的大口徑異徑接頭高壓管件，具有生產(chǎn)工藝流程短、生產(chǎn)效率高、節(jié)能降耗、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量好等優(yōu)點。
文檔編號B21C23/02GK101745557SQ20101010520
公開日2010年6月23日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者邊翊, 鐘志平 申請人:北京機電研究所