專利名稱：模具及使用該模具的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具及使用該模具的加工方法，特別是一種能一次成型的加工側(cè)邊和
底邊交接處外擴(kuò)形狀工件的模具及使用該模具的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)加工異形薄板結(jié)構(gòu)的工件存在很大的困難，特別是側(cè)邊和底邊交接處外 擴(kuò)的工件，現(xiàn)有的加工方法或是通過(guò)澆注后銑床加工得到，或是通過(guò)多次的沖壓成型，或是 通過(guò)多塊零件焊接而成。這些方法具有以下的缺點(diǎn)工序繁瑣，工時(shí)長(zhǎng)，加工效率低下，設(shè)備 投資高。加工效率低下將直接導(dǎo)致加工該零件的成本增加，從而使產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述不足而提供能一次成型加工側(cè)邊和底邊交接處是 外擴(kuò)形狀、多邊或圓形工件的模具及使用該模具的加工方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的模具，它由上模和下模組成，下模主要包括下模
板，上模主要包括上模板，下模板上設(shè)有中空的彈簧座，彈簧座的中空部分內(nèi)配合設(shè)有彈性
塊，在彈簧座上固定有下?；瑝K基座，下?；瑝K基座中部設(shè)有上大下小的喇叭導(dǎo)槽，在喇叭
導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有形狀與之配合的至少兩塊下模滑塊，同時(shí)下?；瑝K底部與下模支柱接觸，下模
支柱設(shè)置在彈性塊上，且下模滑塊由其上表面向下開(kāi)有凹槽，該凹槽的底面和側(cè)面的交接
處設(shè)有向凹槽外延伸的外擴(kuò)部；上模板上設(shè)有上?；谏夏；线B接有數(shù)量與下模
滑塊對(duì)應(yīng)的上模擺動(dòng)滑塊，上模擺動(dòng)滑塊的外形與下?；瑝K上的凹槽形狀相配合。 為了使上模擺動(dòng)滑塊的外擴(kuò)部在合模時(shí)能方便的從下模滑塊的凹槽上部非外擴(kuò)
部進(jìn)入，所述的上模擺動(dòng)滑塊鉸鏈連接在上模基座上，且上模基座與上模擺動(dòng)滑塊之間的
接觸面留有擺動(dòng)間隙；上模基座外側(cè)設(shè)有與上模擺動(dòng)滑塊數(shù)量對(duì)應(yīng)的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧
一端抵住上模基座，另一端抵住上模擺動(dòng)滑塊。 為了使上模和下模的外擴(kuò)部能完美的合模，保證工件外擴(kuò)部的加工精度，所述的 彈性塊中心設(shè)有下模通孔，下?；瑝K中心設(shè)有下模讓位通道；在下模通孔內(nèi)設(shè)有下模彈簧， 在下模讓位通道內(nèi)設(shè)有下模頂桿；下模彈簧一端通過(guò)彈簧套固定在下模板上，另一端與下 模頂桿的下底面接觸；在上?；行脑O(shè)有上模通孔，在上模擺動(dòng)滑塊之間與位置與上模 通孔對(duì)應(yīng)的上模讓位通道；在上模通孔內(nèi)設(shè)有上模彈簧，在上模讓位通道內(nèi)設(shè)有上模頂桿； 上模頂桿一部分在上模通孔內(nèi)，一部分在上模讓位通道內(nèi)，同時(shí)上模頂桿在上模通孔內(nèi)的 部分設(shè)有長(zhǎng)圓槽，長(zhǎng)圓槽與固定在上?；匿N柱配合，上模頂桿在上模讓位通道內(nèi)的部 分設(shè)有與上模頂桿同心的外擴(kuò)圓臺(tái)；上模彈簧一端抵住上模板，另一端抵住上模頂桿；在
上模擺動(dòng)滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有形狀與外擴(kuò)圓臺(tái)配合的讓位部；且上模擺動(dòng)滑塊內(nèi)側(cè)與上模頂桿的 接觸面，在讓位部的上側(cè)設(shè)有外擴(kuò)間隙。 為了增加下模的穩(wěn)定性，所述的下模滑塊基座與彈簧座之間設(shè)有下模墊塊。還可 以在所述的下?；瑝K的上表面設(shè)有工件定位槽，方便加工前的工件定位放置。
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本發(fā)明設(shè)計(jì)的使用上述模具的加工方法，主要是通過(guò)上下合模加工工件，在上下 合模時(shí)，下?；瑝K向下?；瑝K基座的喇叭導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)，使下模滑塊隨喇叭導(dǎo)槽的斜度向內(nèi) 側(cè)收攏，同時(shí)與上模合模，使工件形成側(cè)邊與底邊交接處外擴(kuò)的形狀；然后在脫模時(shí)，下模 滑塊在下模內(nèi)彈性塊的作用下，向喇叭導(dǎo)槽外滑動(dòng)，使下?；瑝K之間的距離增加，方便工件 從下模內(nèi)取出。
同時(shí)，上下合模時(shí)，下模頂桿和上模頂桿接觸，并在合模力的作用下往各自的方向
后退滑動(dòng)，從而使上模頂桿上的外擴(kuò)圓臺(tái)上移，迫使上模擺動(dòng)滑塊向外擺動(dòng)擴(kuò)張，使上模擺
動(dòng)滑塊和下模滑塊的外擴(kuò)部相互配合，得到工件內(nèi)部也形成外擴(kuò)的形狀。 本發(fā)明所設(shè)計(jì)的模具及使用該模具的加工方法，通過(guò)下?；瑝K的斜向滑動(dòng)和上模
擺動(dòng)滑塊的擺動(dòng)，完美的解決了側(cè)邊和底邊交接處為外擴(kuò)形狀工件一次沖壓成型的合模干
涉問(wèn)題，能精確的保證沖壓成型的工件的形狀，同時(shí)只需將該模具安裝在普通的沖壓機(jī)床
上便可加工多邊形或圓形的工件；具有使用方便，加工效率高，適用性廣，設(shè)備投資少的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例2下模的俯視圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2合模的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)施例描述的模具，它由上模和下模組成，下模主要包括下模板1， 上模主要包括上模板2，下模板1上設(shè)有中空的彈簧座3，彈簧座3的中空部分內(nèi)配合設(shè)有 彈性塊4，在彈簧座3上固定有下?；瑝K基座5，下?；瑝K基座5中部設(shè)有上大下小的喇叭 導(dǎo)槽7，在喇叭導(dǎo)槽7內(nèi)設(shè)有形狀與之配合的兩塊下模滑塊6，同時(shí)下模滑塊6底部與下模 支柱9接觸，下模支柱9設(shè)置在彈性塊4上，且下?；瑝K6由其上表面向下開(kāi)有凹槽10，該 凹槽10的底面和側(cè)面的交接處設(shè)有向凹槽10外延伸的外擴(kuò)部11 ;上模板2上設(shè)有上?；?座12，在上?；?2上連接有數(shù)量與下?；瑝K6對(duì)應(yīng)的上模擺動(dòng)滑塊13，上模擺動(dòng)滑塊13 的外形與下?；瑝K6上的凹槽10形狀相配合。實(shí)施例2 如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例描述的模具其他部分如實(shí)施例1所述，其中下模 滑塊6有四塊，組成十字形結(jié)構(gòu)。上模擺動(dòng)滑塊13鉸鏈連接29在上?；?2上，且上模 基座12與上模擺動(dòng)滑塊13之間的接觸面留有擺動(dòng)間隙14 ;上模基座12外側(cè)設(shè)有與上模 擺動(dòng)滑塊13數(shù)量對(duì)應(yīng)的復(fù)位彈簧15，復(fù)位彈簧15 —端抵住上?；?2，另一端抵住上模 擺動(dòng)滑塊13。所述的彈性塊4中心設(shè)有下模通孔16，下?；瑝K6中心設(shè)有下模讓位通道 17 ;在下模通孔16內(nèi)設(shè)有下模彈簧18，在下模讓位通道17內(nèi)設(shè)有下模頂桿8 ;下模彈簧18 一端通過(guò)彈簧套19固定在下模板1上，另一端與下模頂桿8的下底面接觸；在上?；?2 中心設(shè)有上模通孔20，在上模擺動(dòng)滑塊13之間與位置與上模通孔20對(duì)應(yīng)的上模讓位通道21 ;在上模通孔20內(nèi)設(shè)有上模彈簧22，在上模讓位通道21內(nèi)設(shè)有上模頂桿23 ;上模頂桿 23—部分在上模通孔20內(nèi)，一部分在上模讓位通道21內(nèi)，同時(shí)上模頂桿23在上模通孔20 內(nèi)的部分設(shè)有長(zhǎng)圓槽31，長(zhǎng)圓槽31與固定在上模基座12的銷柱32配合，上模頂桿23在上 模讓位通道21內(nèi)的部分設(shè)有與上模頂桿23同心的外擴(kuò)圓臺(tái)24 ;上模彈簧22 —端抵住上 模板2，另一端抵住上模頂桿23 ;在上模擺動(dòng)滑塊13內(nèi)側(cè)設(shè)有形狀與外擴(kuò)圓臺(tái)24配合的讓 位部25 ;且上模擺動(dòng)滑塊13內(nèi)側(cè)與上模頂桿23的接觸面，在讓位部25的上側(cè)設(shè)有外擴(kuò)間 隙26。下?；瑝K基座5與彈簧座3之間設(shè)有下模墊塊27。所述的下?；瑝K6的上表面設(shè) 有工件定位槽28。 本實(shí)施例描述的使用該模具的加工方法是通過(guò)上下合模加工工件30，在上下合模 時(shí)，下?；瑝K6向下?；瑝K基座5的喇叭導(dǎo)槽7內(nèi)滑動(dòng)，使下?；瑝K6隨喇叭導(dǎo)槽7的斜度 向內(nèi)側(cè)收攏的同時(shí)與上模合模，使工件30形成側(cè)邊與底邊交接處外擴(kuò)的形狀；然后在脫模 時(shí)，下模滑塊6在下模內(nèi)彈性塊4的作用下，向喇叭導(dǎo)槽7外滑動(dòng)，使下?；瑝K6之間的距 離增加，方便工件30從下模內(nèi)取出。 且上下合模時(shí)，下模頂桿8和上模頂桿23上下抵住工件30，并在合模力的作用下 往各自的方向后退滑動(dòng)，從而使上模頂桿23上的外擴(kuò)圓臺(tái)24上移，迫使上模擺動(dòng)滑塊13 向外擺動(dòng)擴(kuò)張，使上模擺動(dòng)滑塊13和下模滑塊6的外擴(kuò)部11相互配合，得到工件30內(nèi)部 也形成外擴(kuò)的形狀。
權(quán)利要求
一種模具，它由上模和下模組成，下模主要包括下模板，上模主要包括上模板，其特征是下模板上設(shè)有中空的彈簧座，彈簧座的中空部分內(nèi)配合設(shè)有彈性塊，在彈簧座上固定有下?；瑝K基座，下?；瑝K基座中部設(shè)有上大下小的喇叭導(dǎo)槽，在喇叭導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有形狀與之配合的至少兩塊下?；瑝K，同時(shí)下?；瑝K底部與下模支柱接觸，下模支柱設(shè)置在彈性塊上，且下?；瑝K由其上表面向下開(kāi)有凹槽，該凹槽的底面和側(cè)面的交接處設(shè)有向凹槽外延伸的外擴(kuò)部；上模板上設(shè)有上模基座，在上模基座上連接有數(shù)量與下?；瑝K對(duì)應(yīng)的上模擺動(dòng)滑塊，上模擺動(dòng)滑塊的外形與下?；瑝K上的凹槽形狀相配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征是所述的上模擺動(dòng)滑塊鉸鏈連接在上?；?上，且上?；c上模擺動(dòng)滑塊之間的接觸面留有擺動(dòng)間隙；上?；鈧?cè)設(shè)有與上模擺 動(dòng)滑塊數(shù)量對(duì)應(yīng)的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧一端抵住上?；?，另一端抵住上模擺動(dòng)滑塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征是所述的彈性塊中心設(shè)有下模通孔，下模 滑塊中心設(shè)有下模讓位通道；在下模通孔內(nèi)設(shè)有下模彈簧，在下模讓位通道內(nèi)設(shè)有下模頂 桿；下模彈簧一端通過(guò)彈簧套固定在下模板上，另一端與下模頂桿的下底面接觸；在上?；行脑O(shè)有上模通孔，在上模擺動(dòng)滑塊之間與位置與上模通孔對(duì)應(yīng)的上模讓位通道；在 上模通孔內(nèi)設(shè)有上模彈簧，在上模讓位通道內(nèi)設(shè)有上模頂桿；上模頂桿一部分在上模通孔 內(nèi)， 一部分在上模讓位通道內(nèi)，同時(shí)上模頂桿在上模通孔內(nèi)的部分設(shè)有長(zhǎng)圓槽，長(zhǎng)圓槽與固 定在上?；匿N柱配合，上模頂桿在上模讓位通道內(nèi)的部分設(shè)有與上模頂桿同心的外擴(kuò)圓臺(tái)；上模彈簧一端抵住上模板，另一端抵住上模頂桿；在上模擺動(dòng)滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)有形狀與外擴(kuò)圓臺(tái)配合的讓位部；且上模擺動(dòng)滑塊內(nèi)側(cè)與上模頂桿的接觸面，在讓位部的上側(cè)設(shè)有 外擴(kuò)間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征是所述的下?；瑝K基座與彈簧座之間設(shè)有 下模墊塊，在所述的下?；瑝K的上表面設(shè)有工件定位槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征是所述的下模滑塊基座與彈簧座之間設(shè)有下模 墊塊，在所述的下模滑塊的上表面設(shè)有工件定位槽。
6. —種使用如權(quán)利要求1所述的模具的加工方法，主要是通過(guò)上下合模加工工件，其 特征是上下合模時(shí)，下?；瑝K向下模滑塊基座的喇叭導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)，使下?；瑝K隨喇叭導(dǎo)槽 的斜度向內(nèi)側(cè)收攏，同時(shí)與上模合模，使工件形成側(cè)邊與底邊交接處外擴(kuò)的形狀；然后在 脫模時(shí)，下?；瑝K在下模內(nèi)彈性塊的作用下，向喇叭導(dǎo)槽外滑動(dòng)，使下?；瑝K之間的距離增 加，方便工件從下模內(nèi)取出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征是上下合模時(shí)，下模頂桿和上模頂桿接觸， 并在合模力的作用下往各自的方向后退滑動(dòng)，從而使上模頂桿上的外擴(kuò)圓臺(tái)上移，迫使上 模擺動(dòng)滑塊向外擺動(dòng)擴(kuò)張，使上模擺動(dòng)滑塊和下?；瑝K的外擴(kuò)部相互配合，得到工件內(nèi)部 也形成外擴(kuò)的形狀。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計(jì)的模具，它由上模和下模組成，下模主要包括下模板，上模主要包括上模板，下模板上設(shè)有中空的彈簧座，彈簧座的中空部分內(nèi)配合設(shè)有彈性塊，在彈簧座上固定有下模滑塊基座，下模滑塊基座中部設(shè)有上大下小的喇叭導(dǎo)槽，在喇叭導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有形狀與之配合的至少兩塊下模滑塊，同時(shí)下?；瑝K底部與下模支柱接觸，下模支柱設(shè)置在彈性塊上，且下?；瑝K由其上表面向下開(kāi)有凹槽，該凹槽的底面和側(cè)面的交接處設(shè)有向凹槽外延伸的外擴(kuò)部；上模板上設(shè)有上?；谏夏；线B接有數(shù)量與下?；瑝K對(duì)應(yīng)的上模擺動(dòng)滑塊，上模擺動(dòng)滑塊的外形與下?；瑝K上的凹槽形狀相配合。這種模具能一次成型加工側(cè)邊和底邊交接處是外擴(kuò)形狀、多邊或圓形工件。
文檔編號(hào)B21D37/12GK101767155SQ201010004029
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者吳家南, 夏如忠, 王歲平 申請(qǐng)人:嘉興永發(fā)電子有限公司