專利名稱：鍵槽銑削數(shù)控專用機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工軸類零件的銑削鍵槽機械，特別是一種鍵槽銑削數(shù)控專用機 床。
背景技術(shù)：
在我國機械專用加工設(shè)備是機械加工行業(yè)中提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率的必備工具， 但是隨著工業(yè)的快速發(fā)展，科技在不斷進步，有較多機械設(shè)備所采用的技術(shù)已經(jīng)落后，跟不 上工業(yè)化發(fā)展的進程。特別是加工鍵槽機械存在著較多的技術(shù)問題，尤其是軸類零件的鍵 槽銑削，正常在X62W銑床或鉆銑床上加工，加工的零件工序多，時間長，效率低，精度及產(chǎn) 品質(zhì)量得不到保證，廢次品多，所以均不能達到理想的加工效果。在國內(nèi)同行業(yè)中，科研單 位和企業(yè)科技人員在不斷地研究、探索、改進鍵槽銑削機床裝置，雖然取得一些進展，但在 實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種鍵槽銑削數(shù)控專用機床，它采用微機 控制，定位準(zhǔn)確，性能可靠，工藝先進，操作簡單、安全、方便，在鍵槽銑削過程中，噪音小，切 削平穩(wěn)，保證了加工精度，節(jié)能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含有數(shù)控進給箱、數(shù)控操作箱、銑削 頭箱體、主軸套筒、主軸、銑刀盤、夾具、工作臺、工作臺底座、床身、數(shù)控導(dǎo)軌控制箱，床身是 一個立體式長方形狀，床身的上面與工作臺底座相連接，在工作臺底座的中間設(shè)有數(shù)控導(dǎo) 軌控制箱，數(shù)控導(dǎo)軌控制箱里面設(shè)有滾珠絲桿與伺服電機，工作臺底座的上面與工作臺相 連接，在工作臺上面設(shè)有軸類鍵槽銑削夾具，在工作臺的頂端設(shè)有一個數(shù)控進給箱，數(shù)控進 給箱里設(shè)有變頻無級變速機構(gòu)，在工作臺的上端旁側(cè)設(shè)有數(shù)控操作箱，數(shù)控操作箱內(nèi)設(shè)有 集成塊與集成線路，上面設(shè)有顯示屏與按鈕，在工作臺的中心位置設(shè)有銑削頭箱體，銑削頭 箱體上端與數(shù)控進給箱的下端相固定連接，在銑削頭箱體的中心設(shè)有主軸套筒，在主軸套 筒的中心設(shè)有主軸，主軸的上端與數(shù)控進給箱里無級變速機構(gòu)相連接，在主軸上裝有銑刀 盤，銑刀盤上裝有專用銑刀，構(gòu)成了一種鍵槽銑削數(shù)控專用機床。該鍵槽銑削數(shù)控專用機床采用的技術(shù)原理是采用計算機程序控制機床銑削軸類 鍵槽，達到圖紙設(shè)計的精度尺寸要求。采用的方法是數(shù)控操作箱里設(shè)有集成塊與集成線 路，上面設(shè)有人機界面全中英文液晶顯示屏及按鈕，將銑削鍵槽加工數(shù)據(jù)編入計算機內(nèi)，由 數(shù)控操作箱和數(shù)控導(dǎo)軌控制箱控制每道銑削鍵槽的加工工藝。由顯示屏自動顯示加工的數(shù) 據(jù)，達到加工精度要求。數(shù)控進給箱采用變頻無級變速機構(gòu)，無級變速機構(gòu)能自動調(diào)節(jié)任何 一種轉(zhuǎn)速。銑削頭箱體與數(shù)控進給箱連為一體，銑削頭箱體里面安裝主軸套筒，主軸套筒里 設(shè)有主軸，主軸的上端與數(shù)控進給箱里無級變速機構(gòu)相連接，主軸的下端裝有專用銑刀盤， 銑刀盤是裝有專用銑刀，對軸類鍵槽的銑削，全部由計算機控制，可自動控制進給、退出、定 位、銑削深淺。其性能可靠，切削平穩(wěn)，精度高，噪聲小。夾具分左右兩個裝夾的支撐點，設(shè)置工作臺上面，可左右調(diào)節(jié)軸類長短距離，將軸類兩端固定牢，夾緊，保證在加工鍵槽時不 得移動，裝夾方便，能保證加工精度尺寸符合圖紙設(shè)計要求的一種輔助工裝。數(shù)控導(dǎo)軌控制 箱是采用高精度的滾珠絲桿，在滾珠絲桿的兩端安裝角接觸球軸承，由伺服電機控制滾珠 絲桿，使數(shù)控導(dǎo)軌控制箱在機床導(dǎo)軌上前進與后退，保證軸類鍵槽的長度尺寸精度。機床導(dǎo) 軌、滾珠絲桿，采用集中潤滑供油裝置，保證機床導(dǎo)軌與滾珠絲桿摩擦系數(shù)小，使用壽命長， 加工精度高。本發(fā)明有益效果是采用計算機程序控制機床銑削軸類鍵槽，達到圖紙設(shè)計的精 度尺寸要求。由數(shù)控操作箱和數(shù)控導(dǎo)軌控制箱控制每道銑削鍵槽的加工工藝，由顯示屏自 動顯示加工的數(shù)據(jù)，達到加工精度要求。數(shù)控進給箱采用變頻無級變速機構(gòu)，無級變速機構(gòu) 能自動調(diào)節(jié)任何一種轉(zhuǎn)速。對軸類鍵槽的銑削，全部由計算機控制，可自動控制進給、退出、 定位、銑削深淺，其性能可靠，切削平穩(wěn)，精度高，噪聲小。數(shù)控導(dǎo)軌控制箱是采用高精度的 滾珠絲桿，在滾珠絲桿的兩端安裝角接觸球軸承，由伺服電機控制滾珠絲桿，使數(shù)控導(dǎo)軌控 制箱在機床導(dǎo)軌上前進與后退，保證軸類鍵槽的長度尺寸精度。機床導(dǎo)軌、滾珠絲桿，采用 集中潤滑供油裝置，保證機床導(dǎo)軌與滾珠絲桿摩擦系數(shù)小，使用壽命長，加工精度高。該機 床操作方便、安全，節(jié)能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。


下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述圖是鍵槽銑削數(shù)控專用機床結(jié)構(gòu)示意圖在圖中1.數(shù)控進給箱、2.數(shù)控操作箱、3.銑削頭箱體、4.主軸套筒、5.主軸、 6.銑刀盤、7.夾具、8.工作臺、9.工作臺底座、10.床身、11.數(shù)控導(dǎo)軌控制箱。
具體實施例方式在圖中床身10是一個立體式長方形狀，床身10的上面與工作臺底座9相連接， 在工作臺底座9的中間設(shè)有數(shù)控導(dǎo)軌控制箱11，數(shù)控導(dǎo)軌控制箱11里面設(shè)有滾珠絲桿與 伺服電機，工作臺底座9的上面與工作臺8相連接，在工作臺8上面設(shè)有軸類鍵槽銑削夾具 7，在工作臺8的頂端設(shè)有一個數(shù)控進給箱1，數(shù)控進給箱1里設(shè)有變頻無級變速機構(gòu)，在工 作臺8的上端旁側(cè)設(shè)有數(shù)控操作箱2，數(shù)控操作箱2內(nèi)設(shè)有集成塊與集成線路，上面設(shè)有顯 示屏與按鈕，在工作臺8的中心位置設(shè)有銑削頭箱體3，銑削頭箱體3上端與數(shù)控進給箱1 的下端相固定連接，在銑削頭箱體3的中心設(shè)有主軸套筒4，在主軸套筒4的中心設(shè)有主軸 5，主軸5的上端與數(shù)控進給箱1里無級變速機構(gòu)相連接，在主軸5上裝有銑刀盤6，銑刀盤 6上裝有專用銑刀，構(gòu)成了一種鍵槽銑削數(shù)控專用機床。采用計算機程序控制機床銑削軸類鍵槽，達到圖紙設(shè)計的精度尺寸要求。采用的 方法是數(shù)控操作箱2里設(shè)有集成塊與集成線路，上面設(shè)有人機界面全中英文液晶顯示屏 及按鈕，將銑削鍵槽加工數(shù)據(jù)編入計算機內(nèi)，由數(shù)控操作箱2和數(shù)控導(dǎo)軌控制箱11控制每 道銑削鍵槽的加工工藝。由顯示屏自動顯示加工的數(shù)據(jù)，達到加工精度要求。數(shù)控進給箱1 采用變頻無級變速機構(gòu)，無級變速機構(gòu)能自動調(diào)節(jié)任何一種轉(zhuǎn)速。銑削頭箱體3與數(shù)控進 給箱1連為一體，銑削頭箱體3里面安裝主軸套筒4，主軸套筒4里設(shè)有主軸5，主軸5的上 端與數(shù)控進給箱1里無級變速機構(gòu)相連接，主軸5的下端裝有專用銑刀盤6，銑刀盤6是裝
4有專用銑刀，對軸類鍵槽的銑削，全部由計算機控制，可自動控制進給、退出、定位、銑削深 淺。其性能可靠，切削平穩(wěn)，精度高，噪聲小。夾具7分左右兩個裝夾的支撐點，設(shè)置工作臺 8上面，可左右調(diào)節(jié)軸類長短距離，將軸類兩端固定牢，夾緊，保證在加工鍵槽時不得移動， 裝夾方便，能保證加工精度尺寸符合圖紙設(shè)計要求的一種輔助工裝。數(shù)控導(dǎo)軌控制箱11是 采用高精度的滾珠絲桿，在滾珠絲桿的兩端安裝角接觸球軸承，由伺服電機控制滾珠絲桿， 使數(shù)控導(dǎo)軌控制箱11在機床導(dǎo)軌上前進與后退，保證軸類鍵槽的長度尺寸精度。機床導(dǎo) 軌、滾珠絲桿，采用集中潤滑供油裝置，保證機床導(dǎo)軌與滾珠絲桿摩擦系數(shù)小，使用壽命長， 其機械性能穩(wěn)定，加工精度高。
權(quán)利要求
1. 一種鍵槽銑削數(shù)控專用機床，含有數(shù)控進給箱、數(shù)控操作箱、銑削頭箱體、主軸套筒、 主軸、銑刀盤、夾具、工作臺、工作臺底座、床身、數(shù)控導(dǎo)軌控制箱，其特征是床身是一個立 體式長方形狀，床身的上面與工作臺底座相連接，在工作臺底座的中間設(shè)有數(shù)控導(dǎo)軌控制 箱，數(shù)控導(dǎo)軌控制箱里面設(shè)有滾珠絲桿與伺服電機，工作臺底座的上面與工作臺相連接，在 工作臺上面設(shè)有軸類鍵槽銑削夾具，在工作臺的頂端設(shè)有一個數(shù)控進給箱，數(shù)控進給箱里 設(shè)有變頻無級變速機構(gòu)，在工作臺的上端旁側(cè)設(shè)有數(shù)控操作箱，數(shù)控操作箱內(nèi)設(shè)有集成塊 與集成線路，上面設(shè)有顯示屏與按鈕，在工作臺的中心位置設(shè)有銑削頭箱體，銑削頭箱體上 端與數(shù)控進給箱的下端相固定連接，在銑削頭箱體的中心設(shè)有主軸套筒，在主軸套筒的中 心設(shè)有主軸，主軸的上端與數(shù)控進給箱里無級變速機構(gòu)相連接，在主軸上裝有銑刀盤，銑刀 盤上裝有專用銑刀，構(gòu)成了一種鍵槽銑削數(shù)控專用機宋。
全文摘要
一種鍵槽銑削數(shù)控專用機床，采用計算機程序控制機床銑削軸類鍵槽，達到圖紙設(shè)計的精度尺寸要求。由數(shù)控操作箱和數(shù)控導(dǎo)軌控制箱控制每道銑削鍵槽的加工工藝，由顯示屏自動顯示加工的數(shù)據(jù)，達到加工精度要求。數(shù)控進給箱采用變頻無級變速機構(gòu)。對軸類鍵槽的銑削，全部由計算機控制，可自動控制進給、退出、定位、銑削深淺。數(shù)控導(dǎo)軌控制箱是采用高精度的滾珠絲桿，在滾珠絲桿的兩端安裝角接觸球軸承，由伺服電機控制滾珠絲桿，使數(shù)控導(dǎo)軌控制箱在機床導(dǎo)軌上前進與后退，保證軸類鍵槽的長度尺寸精度。機床導(dǎo)軌、滾珠絲桿，采用集中潤滑供油裝置，保證機床導(dǎo)軌與滾珠絲桿摩擦系數(shù)小，使用壽命長。該機床操作方便、安全，節(jié)能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
文檔編號B23C3/30GK102114552SQ201010003729
公開日2011年7月6日 申請日期2010年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月1日
發(fā)明者葛正國 申請人:鹽城市南華機床有限公司