專(zhuān)利名稱(chēng)：用于在中空體構(gòu)件中獲得開(kāi)口的方法以及設(shè)置有利用所述方法獲得的一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在中空體構(gòu)件中獲得開(kāi)口的方法，并涉及一種具有縱向延伸部并且設(shè)置有利用上述方法獲得的一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口的中空體構(gòu)件；該中空體構(gòu)件可以包括具有圓筒形或多邊形截面的管，并因此在一端或兩端處敞開(kāi)；流體連接器螺栓，并因此在一端處敞開(kāi)并在相對(duì)端處由螺栓頭部封閉??；或類(lèi)似構(gòu)件。利用于此的方法獲得的開(kāi)口可以既設(shè)置在基本上橫向于中空體構(gòu)件的縱向延伸部的軸線上，又設(shè)置在軸向方向上。
背景技術(shù)：
目前眾所周知的方法是借助于機(jī)械加工工藝在內(nèi)部中空的圓筒形構(gòu)件中設(shè)置一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口，這些機(jī)械加工工藝通常為銑削、鉆孔或沖孔操作，這些操作所具有的缺點(diǎn)在于需要后續(xù)的再啟動(dòng)操作以消除在這種操作期間不可避免地形成的切削毛刺，具體地說(shuō)，是由于切削方向是從這種構(gòu)件的外部朝向內(nèi)部進(jìn)行這一事實(shí)形成在該圓筒形構(gòu)件的內(nèi)壁上的切削毛刺。由于需要工具以在圓筒形構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行操作，后續(xù)的再啟動(dòng)以及表面精加工操作因此是很困難的。對(duì)于使這種開(kāi)口的邊緣盡可能光滑且平整的要求主要?dú)w因于需要避免金屬顆?？赡艿暮罄m(xù)分離，如果中空構(gòu)件要在氣動(dòng)回路或液壓回路中使用，則這些金屬顆粒會(huì)損壞回路中的其它部件；另外，在將中空體構(gòu)件用在流體回路中的情況下，開(kāi)口邊緣上的任何不連續(xù)性都會(huì)阻礙流體的平滑流動(dòng)，由此產(chǎn)生引起相當(dāng)大的壓降、或至少引起該回路的不規(guī)則操作的湍流。
一種眾所周知的方法也包括通過(guò)沖孔操作在圓筒形構(gòu)件上形成開(kāi)口。在以本申請(qǐng)人的名義的意大利專(zhuān)利申請(qǐng)NO.PN2008A000095中提供了通過(guò)在內(nèi)部中空的圓筒形構(gòu)件中沖孔而形成開(kāi)口的一個(gè)示例，該專(zhuān)利申請(qǐng)涉及制造用于流體、尤其是油的連接器螺栓，該連接器螺栓在本領(lǐng)域中以術(shù)語(yǔ)“班卓琴”稱(chēng)之，該連接器螺栓設(shè)置有內(nèi)部流體通道腔并由已知的材料變形工序、例如冷鍛來(lái)形成；圓筒形壁上的開(kāi)口從外部利用通孔沖孔工藝以在沖孔區(qū)域中切掉廢料(slug)，其中，內(nèi)部腔通過(guò)該開(kāi)口與外部環(huán)境連通或與液壓回路連通，該廢料自發(fā)地落到螺栓中的腔內(nèi)。
然而，在所述專(zhuān)利申請(qǐng)中所述的工序并非沒(méi)有缺點(diǎn)首先，需要附加的再啟動(dòng)工序，以消除在圓筒形壁內(nèi)的廢料的切削毛刺，這具有已經(jīng)在上文中指出的困難。
此外，為了確保廢料與壁完全分離，需要減小螺栓的圓筒形壁的厚度，由此也降低了螺栓在沖孔步驟期間的機(jī)械強(qiáng)度；事實(shí)上，該方法為了避免由于減小了的壁厚而引起永久變形的風(fēng)險(xiǎn)，提供了壁加強(qiáng)構(gòu)件，該壁加強(qiáng)構(gòu)件被插入到螺栓腔中以充當(dāng)一種“砧”；然而，該加強(qiáng)構(gòu)件由于明顯的原因而不能被插到該沖孔區(qū)域，并且因此引起螺栓中的永久變形的風(fēng)險(xiǎn)仍然存在。
另一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)在于如下風(fēng)險(xiǎn)廢料或多個(gè)廢料不能一直被確實(shí)消除，或者更為嚴(yán)重地，廢料沒(méi)有與壁完全分離，因此會(huì)發(fā)生如下情況廢料將會(huì)被攜帶在循環(huán)流體流中，從而在回路中產(chǎn)生嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)，如可能會(huì)堵塞該回路。
自然，設(shè)置特定的附加裝置或附加的操作工序以確保廢料的排出或分離，并補(bǔ)償可能由減小了的螺栓壁厚所引起的任何變形是可能的；然而，這種裝置和/或操作工序?qū)е侣菟ǖ纳a(chǎn)成本增加，使得該方法在經(jīng)濟(jì)方面可能不再是較為實(shí)用的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主題的主要任務(wù)是設(shè)想出一種在中空體構(gòu)件中形成開(kāi)口的方法，如具有縱向延伸部并設(shè)置有通過(guò)同一方法形成的一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口的中空體構(gòu)件，該方法能夠解決由上述眾所周知的方法所產(chǎn)生的問(wèn)題。
在上述任務(wù)的范圍內(nèi)，本發(fā)明的目的是研發(fā)如下方法該方法無(wú)需在中空體構(gòu)件的環(huán)繞開(kāi)口的內(nèi)壁上進(jìn)行后續(xù)再啟動(dòng)或精加工操作。
另一個(gè)目的是設(shè)想出一種方法，憑借該方法，可以在開(kāi)口上獲得盡可能光滑且平整的邊緣，除了在外壁上進(jìn)行任何容易實(shí)現(xiàn)的表面精加工操作之外，無(wú)需另外的加工工藝。
再一個(gè)目的是設(shè)想出如下方法該方法不會(huì)導(dǎo)致由于開(kāi)口的形成而在中空體構(gòu)件的壁上、尤其是在內(nèi)壁上形成毛刺。
另外的目的是設(shè)想出如下方法在該方法中，無(wú)需損害中空體構(gòu)件的強(qiáng)度以便于開(kāi)口的形成。
另一個(gè)目的是設(shè)想出如下方法該方法用于確保被去除的壁部被完全地并且平整地與圓筒形壁分離以形成開(kāi)口，并確保它們從中空體構(gòu)件被徹底并且安全地排出。
另外的目的是設(shè)想出如下方法在該方法中，在中空體構(gòu)件上形成開(kāi)口無(wú)需使用相對(duì)于這些通常提供的裝置而言的專(zhuān)用裝置或附加設(shè)備，并由此不涉及由這種裝置和/或設(shè)備所產(chǎn)生的附加制造成本。
一個(gè)并非不重要的目的是設(shè)想一種用于在中空體構(gòu)件中獲得開(kāi)口的方法，以及一種設(shè)置有利用所述方法獲得的一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口的中空體構(gòu)件，該方法以富有競(jìng)爭(zhēng)力的成本實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)與目的并可以通過(guò)常見(jiàn)的且已知的設(shè)備、機(jī)器以及裝備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
上述目標(biāo)和目的以及將在下文中進(jìn)一步討論的其它方面將通過(guò)如在權(quán)利要求1 中所限定的一種用于在中空體構(gòu)件中獲得開(kāi)口的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。


從以下對(duì)于具體但非排它性的實(shí)施方式進(jìn)行的描述，根據(jù)本發(fā)明的方法的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得明白，其中，該實(shí)施方式參照附圖僅作為示例示出而不帶有限制性的目的，附圖中
圖1在軸向剖視圖中示出了設(shè)置有通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的一個(gè)或更多個(gè)橫向開(kāi)口的中空體構(gòu)件，其中，根據(jù)本發(fā)明的方法作為示例應(yīng)用于用于流體的連接器；
圖2在立體圖中示出了圖1的中空體構(gòu)件，該中空體構(gòu)件作為示例包括設(shè)置有橫向于縱向軸線設(shè)置的一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口的內(nèi)部中空的圓筒形螺栓；
圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)步驟；
圖如到圖4d示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟的順序；
圖5是圖4d的放大詳圖6a到圖6d示出了可以通過(guò)本發(fā)明的方法在中空體構(gòu)件中獲得的開(kāi)口的一些可能的形狀；
圖7示出了可以通過(guò)本發(fā)明的方法沿中空體構(gòu)件獲得的開(kāi)口的不同配置；
圖fe到圖8b分別在剖視圖、主視圖、側(cè)視圖和立體圖中示出了設(shè)置有能夠通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的開(kāi)口的中空體構(gòu)件的其它形式；
圖9a到圖9d在類(lèi)似于前述視圖的視圖中示出了設(shè)置有能夠通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的開(kāi)口的中空體構(gòu)件的另一種不同的形式；
圖10示意性地示出了本發(fā)明的方法用以在中空體構(gòu)件的縱向延伸部處獲得軸向定向的開(kāi)口的應(yīng)用；
圖11示出了應(yīng)用于中空體構(gòu)件的不同形式的如在之前圖10中所示的方法。
具體實(shí)施方式
盡管所理解的是，根據(jù)本發(fā)明的方法通?？蓱?yīng)用以獲得可以包括具有圓筒形或多邊形截面的管的中空體構(gòu)件，其中，該中空體構(gòu)件沿其縱向延伸部可具有直徑不同的截面， 并且在一端或兩端開(kāi)口且適用于不同應(yīng)用的范圍，但是，為了便于公開(kāi)，下列說(shuō)明部分地涉及圖1中所示的應(yīng)用示例，其中，中空體構(gòu)件是具有圓筒形截面的螺栓。
參照附圖，數(shù)字1指的是用于流體的連接器，該用于流體的連接器包括支承支架 2，該支承支架2上安裝有中空體構(gòu)件3，該中空體構(gòu)件3在該特定情況下包括螺栓，該螺栓包括局部螺紋本體4、頭部5和腔6，該腔6在本體4的一端7處朝外部敞開(kāi)；這種螺栓在液壓工程學(xué)領(lǐng)域中被稱(chēng)之為“班卓琴螺栓”。螺栓3與支架2之間的連接借助于本體4上的螺紋來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，本體4上的螺紋被旋擰在設(shè)置于容器2上的內(nèi)螺紋上。
通過(guò)將在下文中更為詳細(xì)地描述的方法在本體4上形成有一個(gè)或更多個(gè)通孔8、 9，這些通孔橫向于螺栓3的縱向延伸部設(shè)置，并適于使腔6與外部環(huán)境連通或與流體循環(huán)管道連通。
螺栓3在被安裝到支架2之前，被插入到內(nèi)部中空的有眼螺栓10中，該內(nèi)部中空的有眼螺栓10設(shè)置有以數(shù)字11表示的管道部或用于管道部的連接構(gòu)件，該管道部或用于管道部的連接構(gòu)件通過(guò)開(kāi)口 8、9與腔6連通；這種類(lèi)型的有眼螺栓在液壓工程學(xué)領(lǐng)域被稱(chēng)之為“班卓琴”。
參照?qǐng)D3，用于在螺栓3中獲得開(kāi)口 8、9的方法，更具體地說(shuō)用于在中空體構(gòu)件中在至少一端處獲得橫向開(kāi)口的方法執(zhí)行如下將中空體構(gòu)件3的要在其上形成橫向開(kāi)口的本體4插入到保持模具12的對(duì)應(yīng)座部17中；該座部17具有與本體4的截面-圓筒形或多邊形-反向成形的截面，該座部17設(shè)計(jì)成用于容置該本體4。保持模具12包括排出通道 13，該排出通道13具有第一端18和第二排出端19，在未插入中空體構(gòu)件3時(shí)，該第一端18 與該座部17連通，該第二排出端19有利地與外部環(huán)境連通。通道13的與座部17連通的第一端18定位于該中空體構(gòu)件3的一部分壁上，在該部分壁上要形成橫向開(kāi)口并且該部分壁的截面基本對(duì)應(yīng)于要形成的開(kāi)口的形狀；夾持構(gòu)件14將中空體構(gòu)件3阻擋在模具12的座部17中。
中空體構(gòu)件3的腔6至少部分填充有通過(guò)潤(rùn)滑和/或冷卻回路引入的不可壓縮的流體、優(yōu)選地為油，并且隨后，通過(guò)開(kāi)口端7插入活塞15 ；這基本上形成了氣缸-活塞系統(tǒng)， 其中，氣缸由中空體構(gòu)件3的壁構(gòu)成并且壓縮室由腔6限定。
在圖如到圖4d中以簡(jiǎn)化的方式示意性地示出了該工序的步驟，在下文中將參照?qǐng)D如到圖4d進(jìn)行說(shuō)明。在第一步驟(圖4a)中，將中空體構(gòu)件3插入到設(shè)置有排出通道 13的模具12的相關(guān)座部17中，該排出通道13的第一端18對(duì)應(yīng)于其上待形成橫向開(kāi)口的那部分壁定位。一旦將中空體構(gòu)件3定位并夾持在該座部17中，就利用不可壓縮的流體逐漸地填充腔6。隨后將活塞15插入到腔6內(nèi)(圖4b)并且逐漸地壓縮包含在同一腔6中的流體，從而產(chǎn)生作用在該中空體構(gòu)件3的內(nèi)壁上的逐漸增大的壓力。該中空體構(gòu)件3由于以此方式產(chǎn)生的擠壓作用而產(chǎn)生的變形被模具12中的座部17的除了其上待形成開(kāi)口的壁部之外的壁所阻止，在待形成開(kāi)口的壁部處，由于排出通道13的存在而允許產(chǎn)生變形。因此，該壁部開(kāi)始變形，直到腔6內(nèi)的流體的壓力達(dá)到導(dǎo)致壁部16突然分離的“爆裂”程度為止(圖如或圖3)，其中，壁部16的形狀基本上對(duì)應(yīng)于通道13的起初與中空體構(gòu)件3相接觸的第一端18的截面形狀。作為流體在壓力作用下的推動(dòng)作用的結(jié)果，將壁部16沿排出通道13(圖4d)朝向排出通道13的第二端19排出至中空體構(gòu)件3的外部。在第二端19 使排出通道13與外部環(huán)境連通的優(yōu)選的情況下，如作為示例在附圖中所示，將壁部16排出到模具12的外部。
通過(guò)該方法，開(kāi)口 8形成在該位置中并形成所需的形狀，并且該開(kāi)口 8橫向于中空體構(gòu)件3的縱向延伸部設(shè)置。作為第一緩慢變形步驟以及后續(xù)的壁部16與中空體構(gòu)件3 在爆發(fā)性的“爆裂”中有效發(fā)生的突然向外分離的結(jié)果，開(kāi)口 8朝向腔6翻轉(zhuǎn)并因此朝向中空體構(gòu)件3的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)的邊緣如在圖5中所示意性示出的那樣是光滑的并且是圓形的，而沒(méi)有出現(xiàn)毛刺，該毛刺通常出現(xiàn)在利用切割壁部16的常規(guī)機(jī)械方法形成的這種內(nèi)緣上，由中空體構(gòu)件3從外側(cè)向內(nèi)的切削方向所導(dǎo)致，并且消除這種毛刺是很困難的。
存在于中空體構(gòu)件3的外壁上的材料的任何毛刺可以通過(guò)簡(jiǎn)單的已知表面精加工工序、例如滾筒拋光操作而被簡(jiǎn)單且快速地消除。
自然，上述方法可以被重復(fù)多次，以形成沿橫向于圓筒形構(gòu)件3的縱向延伸部的軸線同軸地設(shè)置的更多個(gè)開(kāi)口，如在圖1和圖2中示出的螺栓中參照兩個(gè)開(kāi)口 8和9所例示出的那樣，或形成設(shè)置在不同橫向軸線上的更多個(gè)開(kāi)口，如在圖7中參照兩個(gè)開(kāi)口 8'和 9'所例示出的那樣。
通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法，由于開(kāi)口的位置不必限制于如上所述的同一軸線上或偏置軸線上的面對(duì)位置，而是形成如下開(kāi)口同樣是可能的這些開(kāi)口各自的或共面的或在不同平面上的軸線相對(duì)于彼此以不同的角度設(shè)置，因此，在開(kāi)口沿中空體構(gòu)件3的相互角度定位方面存在很大的自由度。
在圖3的簡(jiǎn)圖中，中空體構(gòu)件3在一端7處是敞開(kāi)的而在相對(duì)端處具有氣密地封閉住允許流體進(jìn)入的腔6的頭部5。自然，根據(jù)本發(fā)明方法也可以應(yīng)用于在兩端處敞開(kāi)的中空體構(gòu)件中獲得一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口 ；在這種情況下，夾持構(gòu)件同樣必須起到氣密地密封中空體構(gòu)件的上端的作用，或者可以設(shè)置適當(dāng)?shù)臍饷苊芊馊詰?yīng)用于中空體構(gòu)件的上端處。
圖6a到圖6d示出了利用上述方法可以獲得的開(kāi)口除了普通的圓形之外的一些可能的形狀；實(shí)際上，改變通道13的第一端18的截面就足以獲得形狀與所述截面基本相同的開(kāi)口了。
特別是在將開(kāi)口用作用于流體通道的截面的情況下，該開(kāi)口的一些優(yōu)選形狀是矩形截面以及帶有圓形邊緣的正方形截面，如在圖6b以及圖6d中所例示出的那樣；實(shí)際上，對(duì)于相同的流阻截面而言，這些截面使得具有更大的流率，并因此具有用于最佳流阻/流率比的截面值成為可能。
根據(jù)本發(fā)明的方法的其它特征在于這一事實(shí)，即在本體4的一個(gè)或更多個(gè)部分中形成咬口部(undercut)是極為容易的，這些咬口部?jī)?yōu)選地與開(kāi)口 8和/或9相鄰，如在圖 8a到圖8d以及圖9a到圖9d中所例示出的那樣，否則這些咬口部就要利用復(fù)雜的插入?；虺杀靖甙旱那邢骷庸?lái)獲得。在圖8a-8d的實(shí)施方式中以附圖標(biāo)記20A、20B、20C和20D表示的這種咬口部以及在圖9a-9d的實(shí)施方式中以數(shù)字21表示的該咬口部可以包括在開(kāi)口 8 和/或9周?chē)怀龅目蚣?0A-20D、或沿周向方向在本體4的周?chē)怀霾⑶覂?yōu)選地與開(kāi)口 8 和/或9相鄰的一個(gè)或更多個(gè)環(huán)形脊部21，如在圖9A-9D的實(shí)施方式中所示，或是其的部分形式、組合形式或等效形式。這種咬口部的產(chǎn)生是通過(guò)座部17在模具12中的適當(dāng)成形來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其中，凹入?yún)^(qū)域22將形成于優(yōu)選地與排出通道13的與座部17連通的第一端18相鄰的一個(gè)或更多個(gè)區(qū)域處；照這樣，在變形步驟期間，由不可壓縮的流體施加的壓力也引起所述區(qū)域的受控變形，直到它們與模具12中的座部17的對(duì)應(yīng)的凹入?yún)^(qū)域22相接觸為止， 這阻止了進(jìn)一步的變形并因此避免引起本體4的與咬口部相關(guān)的部分的分離。
根據(jù)本發(fā)明的方法不限于獲得設(shè)置在大致橫向于中空體構(gòu)件3的縱向延伸部的軸線上的開(kāi)口，如就這一點(diǎn)所述，而是還適用于獲得軸向方向設(shè)置的開(kāi)口 8，如在圖10和圖 11中示意性示出的那樣，其中，模具12中的通道13相對(duì)于中空體構(gòu)件3的縱向軸線而言為軸向定向而不是橫向定向。在該情況下，開(kāi)口 8在腔6的底部處獲得而不是在構(gòu)件3的縱向壁上獲得。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)明白的那樣，該方法中的步驟在不同的配置中同樣是相同的，其中，已使用于指代相同構(gòu)件的附圖標(biāo)記保持不變，即使這些構(gòu)件以不同的方式設(shè)置也是如此。
根據(jù)本發(fā)明的方法也可以便利地集成到用于生產(chǎn)中空體構(gòu)件3的連續(xù)生產(chǎn)線中的冷變形工藝中，該中空體構(gòu)件3優(yōu)選地為通過(guò)頭部5在一端處封閉腔6的這類(lèi)中空體構(gòu)件。該冷變形工藝可以包括例如，拉拔操作以獲得所述構(gòu)件3的內(nèi)腔6 ；以及用于通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法在腔6中獲得開(kāi)口的后續(xù)操作；并且隨后將適量的不可壓縮流體加入到腔 6中，通過(guò)隨后插入活塞15對(duì)腔6施加壓力，這導(dǎo)致壁部16的變形和分離以在構(gòu)件3的本體4上形成開(kāi)口，如已述。
根據(jù)以上說(shuō)明，本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)最初所針對(duì)的目的以及優(yōu)點(diǎn)是明白的實(shí)際上， 已經(jīng)設(shè)想出了一種方法，用于在中空體構(gòu)件中獲得開(kāi)口，以及獲得設(shè)置有利用所述方法獲得的一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口的中空體構(gòu)件，該方法能夠克服由在本說(shuō)明書(shū)的前述部分中提及的已知方法所產(chǎn)生的缺點(diǎn)。
實(shí)際上，上述方法使得在中空體構(gòu)件中形成開(kāi)口，而無(wú)需在中空體構(gòu)件的環(huán)繞該開(kāi)口的內(nèi)壁進(jìn)行后續(xù)的且費(fèi)力的再啟動(dòng)或精加工操作成為可能。另外，通過(guò)該方法獲得的開(kāi)口上的邊緣的光滑度和平整度是最佳的，并不需要除了對(duì)外壁進(jìn)行任何簡(jiǎn)單可行的表面精加工之外的附加機(jī)加工工藝。如已經(jīng)示出的那樣，實(shí)際上，由于中空體構(gòu)件3的內(nèi)壁的初始變形工藝以及沿排出通道13推動(dòng)壁部16的后續(xù)爆裂，利用根據(jù)本發(fā)明的工序形成的開(kāi)口的內(nèi)緣優(yōu)選地是圓形的并且沒(méi)有毛刺。
根據(jù)本發(fā)明的方法的其它優(yōu)點(diǎn)包括這一事實(shí)未損害到中空體構(gòu)件3的強(qiáng)度，這是因?yàn)闊o(wú)需減少構(gòu)件3的壁厚以使得形成開(kāi)口或避免形成毛刺更為容易。
本方法的一個(gè)另外的優(yōu)點(diǎn)在于這一事實(shí)確保了以徹底并且平整的方式實(shí)現(xiàn)了壁部16的分離以及壁部16從中空體構(gòu)件3上的排出，由此消除了如下風(fēng)險(xiǎn)這種壁部16的一部分保持附接于開(kāi)口的邊緣或同一壁部16保持截留在中空體構(gòu)件3的腔6中。
這里所指出的是，如何借助于主要包括保持模具12和夾持構(gòu)件14的簡(jiǎn)單設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)該方法，而無(wú)需使用與設(shè)計(jì)用于形成開(kāi)口的裝置相關(guān)的專(zhuān)用裝置或附加設(shè)備；本方法由此在經(jīng)濟(jì)方面并且在生產(chǎn)能力方面都是有利的，這是因?yàn)楸痉椒o(wú)需由專(zhuān)用裝置和/或附加設(shè)備所產(chǎn)生的額外的生產(chǎn)成本。
還指出的是，根據(jù)本發(fā)明的方法允許在開(kāi)口的相互定位或形狀方面具有很大的自由度，這是因?yàn)閮H通過(guò)改變通道13的第一端18的截面來(lái)形成具有不同形狀的開(kāi)口是可能的，并且僅通過(guò)改變中空體構(gòu)件3相對(duì)于通道13的第一端18的位置來(lái)形成處于同一橫向軸線上或更多個(gè)不同軸線上面向彼此定位或相對(duì)于彼此成角度設(shè)置的開(kāi)口。
根據(jù)本發(fā)明的方法的其它優(yōu)點(diǎn)包括它的相對(duì)簡(jiǎn)單性、容易性以及經(jīng)濟(jì)上的便利性，利用這些優(yōu)點(diǎn)，形成優(yōu)選地設(shè)置在開(kāi)口 8、9附近、否則就要利用成本高昂并且復(fù)雜的工藝和設(shè)備來(lái)獲得的咬口部20A、20B、20C、20D、21是可能的。
本方法也可以容易地并且便利地集成到用于獲得中空體構(gòu)件3的連續(xù)生產(chǎn)線中的冷變形工藝中，從而優(yōu)化了生產(chǎn)周期而無(wú)需后續(xù)的再啟動(dòng)操作，其中，該中空體構(gòu)件3優(yōu)選地為其中腔6通過(guò)頭部5在一端處封閉住的這類(lèi)中空體構(gòu)件。
自然，本發(fā)明能夠在不偏離由獨(dú)立權(quán)利要求1所限定的保護(hù)范圍的情況下對(duì)許多應(yīng)用、變更或變型作出修改。
另外，用于實(shí)施本發(fā)明的材料和設(shè)備以及各個(gè)部件的形狀和尺寸對(duì)于具體要求而言都可以是最適當(dāng)?shù)摹?br> 權(quán)利要求
1.一種用于在具有縱向延伸部和腔(6)的中空體構(gòu)件(3)中獲得開(kāi)口的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟a.預(yù)設(shè)置保持模具(12)，所述保持模具(1 包括座部(17)和排出通道(13)，所述座部(17)相對(duì)于所述中空體構(gòu)件(3)反向成形，所述排出通道(13)具有第二排出端(19)和與所述座部(17)連通的第一端(18)；b.將所述中空體構(gòu)件C3)插入并定位在所述座部(17)中，使得所述第一端(18)對(duì)應(yīng)于所述中空體構(gòu)件(3)的要在其上獲得開(kāi)口(8)的一部分壁設(shè)置；c.在所述腔(6)內(nèi)產(chǎn)生足以使所述壁部(16)變形至將所述壁部(16)與所述中空體構(gòu)件(3)分離以形成所述開(kāi)口(8)的程度的逐漸增大的壓力，并沿著所述排出通道(13)排出所述壁部(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述壁部(16)的變形方向、分離方向和排出方向定向?yàn)閺乃銮?6)的內(nèi)部朝向所述中空體構(gòu)件(3)的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述開(kāi)口(8)的朝向所述腔(6)定向、即朝向所述中空體構(gòu)件(3)的內(nèi)部定向的邊緣是平滑的并且是圓形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述排出通道(1 的所述第一端(18)具有與要獲得的所述開(kāi)口(8)的形狀基本上匹配的截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，夾持構(gòu)件(14)將所述中空體構(gòu)件(3)阻擋在所述座部(17)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述逐漸增大的壓力通過(guò)壓縮至少部分地填充所述腔(6)的不可壓縮的流體產(chǎn)生。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述壓力通過(guò)將活塞(1 逐漸插入到至少部分地填充有所述不可壓縮的流體的所述腔(6)中產(chǎn)生。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述排出通道(1 的所述第二端(19)與外部環(huán)境連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述壁部(16)通過(guò)所述第二端(19)被排出到所述模具(12)的外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述步驟(a)到所述步驟(C)重復(fù)多次以獲得對(duì)應(yīng)數(shù)量的開(kāi)口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述開(kāi)口(8)設(shè)置在橫向于所述中空體構(gòu)件 (3)的所述縱向延伸部的軸線處。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述開(kāi)口(8)相對(duì)于所述中空體構(gòu)件(3)的所述縱向延伸部軸向地定向。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述座部(17)設(shè)置有優(yōu)選地位于所述排出通道(1 的所述第一端(18)附近的一個(gè)或更多個(gè)凹入?yún)^(qū)域0 ，以在所述步驟(c)期間形成從所述中空體構(gòu)件(3)突出的一個(gè)或更多個(gè)咬口部O0A、20B、20C、20D ； 21)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，所述方法能夠集成到用于生產(chǎn)所述中空體構(gòu)件(3)的連續(xù)生產(chǎn)線中的冷變形工藝中。
15.具有圓筒形或多邊形截面并且在一端或兩端處敞開(kāi)的中空體構(gòu)件(3)，所述中空體構(gòu)件(3)包括一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口(8、9)，所述一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口(8、9)沿著所述中空體構(gòu)件(3)的縱向延伸部橫向地設(shè)置并且通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法獲得。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的中空體構(gòu)件(3)，所述中空體構(gòu)件(3)包括一個(gè)或更多個(gè)咬口部(20A、20B、20C、20D ;21)，所述一個(gè)或更多個(gè)咬口部(20A、20B、20C、20D ;21)從所述中空體構(gòu)件(3)上突出并優(yōu)選地與所述一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口(8、9)相鄰。
17.在一端處封閉的具有圓筒形或多邊形截面的中空體構(gòu)件(3)，所述中空體構(gòu)件(3) 包括通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法獲得的相對(duì)于所述中空體構(gòu)件(3)的縱向延伸部軸向地定向的開(kāi)口。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或17所述的中空體構(gòu)件，其中，所述一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口(8、9)的朝向所述中空體構(gòu)件(3)的內(nèi)部定向的邊緣是光滑的且是圓形的。
19.用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法的設(shè)備，所述設(shè)備包括模具(12)，所述模具 (12)設(shè)置有座部(17)和排出通道(13)，所述座部(17)適于容納中空體構(gòu)件(3)，所述排出通道(1 具有第二排出端(19)和與所述座部(17)連通的第一端(18)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括用于所述中空體構(gòu)件(3)的夾持構(gòu)件(14)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其中，所述座部(17)設(shè)置有優(yōu)選地定位在所述排出通道(13)的所述第一端(18)附近的一個(gè)或更多個(gè)凹入?yún)^(qū)域02)。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的設(shè)備，所述設(shè)備能夠集成到用于通過(guò)冷變形工藝生產(chǎn)所述中空體構(gòu)件(3)的連續(xù)生產(chǎn)線中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在具有縱向延伸部和腔(6)的中空體構(gòu)件(3)中獲得開(kāi)口的方法，并且涉及一種設(shè)置有利用上述方法獲得的一個(gè)或更多個(gè)開(kāi)口(8、9)的中空體構(gòu)件(3)，該方法包括以下步驟a.預(yù)設(shè)置保持模具(12)，該保持模具(12)包括與所述中空體構(gòu)件(3)反向成形的座部(7)、以及具有第二排出端(19)和與所述座部(17)連通的第一端(18)的排出通道(13)；b.將中空體構(gòu)件(13)插入并定位在座部(17)中，使得所述第一端(18)與中空體構(gòu)件(3)的在其上獲得開(kāi)口(8)的壁部相對(duì)應(yīng)地設(shè)置；c.在所述腔(6)內(nèi)產(chǎn)生足以使所述壁部(16)變形以達(dá)到將壁部(16)與中空體構(gòu)件(3)分離以形成所述開(kāi)口(8)的程度的逐漸增大的壓力，并沿排出通道(13)排出該壁部(16)。
文檔編號(hào)B21D28/28GK102481615SQ200980160757
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者迪諾·朱斯蒂 申請(qǐng)人:Gi. Di.機(jī)械公司