專利名稱：除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1、16和17的前序部分的特征的用于沿生產(chǎn)線可成形 (umformbar)為長(zhǎng)型和扁型的產(chǎn)品(Lang-und Fachprodukt)的熱的鋼材料的除銹裝置。
背景技術(shù)：
從文件DE 43 02 331 Al中已知一種洗銹器(Zunderwascher)，其目的在于利用
少量的水消耗和能源消耗尤其對(duì)鋼帶和薄鋼錠在總的帶寬度或鋼錠寬度上深入到氣孔中 (porentief)除銹。該目的由此解決，即使用帶有具有多個(gè)噴嘴的旋轉(zhuǎn)噴頭的噴射單元并且 優(yōu)選地兩個(gè)布置在軋件(Walzgut)的邊緣區(qū)域中的之上的噴射單元相對(duì)兩個(gè)布置在軋件 的邊緣區(qū)域中的之下的噴射單元錯(cuò)位(versetzen)。從文件DE 43 28 303 C2中已知一種用于通過(guò)借助于處于高壓下的流體(尤其是 水)的施加(Beaufschlagen)對(duì)熱軋件進(jìn)行除銹的裝置。水從至少一個(gè)覆蓋(Uberdecken) 軋件寬度的帶有多個(gè)噴頭的噴嘴排中流出，其中，每個(gè)噴頭由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)圍繞大致垂直于軋 件的表面的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并且具有至少兩個(gè)關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線偏心布置(auiiermittig)的噴 嘴。每個(gè)噴頭的噴嘴以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線不同的角度如此布置，即，使得運(yùn)行中的每個(gè)噴嘴的 噴射圖(Spritzbild)關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線在軋件的待除銹表面上覆蓋不同的徑向區(qū)域。此外，從文件EP 0 625 383 Bl中已知一種用于帶和/或板的生產(chǎn)線，在其中另 外存在用于對(duì)鋼錠的表面和邊緣進(jìn)行加熱的帶有至少一個(gè)工作頻率的感應(yīng)爐作為溫度恢 復(fù)系統(tǒng)，第一除銹裝置和隧道式爐緊接感應(yīng)電爐，并且在隧道式爐與軋制鏈(Walzenkette) 之間存在第二除銹裝置。在此，第一除銹裝置是帶有旋轉(zhuǎn)噴嘴的低速除銹裝置，而第二除銹 裝置是帶有靜止噴嘴的高速除銹裝置。另外從文件EP 1 718 424 Bl中已知一種用于借助于水對(duì)熱軋件進(jìn)行除銹的裝 置，據(jù)此設(shè)置至少一個(gè)覆蓋(Uberstreichen)軋件寬度的噴頭排并且其中每個(gè)噴頭是可旋 轉(zhuǎn)的并且具有多個(gè)噴嘴，噴嘴布置在噴頭的周緣附近，以便在軋件上獲得彼此相切的或交 疊的噴射圖并且因此可較好地使銹(Zimder)脫落。最后從文件EP 1 077 095 Bl中已知一種用于連續(xù)鑄造的金屬帶的除銹裝置， 其尤其在損壞(Havarie)的情況下?lián)碛酗@著優(yōu)點(diǎn)，與即布置在金屬帶的上側(cè)的水接收槽 (Auffangrinne)獨(dú)立于其關(guān)聯(lián)的水噴嘴可與帶運(yùn)行方向相反地?cái)[動(dòng)并且相對(duì)金屬帶高度 可調(diào)節(jié)并且可自動(dòng)偏移(ausweichbar)，并且?guī)蟼?cè)的容納噴嘴排的噴桿(Spritzbalken) 布置成利用杠桿臂可自由擺動(dòng)并且由此在界限中高度可調(diào)節(jié)以及可自動(dòng)偏移不同。之前已知的除銹裝置為了軋件的除銹僅僅擁有靜止噴嘴或者僅僅擁有旋轉(zhuǎn)噴嘴。 因此可理解的是，利用之前已知的解決方案僅僅可影響有限數(shù)目的調(diào)整參數(shù)并且因此不能 針對(duì)性地對(duì)待制造的不同的長(zhǎng)型和扃型的鋼產(chǎn)品的產(chǎn)品性能并且不能對(duì)工藝參數(shù)和其目 標(biāo)值做出響應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，完成一種除銹裝置，其在其工作效率、除銹質(zhì)量、能量消耗及 水消耗方面可最佳地運(yùn)行并且其具有高可用性。該目的根據(jù)本發(fā)明由帶有權(quán)利要求1、權(quán)利要求16以及權(quán)利要求17的特征的除銹
裝置解決。根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分的特征，除銹裝置的噴嘴構(gòu)造為靜止噴嘴和動(dòng)態(tài)或旋 轉(zhuǎn)噴嘴并且至少一種可預(yù)定數(shù)目的噴嘴在其受控制的和/或受調(diào)節(jié)的施加方面可彼此組
I=I O在此，在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，一定數(shù)目的靜止噴嘴與布置在待除銹的鋼 材料的運(yùn)輸平面之上和之下的橫向于運(yùn)輸平面延伸的噴桿一起構(gòu)造噴桿對(duì)。在此，在除銹 裝置中可存在多個(gè)這種噴桿對(duì)。另外，在除銹裝置中一定數(shù)目的動(dòng)態(tài)或旋轉(zhuǎn)噴嘴(其布置在多個(gè)布置在運(yùn)輸平面 之上的和多個(gè)布置在運(yùn)輸平面之下的噴射單元中)分別構(gòu)造至少一個(gè)橫向于運(yùn)輸平面延 伸的噴射單元排(Spritzeinheiten-Reihe)，并且其中每?jī)蓚€(gè)大致相對(duì)的噴射單元排形成 噴身寸單兀排對(duì)(Spritzeinheiten-Reihenpaar)。不僅至少一個(gè)噴桿對(duì)而且至少一個(gè)噴射單元排對(duì)根據(jù)本發(fā)明可在其縱向延伸中 構(gòu)造一個(gè)或多個(gè)噴射區(qū)，可根據(jù)需要對(duì)噴射區(qū)施加水。在此，單獨(dú)的噴射區(qū)可通過(guò)適合的器 件、例如通過(guò)調(diào)節(jié)閥個(gè)別地接通和斷開(kāi)，更確切地說(shuō)，可接通到至少一個(gè)壓力源或者可與壓 力源斷開(kāi)。在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，可設(shè)置單獨(dú)的噴桿對(duì)或單獨(dú)的噴射單元排對(duì)的不 同的布置變型。第一布置變型設(shè)置成，在鋼材料的運(yùn)輸方向上依次布置多個(gè)噴桿對(duì)并且分別在第 一噴桿對(duì)和第二噴桿對(duì)之間布置用于壓出(Abquetschen)或截住(ZurilcWialten)沖擊 (auftreffend)到鋼材料的表面上的噴水的機(jī)構(gòu)。第二布置變型設(shè)置成，在鋼材料的運(yùn)輸方向上在第一和第二噴桿對(duì)之后布置至少 一個(gè)噴射單元排對(duì)。第三布置變型設(shè)置成，在第一噴桿對(duì)和第二噴桿對(duì)之間布置至少一個(gè)噴射單元排對(duì)。第四布置變型設(shè)置成，在鋼材料的運(yùn)輸方向上依次布置多個(gè)噴射單元排對(duì)并且至 少一個(gè)噴桿對(duì)與噴射單元排對(duì)相關(guān)聯(lián)。第五布置變型設(shè)置成，在鋼材料的運(yùn)輸方向上布置至少一個(gè)噴射單元排對(duì)并且接 著布置至少一個(gè)噴桿對(duì)。在本發(fā)明的另外的設(shè)計(jì)方案中，每?jī)蓚€(gè)彼此錯(cuò)位相對(duì)布置的噴桿構(gòu)造噴桿模塊， 該噴桿模塊橫向于鋼材料的運(yùn)輸方向可移位地或可更換地容納在除銹裝置的殼體中。另外，相關(guān)的噴射單元排布置在存在于殼體內(nèi)部的橫向于運(yùn)輸平面的導(dǎo)軌上并且 以模塊化的方式(modulartig)由導(dǎo)軌容納。此外，如前面已經(jīng)提到的，在每?jī)蓚€(gè)噴桿對(duì)之間和/或在每?jī)蓚€(gè)噴射單元排對(duì)之 間布置用于壓出或截住噴水的機(jī)構(gòu)。根據(jù)權(quán)利要求16的前序部分的特征，本發(fā)明的目的由 此解決，即，噴嘴是靜止噴嘴，其與噴桿一起形成至少一個(gè)第一和第二噴桿模塊并且在兩個(gè) 模塊之間布置另外的機(jī)構(gòu)，以用于壓出或截住沖擊在鋼材料的表面上的噴水。
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根據(jù)權(quán)利要求17的前序部分的特征，本發(fā)明的目的此外由此解決，即，噴嘴是第 一靜止噴嘴，其與噴桿一起形成至少一個(gè)噴桿模塊；并且噴嘴是第二動(dòng)態(tài)或旋轉(zhuǎn)噴嘴，其構(gòu) 造在噴射單元的噴頭中，其中多個(gè)這種噴射單元以排的類型布置成在鋼材料的運(yùn)輸平面之 上和之下以及橫向于鋼材料的運(yùn)輸平面并且形成噴射單元排模塊；并且在噴桿模塊與噴射 單元排模塊之間布置另外的機(jī)構(gòu)，以用于壓出或截住沖擊到待除銹的鋼材料的表面上的噴 水。關(guān)于除銹裝置在生產(chǎn)線內(nèi)部的布置方面，除銹裝置可緊接連續(xù)鑄造機(jī)定位和/或 定位在構(gòu)造為生產(chǎn)線的單機(jī)架或多機(jī)架熱軋鋼機(jī)(Warmwalζstraiie)中，更確切地說(shuō)，定 位在至少一個(gè)熱軋鋼機(jī)架(WarmwalzgerUst)之前。從接下來(lái)的描述中得出本發(fā)明的另外的特征，在該描述中根據(jù)實(shí)施例更加詳細(xì)地 解釋本發(fā)明。


在附圖中圖1顯示可成形為長(zhǎng)型和扁型的產(chǎn)品的、熱的鋼材料的生產(chǎn)線，其中，根據(jù)本發(fā)明 的除銹裝置布置在連續(xù)鑄造機(jī)之后并且在熱軋鋼機(jī)的雙軋鋼機(jī)架之前，圖2顯示其上帶有第一和第二已知噴桿對(duì)的除銹裝置的橫截面圖，以及圖3顯示帶有噴桿對(duì)和噴射單元排對(duì)的除銹裝置的橫截面圖。部件列表1生產(chǎn)線2鋼材料3連續(xù)鑄造機(jī)4連續(xù)引導(dǎo)器件5剪切組件6除銹裝置7 爐8除銹裝置9軋鋼機(jī)架10運(yùn)輸平面11運(yùn)輸方向12 噴嘴13噴桿對(duì)13. 1 噴桿13. 2 噴桿14 殼體15軋制方向16 輥?zhàn)?Rolle)17 機(jī)構(gòu)17. 1 輥?zhàn)?br> 17.2輥?zhàn)?br> 18噴水接收槽
19噴水接收槽
20噴桿對(duì)
21罩蓋(Haube)
22噴射單元
22.1噴射單元排
22.2噴射單元排
23噴射單元排對(duì)
24噴水接收箱
25噴水接收箱
26導(dǎo)軌
具體實(shí)施例方式在圖1中顯示生產(chǎn)線1的區(qū)段，其使熱的鋼材料2成形為長(zhǎng)型和扁型的產(chǎn)品。生 產(chǎn)線1包括連續(xù)鑄造機(jī)3、連續(xù)引導(dǎo)器件4，鋼材料2在連續(xù)引導(dǎo)器件4之間被引導(dǎo)并且運(yùn) 輸?shù)接糜谠偌庸さ乃狡矫嬷?。再加工的第一步例如可在于，鋼材?經(jīng)過(guò)與鑄造速度同 步的剪切組件5，在剪切組件5中鋼材料被剪切成預(yù)定長(zhǎng)度的截段。如眾所周知的，此處未 示出的矯直驅(qū)動(dòng)器(Richttreiber)可布置在剪切組件5之前，矯直驅(qū)動(dòng)器同樣與鑄造速度 同步。接下來(lái)例如鋼材料的每個(gè)截段通過(guò)根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第一除銹裝置6或8。在第一 除銹裝置6或8之后可設(shè)置爐7，由于通過(guò)在表面附近的區(qū)域中的噴水被冷卻的鋼材料2， 爐7使鋼材料提高到對(duì)于再加工所必需的溫度。在鋼材料2經(jīng)過(guò)爐7以后，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的第二除銹裝置6或8可布置在軋鋼 機(jī)架或者單機(jī)架或多機(jī)架熱軋鋼機(jī)9之前。關(guān)于用于鋼材料2的除銹的噴桿的應(yīng)用，圖2顯示已知除銹裝置6的實(shí)施變型， 與已知的相比，構(gòu)造為靜止噴嘴的噴嘴12，與至少一個(gè)布置在鋼材料2的運(yùn)輸平面10之 上的和至少一個(gè)布置在鋼材料2的運(yùn)輸平面10之下的噴桿13. 1和13. 2 一起構(gòu)造成噴 桿對(duì)13。除銹裝置6包括殼體14，在其中在軋制方向15上構(gòu)造用于鋼材料2的水平伸 延的運(yùn)輸平面10。運(yùn)輸平面10由布置在殼體14內(nèi)部且在其縱向延伸之上的輥道輥?zhàn)?(Rollengangsrolle) 16和布置在殼體14中的多個(gè)機(jī)構(gòu)17的軸向平行于輥道輥?zhàn)?6布置 的輥?zhàn)?7. 1形成。機(jī)構(gòu)17的各個(gè)輥?zhàn)?7. 1與豎向地并且軸向平行地布置在輥?zhàn)?7. 1之 上的另外的輥?zhàn)?7. 2 一起用于壓出或截住沖擊在鋼材料2的表面上的噴水。眾所周知，如同樣來(lái)自文件DE 43 02 331 Al和文件EP 1 077 095 Bi，第一機(jī)構(gòu) 17布置在除銹裝置6的輸入側(cè)并且第二機(jī)構(gòu)17布置在除銹裝置6的輸出側(cè)。這種機(jī)構(gòu)17 是已知的，使得此處不必更詳細(xì)地討論其結(jié)構(gòu)構(gòu)造。除銹裝置6此外包括第一噴桿對(duì)13和第二噴桿對(duì)20。第一噴桿對(duì)13由布置在運(yùn) 輸平面10之下的第一噴桿13. 1和布置在運(yùn)輸平面10之上的第二噴桿13. 2組成。在此， 第一噴桿13. 1優(yōu)選地布置成靜止，而第二噴桿13. 2優(yōu)選地布置成高度可調(diào)節(jié)。如已知的 那樣，每個(gè)噴桿13. 1,13.2在運(yùn)輸平面10之上關(guān)聯(lián)有噴水接收槽18或19。與噴桿13. 1相關(guān)聯(lián)的噴水接收槽18優(yōu)選地布置成固定的，而與噴桿13. 2相關(guān)聯(lián)的噴水接收槽19布置成 可選地固定的或高度可調(diào)節(jié)的。噴桿13. 1,13.2在其縱向延伸中橫跨運(yùn)輸平面10構(gòu)造多 個(gè)此處未示出的噴射區(qū)，該噴射區(qū)可通過(guò)適合的控制器件接通和斷開(kāi)。由此實(shí)現(xiàn)個(gè)別地且 針對(duì)性地對(duì)鋼材料2施加噴水并且同時(shí)爭(zhēng)取節(jié)約噴水和用于運(yùn)行例如構(gòu)造為供給泵的噴 水壓力源的電能。布置在除銹裝置6中的第二噴桿對(duì)20在其構(gòu)造和其在殼體14內(nèi)部的布置方面與 噴桿對(duì)13相同。噴水接收槽18，19的關(guān)聯(lián)也相同，使得對(duì)此可放棄進(jìn)一步的解釋。以有利的方式，在軋制方向15上在噴桿對(duì)13和噴桿對(duì)20之間安置(einordnen) 有用于壓出或截住噴水的機(jī)構(gòu)17，其在其結(jié)構(gòu)方面與布置在除銹裝置6的輸入側(cè)和輸出側(cè) 的機(jī)構(gòu)17相同并且原則上符合如在文件EP 1 077 095中所公開(kāi)的機(jī)構(gòu)。分別布置在除銹裝置6中的噴桿對(duì)13，20此外構(gòu)造為噴桿模塊并且橫向于鋼材料 2的運(yùn)輸方向11在殼體14中可移位地且可更換地布置在適合的器件上。最后，除銹裝置6的殼體14從上面由罩蓋21遮蓋。這種罩蓋21的意義在文件EP 1 077 095 Bl中進(jìn)行充分描述，使得對(duì)此可放棄進(jìn)一步的闡述。在圖3中顯示除銹裝置8，其與從現(xiàn)有技術(shù)中已知的裝置以及根據(jù)圖2描述的裝置 不同。不同之處在于，為了對(duì)鋼材料2進(jìn)行除銹不僅可應(yīng)用這樣的噴嘴12，S卩，其構(gòu)造為靜 止噴嘴，并且其與至少一個(gè)布置在運(yùn)輸平面10之上和至少一個(gè)布置在運(yùn)輸平面10之下的 噴桿13. 1，13. 2 一起形成噴桿對(duì)13或噴桿模塊；而且可應(yīng)用這樣的噴嘴12，即，其構(gòu)造為 動(dòng)態(tài)或旋轉(zhuǎn)噴嘴，并且其構(gòu)造在多個(gè)布置在運(yùn)輸平面10之上的和多個(gè)布置在運(yùn)輸平面10 之下的噴射單元22中。在此，噴射單元22相應(yīng)構(gòu)造成至少一個(gè)噴射單元排22. 1,22. 2，其 布置成錯(cuò)位相對(duì)且布置成橫向地在鋼材料2的運(yùn)輸平面10之上和之下伸延。兩個(gè)這種噴射 單元排22. 1，22. 2如此構(gòu)造噴射單元排對(duì)23。在此，噴桿對(duì)13的每個(gè)噴桿和噴射單元排對(duì) 23的每個(gè)噴射單元排可在其縱向延伸上劃分成多個(gè)噴射區(qū)，以便根據(jù)需要且針對(duì)性地將噴 水噴射到待除銹的鋼材料2的表面上。對(duì)此存在此處未示出的適合的器件，借助于該器件， 不僅噴桿對(duì)13和噴射單元排對(duì)23而且對(duì)13，23的噴射區(qū)根據(jù)需要可接通到此處未示出的 壓力源和與其斷開(kāi)。為了能夠響應(yīng)對(duì)于質(zhì)量符合的除銹的不同條件和要求，另外以有利的方式可想到 在殼體14內(nèi)部至少一個(gè)噴桿對(duì)13和至少一個(gè)噴射單元排對(duì)23的不同布置變型。圖3顯示實(shí)施變型中的一個(gè)。此處，在帶有相關(guān)的噴水接收槽18，19的噴桿對(duì)13之后，在運(yùn)輸方向11上或在軋 制方向15上布置帶有相關(guān)的噴水接收箱M，25的噴射單元排對(duì)23。在噴射桿對(duì)13和噴射 單元排對(duì)23之間設(shè)置用于壓出或截住噴水的機(jī)構(gòu)17，如其已經(jīng)從圖2中得知的那樣。噴射單元排22. 1，22. 2和/或單獨(dú)的噴射單元22此處也以模塊的類型構(gòu)造，使得 在損壞的情況下該模塊可在無(wú)值得一提的費(fèi)用的情況下更換。布置在運(yùn)輸平面10之下的噴射單元排22. 1例如可由存在于殼體14內(nèi)部的導(dǎo)軌 26容納，而布置在運(yùn)輸平面10之上的噴射單元排22. 2可以可運(yùn)動(dòng)的方式布置在罩蓋21 處。在除銹裝置8中為了除銹應(yīng)用兩個(gè)構(gòu)造成不同的且以不同的方式起作用的噴嘴 12(即靜止噴嘴和旋轉(zhuǎn)噴嘴)以有利的方式造成鋼材料2的這樣的表面質(zhì)量，即，該表面質(zhì)量符合最高要求并且造成能量消耗和水消耗的降低。因此對(duì)于溫度要求苛刻的產(chǎn)品，例如對(duì)于薄帶軋件(Dilrmwalze)或者對(duì)于奧氏體 軋件，除銹可僅僅借助于動(dòng)態(tài)或旋轉(zhuǎn)噴嘴，即借助于至少一個(gè)噴射單元排對(duì)23實(shí)現(xiàn)；而在 對(duì)鋼材料2的表面質(zhì)量具有最高要求的情況下，不僅可接通噴射單元排對(duì)23而且可接通噴 桿對(duì)13。應(yīng)用以不同的方式起作用的噴嘴12以有利的方式還造成，在噴射單元排對(duì)23和 噴桿對(duì)13的同時(shí)的運(yùn)行方式下，利用在運(yùn)輸方向10上觀察的第一噴桿對(duì)13可實(shí)現(xiàn)銹破碎 并且利用第二噴射單元排對(duì)23可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材料2的表面清除破碎的銹。
權(quán)利要求
1.一種用于沿生產(chǎn)線(1)可成形為長(zhǎng)型和扁型的產(chǎn)品的熱的鋼材料O)的除銹裝置， 包括用于所述鋼材料⑵的運(yùn)輸平面(10)；和豎向地布置在所述運(yùn)輸平面(10)之上和/或之下且對(duì)準(zhǔn)所述鋼材料O)的表面的多 個(gè)以噴嘴(12)類型的器件，用于所述鋼材料(2)的表面的除銹的處于高壓下的水以受控制 和/或受調(diào)節(jié)的方式從所述噴嘴(1 中流出，其特征在于，所述噴嘴(12)構(gòu)造為靜止噴嘴并構(gòu)造為動(dòng)態(tài)或旋轉(zhuǎn)噴嘴，并且所述噴嘴(12)在其以 受控制和/或受調(diào)節(jié)的方式施加噴水方面可彼此組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于，所述靜止噴嘴與至少一個(gè)布置在所述運(yùn)輸平面(10)之上和之下的噴桿(13. 1,13. 2) 一起形成噴桿對(duì)(13)，所述噴桿(13. 1,13. 2)橫向于所述鋼材料O)的運(yùn)輸平面(10)布置，并且所述動(dòng)態(tài)或旋轉(zhuǎn)噴嘴構(gòu)造在至少一個(gè)布置在所述運(yùn)輸平面(10)之上和之下的噴射單 元0 中，并且其中，所述布置在所述運(yùn)輸平面(10)之上的和之下的相關(guān)噴射單元02) 分別裝配成至少一個(gè)噴射單元排1,23. 2)并且橫向地在所述鋼材料O)的運(yùn)輸平面 (10)之上和之下延伸，并且其中，所述兩個(gè)噴射單元排布置成彼此錯(cuò)位相對(duì)并且形成噴射 單元排對(duì)03)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除銹裝置，其特征在于，不僅所述至少一個(gè)噴桿對(duì)(1 而且所述至少一個(gè)噴射單元排對(duì)在其縱向延伸中 構(gòu)造多個(gè)噴射區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除銹裝置，其特征在于，所述噴射區(qū)通過(guò)適合的器件可個(gè)別地接通和斷開(kāi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除銹裝置，其特征在于，在所述鋼材料O)的運(yùn)輸方向(11)上依次布置多個(gè)噴桿對(duì)(13)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求1-4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的除銹裝置，其特征在于，在所述鋼材料( 的運(yùn)輸方向(11)上在第一和第二噴桿對(duì)(1 之后布置有至少一個(gè) 噴射單元排對(duì)03)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求1-4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的除銹裝置，其特征在于，在所述第一噴桿對(duì)(1 和所述第二噴桿對(duì)(1 之間布置有至少一個(gè)噴射單元排對(duì) (23)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求1-4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的除銹裝置，其特征在于，在所述鋼材料(2)的運(yùn)輸方向(11)上依次布置多個(gè)噴射單元排對(duì)03)并且至少一個(gè) 噴桿對(duì)(1 與所述噴射單元排對(duì)相關(guān)聯(lián)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求1-4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的除銹裝置，其特征在于，在所述鋼材料( 的運(yùn)輸方向(11)上布置至少一個(gè)噴射單元排對(duì)并且接著布置 至少一個(gè)噴桿對(duì)(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除銹裝置，其特征在于，每?jī)蓚€(gè)彼此錯(cuò)位相對(duì)布置的噴桿(13. 1,13. 2)構(gòu)造噴桿模塊。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的除銹裝置，其特征在于，每個(gè)噴桿模塊橫向于所述鋼材料O)的運(yùn)輸方向(11)可移位地容納在所述除銹裝置 的殼體(14)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的除銹裝置，其特征在于， 所述噴桿模塊以可更換的方式被容納。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的除銹裝置，其特征在于，所述相關(guān)的噴射單元排布置在存在于所述殼體(14)內(nèi)部的導(dǎo)軌06)上并且以 模塊化的方式由所述導(dǎo)軌容納。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的除銹裝置，其特征在于，每個(gè)噴桿模塊布置在用于壓出或截住所述噴水的第一機(jī)構(gòu)(17)和第二機(jī)構(gòu)(17)之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的除銹裝置，其特征在于，每個(gè)噴射單元排對(duì)03)布置在用于壓出或截住所述噴水的第一機(jī)構(gòu)(17)和第二機(jī)構(gòu) (17)之間。
16.一種用于沿生產(chǎn)線(1)可成形為長(zhǎng)型和扁型的產(chǎn)品的熱的鋼材料(2)的除銹裝置， 包括殼體(14)；在所述除銹裝置(6)內(nèi)部的用于所述鋼材料(2)的運(yùn)輸平面(10)； 豎向地布置在所述運(yùn)輸平面(10)之上和之下且對(duì)準(zhǔn)所述鋼材料O)的表面的以噴嘴 (12)類型的多個(gè)器件，用于所述鋼材料O)的表面的除銹的處于高壓下的水以受控制或受 調(diào)節(jié)的方式從所述噴嘴(12)中流出；以及存在于所述殼體(14)的輸入側(cè)和輸出側(cè)的機(jī)構(gòu)(17)，以用于壓出或截住沖擊到所述 鋼材料O)的表面上的噴水， 其特征在于，所述噴嘴(12)是靜止噴嘴，其與噴桿(13. 1，13. 2 ；20. 1,20. 2) 一起形成至少一個(gè)第一 和第二噴桿模塊(13，20)，并且在兩個(gè)模塊之間布置有另外的機(jī)構(gòu)(17)，其用于壓出或截住沖擊在所述鋼材料O)的 表面上的噴水。
17.一種用于沿生產(chǎn)線(1)可成形為長(zhǎng)型和扁型的產(chǎn)品的熱的鋼材料(2)的除銹裝置， 包括殼體(14)；在所述除銹裝置(6)內(nèi)部的用于所述鋼材料(2)的運(yùn)輸平面(10)； 豎向地布置在所述運(yùn)輸平面(10)之上和之下且對(duì)準(zhǔn)所述鋼材料O)的表面的以噴嘴 (12)類型的多個(gè)器件，用于所述鋼材料O)的表面的除銹的處于高壓下的水以受控制或受 調(diào)節(jié)的方式從所述噴嘴(12)中流出；以及存在于所述殼體(14)的輸入側(cè)和輸出側(cè)的機(jī)構(gòu)(17)，以用于壓出或截住沖擊到所述 鋼材料O)的表面上的噴水， 其特征在于，所述噴嘴(12)是第一靜止噴嘴，其與噴桿(13. 1,13. 2) 一起形成至少一個(gè)噴桿模塊(13)，并且所述噴嘴(12)是第二動(dòng)態(tài)或旋轉(zhuǎn)噴嘴，其構(gòu)造在噴射單元(22)的噴頭中，其中，多個(gè) 這種噴射單元以噴射單元排的類型布置成在所述鋼材料( 的運(yùn)輸平面(10)之上和 之下以及橫向于所述鋼材料O)的運(yùn)輸平面(10)并且形成噴射單元排模塊，并且在所述噴桿模塊和所述噴射單元排模塊之間布置有另外的機(jī)構(gòu)(17)，其用于壓出或截 住沖擊到所述鋼材料(2)的表面上的噴水。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的除銹裝置，其特征在于其在構(gòu)造為生產(chǎn)線 (1)的單機(jī)架或多機(jī)架熱軋鋼機(jī)中的布置，更確切地說(shuō)，緊接連續(xù)鑄造機(jī)(3)并且在至少一 個(gè)熱軋鋼機(jī)架(9)之前。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供一種除銹裝置，其在其工作效率、除銹質(zhì)量、能量消耗和水消耗方面可最佳地運(yùn)行并且其具有高可用性。該目的根據(jù)本發(fā)明由此解決，即在除銹裝置(8)中促使鋼材料(2)的除銹的噴嘴(12)構(gòu)造為靜止噴嘴和動(dòng)態(tài)或旋轉(zhuǎn)噴嘴，其中，靜止噴嘴與噴桿一起構(gòu)造噴桿對(duì)(13)并且動(dòng)態(tài)或旋轉(zhuǎn)噴嘴與噴射單元一起構(gòu)造噴射單元排對(duì)(23)。
文檔編號(hào)B21B45/08GK102149486SQ200980136911
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月13日
發(fā)明者C·比爾根, G·米勒, K·鮑默, L·諾伊曼, W·伊格爾霍斯特 申請(qǐng)人:Sms西馬格股份公司