專利名稱：一種線切割機的冷卻液箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電火花線切割機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種線切割機的電極絲冷卻裝
置，特別是一種線切割機的冷卻液箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，線切割機主要依靠工件與電極絲之間的相對運來進行切割的，并且 通過絲架上支臂在水平面內(nèi)的前后、左右移動，來調(diào)節(jié)電極絲工作段對工件的切割角度。電 極絲在切割工件過程中溫度較高，若不進行冷卻措施就會引起電極絲的發(fā)熱燒損而產(chǎn)生斷 絲，并且還會嚴(yán)重影響到工件的加工精度。 為此，人們設(shè)計了各種各樣的冷卻裝置來對切割過程中的電極絲進行冷卻，例如 電極絲的工作液噴水裝置便是較常用的一種，主要依靠噴水嘴對準(zhǔn)電極絲工作段進行噴水 冷卻。 但是在切割過程中，尤其是在切割大錐度大厚度工件時，需要時常調(diào)節(jié)電極絲工 作段對工件的切割角度，電極絲工作段傾斜的角度增大以后，噴水嘴噴出的工作液就很容 易偏離開電極絲工作段，噴水方向不準(zhǔn)，工作液就無法噴入切割縫，電極絲不能夠冷卻，使 得電極絲局部溫度突然升高，引起燒絲。 另外，電極絲在放電切割過程中會產(chǎn)生加工屑，這樣一來加工屑也不能被及時排 屑， 一旦有加工屑搭橋而成，或兩級上相對突出的尖點偶相遇而形成的微短路狀態(tài)具有較 大的接觸電阻。由于電極絲運動，這種微短路很容易被拉開形成電弧放電。故此時脈沖電 源輸入到加工間隙的能量密度遠大于正常加工時，使得電極絲的黏著部位產(chǎn)生脈沖能量集 中釋放，這不僅嚴(yán)重影響了加工精度，而且導(dǎo)致電極絲產(chǎn)生裂紋，甚至可能造成斷絲。 再者，電極絲在放電時產(chǎn)生的微金屬和乳化液大量霧化釋放，給操作人員帶來了 很臟的工作環(huán)境。 還有一種冷卻裝置是將整個切割區(qū)域浸泡在冷卻液中進行冷卻，如中國專利所公 開的一種往復(fù)走絲電火花線切割機床及其加工工件的方法(其公開號為CN101428364A)， 改切割機包括一個上端留有開口的液箱，工作臺位于液箱中的液面下，線架的兩個臂從上 方開口處伸入液箱中，經(jīng)過兩個主導(dǎo)輪之間的電極絲浸入液箱中的液面下對工件進行電火 花先切割加工。 線架的上下臂呈豎直設(shè)置，相比較傳統(tǒng)的線架上、下臂水平伸出的結(jié)構(gòu)來說進行 來較大改動，這種電極絲的冷卻方式和冷卻結(jié)構(gòu)無法適用于目前傳統(tǒng)的線切割機。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的線切割機電極絲冷卻裝置所存的上述問題，而提 出了一種冷卻效果好，且能適用于目前多數(shù)線切割機的冷卻液箱。 本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種線切割機的冷卻液箱，其特 征在于，所述的冷卻液箱設(shè)置在線切割機的工作平臺上，包括一個內(nèi)部具有冷卻液的箱體，箱體的側(cè)部水平開有一條形開口 ，開口處設(shè)有一可供切割機下臂垂直插入的滑動板，所述 的滑動板可沿開口來回自由滑動，滑動板的兩側(cè)分別固連有當(dāng)滑動板沿開口來回滑動時始 終保持滑動板兩側(cè)的開口部分處于封閉狀態(tài)的密封帶一和密封帶二。 線切割機機座的立柱上水平伸出上臂和下臂，上臂位于箱體的上方，而下臂則從 滑動板插入到箱體內(nèi)部，工作平臺運動時帶動箱體運動，下臂、滑動板和箱體之間產(chǎn)生相對 運動，滑動板沿開口水平運動過程中，帶動密封帶一和密封帶二填補滑動板運動時所留下 的空隙，始終保持開口處于封閉狀態(tài)。工件固定在箱體內(nèi)部并浸泡在冷卻液中，電極絲工作 段對工件進行的切割過程始終在冷卻液中進行。 在上述的一種線切割機的冷卻液箱中，所述的密封帶一和密封帶二的另一端繞過 箱體后連接在一起。密封帶一、密封帶二和滑動板三者之間依次首尾相連，周向緊密環(huán)繞在 箱體上?；瑒影逖亻_口相對運動過程中，滑動板兩側(cè)的開口的缺口部分總量保持不變，依靠 滑動板兩側(cè)的密封帶一和密封帶二的相互扯動來相互彌補。此時，密封帶一和密封帶二形 成了 一個帶缺口的環(huán)形密封物。 在上述的一種線切割機的冷卻液箱中，所述的密封帶一和密封帶二的另一端通過
一環(huán)繞箱體的鋼絲連接在一起。密封帶一和密封帶二之間也可以通過鋼絲來相互扯動。 在上述的一種線切割機的冷卻液箱中，所述的箱體的轉(zhuǎn)角處具有圓弧形的圓角。
工件切割過程中，密封帶一和密封帶二在滑動板的帶動下來回扯動，在箱體的轉(zhuǎn)角處來回
擺動時摩擦較多，采用圓弧形的圓角可以有效減低摩擦的損耗和減小摩擦阻力。 在上述的一種線切割機的冷卻液箱中，所述的箱體上位于上述開口的上下沿處均
開有一條形的的導(dǎo)向槽，相應(yīng)的密封帶一和密封帶二的上下邊沿則設(shè)有與上述導(dǎo)向槽相匹
配的導(dǎo)向條，所述的導(dǎo)向條設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。密封帶一和密封帶二相對于開口滑動的過程
中，依靠導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽之間的導(dǎo)向關(guān)系完成導(dǎo)向和密封工作。 在上述的一種線切割機的冷卻液箱中，所述的密封帶一和密封帶二采用橡膠材料 制作而成。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本線切割機的冷卻液箱在不改變原有的工作方式的前提下，將 電極絲和工件的工作部位置于冷卻液中，冷卻液很容易從已加工的縫隙中浸入割縫中，整 個加工區(qū)充滿冷卻液，因而冷卻及時，不易燒絲斷絲。此外，由于加工區(qū)位于箱體中的液面 下，而且走絲速度較快，割縫內(nèi)產(chǎn)生的加工屑在高速移動的電極絲帶動下，很容易被從縫隙 中帶出，排屑效果好，光潔度好。

圖1是本線切割機的冷卻液箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本冷卻液箱應(yīng)用在線切割機上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本冷卻液箱應(yīng)用在線切割機上的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是密封帶二與箱體連接處的局部剖視圖。 圖中，1、工作平臺；2、箱體；2a、開口 ；2b、導(dǎo)向槽；3、機架；4、儲絲筒；5、立柱；51、 上臂；52、下臂；6、導(dǎo)輪；7、電極絲；8、滑動板；8a、插孔；9、密封帶一 ；10、密封帶二 ；10a、導(dǎo)
向條；11、卡槽；12、擋水片；13、圓角。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。 如圖1、圖2和圖3所示，本線切割機的冷卻液箱固定設(shè)置在工作平臺1上，包括 一個內(nèi)部充滿冷卻液的箱體2，箱體2的轉(zhuǎn)角處具有圓弧形的圓角13，而線切割機的機架3 上還設(shè)有儲絲筒4，立柱5和與立柱5相連接的水平的上臂51和下臂52，立柱5、上臂51和 下臂52上設(shè)有若干導(dǎo)輪6，電極絲7環(huán)繞儲絲筒4和各導(dǎo)輪6后形成一封閉線路。上臂51 位于箱體2的上方，而下臂52則從箱體2的側(cè)部垂直插入，上臂51和下臂52之間電極絲 7的工作段浸在冷卻液中，相應(yīng)的工件也同樣被固定在箱體2中且位于液面以下。 箱體2面向立柱5的一側(cè)水平開有一條形開口 2a，開口 2a處設(shè)有一可供下臂52 垂直插入且可沿開口 2a來回自由滑動的滑動板8，滑動板8的水平兩側(cè)分別與密封帶一9 和密封帶二 10固連，本實施例中，密封帶一9和密封帶二 IO均采用橡膠材料制作而成，且 它們的另一端繞過箱體2后連接在一起。 如圖4所示，箱體2上位于開口 2a的上下沿處均開有一條形的導(dǎo)向槽2b，相應(yīng)的 密封帶一 9和密封帶二 10的上下邊沿則設(shè)有與上述導(dǎo)向槽2b相匹配的導(dǎo)向條10a，導(dǎo)向條 10a配合設(shè)置在相應(yīng)的導(dǎo)向槽2b內(nèi)。 下臂52的端部呈圓柱形，而相應(yīng)的滑動板8上具有供下臂52插入的圓形插孔8a， 下臂52與滑動板8之間通過密封圈密封并可相對伸縮運動。 工作平臺1帶動箱體2沿Y軸正向運動時，下臂52、滑動板8和箱體2之間產(chǎn)生相 對運動，密封帶二 10被滑動板8拉動往沿開口 2a向Y軸負向運動，以填補滑動板8朝Y軸 負向運動后所留下的空隙。而密封帶一9則受密封帶二 10的拉動往Y軸負向運動，運動所 留下的開口 2a的空隙則由滑動板8填補。密封帶一 9、密封帶二 10和滑動板8三者構(gòu)成的 環(huán)狀物的周長不變，三者構(gòu)成的環(huán)狀物在工件切割過程中來回周向擺動，始終保持開口 2a 整個處于封閉狀態(tài)，此過程，依靠導(dǎo)向條10a和導(dǎo)向槽2b之間的配合關(guān)系完成導(dǎo)向和密封工作。 在工作平臺1帶動箱體2沿Y軸負向運動時，相反由密封帶一 9填補滑動板8運
動所留下的空隙，而密封帶二 10被密封帶一 9扯動所遺留下來的空隙則由滑動板8填補。 當(dāng)工作平臺1帶動箱體2沿X軸方向運動時，下臂52相對于滑動板8做垂直往復(fù)
運動，依靠下臂52前端與插孔8a之間形狀的匹配關(guān)系和密封圈來實現(xiàn)。 整個切割過程中，上臂51和下臂52始終保持靜止，但是它們與箱體2之間均產(chǎn)生
了相對運動，也就就上臂51和下臂52之間電極絲7的工作段與工件之間產(chǎn)生了切割運動，
工件和電極絲7的工作部位都是浸沒在冷卻液液面之下完成了切割工作。 此外，位于下臂52的端部，導(dǎo)輪6的后面開有一卡槽ll，卡槽11內(nèi)裝有一可拆卸
的擋水片12。為了保證下臂52與滑動板8之間的密封性，下臂52上的電極絲7采用內(nèi)部
走絲方式，電極絲7從卡槽11的一側(cè)穿出，穿過該擋水片12后進入卡槽11的另一側(cè)。這
樣一來，在穿線的時候可以先將擋水片12取下，穿線后再插回。 為了防止冷卻液液位過高，對密封帶一 9和密封帶二 10的壓力過大產(chǎn)生泄漏，可 沿密封帶一 9和密封帶二 10平行設(shè)置一些加強筋，或在密封帶一 9和密封帶二 10的外側(cè) 設(shè)置擋板。[0034] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求一種線切割機的冷卻液箱，其特征在于，所述的冷卻液箱設(shè)置在線切割機的工作平臺(1)上，包括一個內(nèi)部具有冷卻液的箱體(2)，箱體(2)的側(cè)部水平開有一條形開口(2a)，開口(2a)處設(shè)有一可供切割機下臂(52)垂直插入的滑動板(8)，所述的滑動板(8)可沿開口(2a)來回自由滑動，滑動板(8)的兩側(cè)分別固連有當(dāng)滑動板(8)沿開口(2a)來回滑動時始終保持滑動板(8)兩側(cè)的開口(2a)部分處于封閉狀態(tài)的密封帶一(9)和密封帶二(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種線切割機的冷卻液箱，其特征在于，所述的密封帶一 (9) 和密封帶二 (10)的另一端繞過箱體(2)后連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種線切割機的冷卻液箱，其特征在于，所述的密封帶一 (9) 和密封帶二 (10)的另一端通過一環(huán)繞箱體(2)的鋼絲連接在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種線切割機的冷卻液箱，其特征在于，所述的箱體 (2)的轉(zhuǎn)角處具有圓弧形的圓角(13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種線切割機的冷卻液箱，其特征在于，所述的箱體 (2)上位于上述開口 (2a)的上下沿處均開有一條形的的導(dǎo)向槽(2b)，相應(yīng)的密封帶一 (9) 和密封帶二 (10)的上下邊沿則設(shè)有與上述導(dǎo)向槽(2b)相匹配的導(dǎo)向條(10a)，所述的導(dǎo)向 條(10a)設(shè)置在導(dǎo)向槽(2b)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種線切割機的冷卻液箱，其特征在于，所述的密封 帶一 (9)和密封帶二 (10)采用橡膠材料制作而成。
專利摘要本實用新型提供了一種線切割機的冷卻液箱，屬于電火花線切割機技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的線切割機工件冷卻不及時，電極絲容易發(fā)熱燒損而產(chǎn)生斷絲，排屑不順暢等問題。本線切割機的冷卻液箱，設(shè)置在線切割機的工作平臺上，包括一個內(nèi)部具有冷卻液的箱體，箱體的側(cè)部水平開有一條形開口，開口處設(shè)有一可供切割機下臂垂直插入的滑動板，滑動板可沿開口來回自由滑動，滑動板的兩側(cè)分別固連有當(dāng)滑動板沿開口來回滑動時始終保持滑動板兩側(cè)的開口部分處于封閉狀態(tài)的密封帶一和密封帶二。本線切割機的冷卻液箱對工件冷卻及時，排屑效果好，工件加工精度高。
文檔編號B23H11/00GK201493579SQ20092030784
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者管秉旺 申請人:管秉旺