專利名稱：高精度小螺孔的加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種高精度小螺孔的加工工裝。
背景技術(shù)：
機(jī)器的制造單元是零件，零件通過一定的連接方式相連組成機(jī)器。而零件的基本連接方式之一為螺紋連接。螺紋加工常用的方法有車、攻、碾壓等，而攻螺紋是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，特別是對于小尺寸內(nèi)螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。攻螺紋的方法一般有兩種，即手攻和機(jī)攻，無論手攻和機(jī)攻，在加3mm以下高精度小螺孔都是一個難題，除非采用高精度數(shù)控攻絲機(jī)或能攻絲的加工中心，但這樣加工又增加了工廠的設(shè)備投入和生產(chǎn)成本。 目前，在機(jī)械加工中，手攻螺紋仍占有一定的地位。因為在實際生產(chǎn)中，有些螺紋孔由于所在的位置或零件形狀的限制，不適用于機(jī)攻螺紋。對于小孔螺紋，由于螺紋孔直徑較小，絲錐強(qiáng)度較低，用機(jī)攻螺紋容易折斷絲錐，而且機(jī)攻對操作者的要求也不低，還無法保證盲孔的深度，所以一般也常采用手攻螺紋。但是，手攻小螺紋存在著不少問題，首先其質(zhì)量受人為因素的影響較大，用力不均、左右晃動都容易將螺紋牙型撕裂、導(dǎo)致螺紋孔擴(kuò)大以及出現(xiàn)錐度，垂直度也無法保證；其次，手攻螺紋的效率原本就低，如果再因為螺紋的質(zhì)量而使產(chǎn)品報廢就是很棘手的問題，螺紋加工往往是最后一道工序，在加工的最后工序出現(xiàn)廢品，造成生產(chǎn)資源和成本的浪費。此外，小絲錐攻絲時稍不注意就易斷裂，造成刀具損耗大，生產(chǎn)成本增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高精度小螺孔的加工工裝，它結(jié)構(gòu)
簡單，不需使用高精度設(shè)備就能保證螺紋的精度和尺寸，而且使用方便、能防止絲錐斷裂。 本實用新型的技術(shù)方案如下一種高精度小螺孔的加工工裝，包括底板、調(diào)整塊、
支板、鉆套、螺栓和螺母，其中所述底板為為均布有安裝槽或孔的平板，所述調(diào)整塊通過所
述螺栓和螺母夾裝固定在所述底板和支板之間；所述支板水平地固定在所述調(diào)整塊的頂面
并從其一側(cè)伸出，在該支板伸出段的端部嵌有鉆套，所述鉆套的外圓與所述支板過渡配合，
所述鉆套的內(nèi)孔軸線與所述底板的頂面相垂直且所述內(nèi)孔與絲錐間隙配合。 作為一種實施方式，所述底板為頂面縱橫均布有倒"T"形安裝槽的平板，所述螺栓
的頭部置于該安裝槽底部且其螺桿依次穿過所述調(diào)整塊和支板由螺母緊固。當(dāng)工件的高度
尺寸較小時，調(diào)整塊的高度也較低，可以用穿透調(diào)整塊的螺桿將調(diào)整塊和支板同時固定。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，為更方便地適應(yīng)工件高度，所述調(diào)整塊為長方體，在該調(diào)整塊
上開有垂直和水平的螺桿孔。由于工件的高度相差較大時，要更換不同高度的調(diào)整塊，將具
有多個螺桿孔的長方體調(diào)整塊翻轉(zhuǎn)時，可使其至少具有兩個高度尺寸。 當(dāng)工件較高時，作為另一種實施方式，所述底板為頂面縱橫均布有倒"T"形安裝槽的平板，在所述安裝槽的槽底還均布有貫穿底板的通孔；在所述調(diào)整塊的頂面和底面上開
3有頭部靠內(nèi)的"T"形安裝槽，所述調(diào)整塊分別通過所述"T"形安裝槽由所述螺栓和螺母與所述底板和所述支板固定。工件較高，調(diào)整塊的高度尺寸也較大，可以在調(diào)整塊的上、下端分別用較短的螺栓將調(diào)整塊與底板和支板連接。 為了適應(yīng)不同工件待加工孔的位置，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支板上開有條形槽，該條形槽平行于支板的長度方向，所述螺栓從該條形槽中穿過，從而使支板可以在調(diào)整塊的頂面伸縮，以調(diào)整支板伸出段的長度。 為使鉆套軸向定位，所述支板上的鉆套上端有凸緣，該凸緣的下端環(huán)形面與所述支板的頂面相貼。這樣，即使在使用過程中，鉆套與支板孔配合較松時鉆套也不會下滑。[0011] 為使支板更輕便、小巧，所述支板伸出段前部的寬度小于支板中后部的寬度。[0012] 為使操作者的手和工件表面不被支板掛傷，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支板伸出段的前端倒圓。 本實用新型通過鉆套的導(dǎo)向定位功能，使手攻小螺孔時絲錐能夠垂直平穩(wěn)地向下進(jìn)給，不會左右搖晃，防止了絲錐斷裂，同時也保證了螺紋底徑和中徑尺寸，能達(dá)到II級精度要求。它結(jié)構(gòu)簡單、易于實施，在工廠內(nèi)能夠輕易地找到通用夾具的組成元件進(jìn)行組裝，節(jié)約工裝投入成本，使用普通的手攻扳手和絲錐即可進(jìn)行小螺紋手攻。當(dāng)對不同公稱直徑的螺紋進(jìn)行加工時，只需更換不同內(nèi)徑的鉆套即可，對于工件的高度相差較大時，可更換不同高度的調(diào)整塊，使支板能夠靠近工件以利于鉆套發(fā)揮導(dǎo)向定位作用。鉆套的軸線與底板頂面垂直，若工件有一底平面作為定位面，待加工孔與底平面相垂直時，將工件底平面放在夾具的底板頂面上即可，因為是小螺孔加工，加工余量不大，施加給工件的作用力極小，不需要對工件進(jìn)行特別的固定；若待加工孔為斜孔，可在工件底部加裝其它工裝使待加工孔與夾具底板的頂面垂直。 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是 1、它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，設(shè)置軸線垂直的鉆套，在其定位導(dǎo)向作用下，絲錐能夠垂直平穩(wěn)地向下進(jìn)給，就能使用普通的手攻扳手和絲錐進(jìn)行小螺孔手攻，并能夠保證螺紋精度； 2、由于鉆套的定位導(dǎo)向作用，可防止絲錐斷裂，降低了絲錐損耗，節(jié)約了成本；[0017] 3、由于螺紋質(zhì)量能夠輕易保證，絲錐不易斷裂，生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達(dá)到了 98%以上； 4、僅由幾個結(jié)構(gòu)簡單的零件組成，在工廠內(nèi)比較容易加工或借用通用夾具的組合元件進(jìn)行組裝，不用另行設(shè)計，成本低。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2為實施例1的立體圖。[0021] 圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖4為實施例2的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明[0024] 實施例1 :如圖1和圖2所示， 一種高精度小螺孔的加工工裝，由底板1、調(diào)整塊2、支板3、鉆套4、長螺栓5和鎖緊螺母6組成。其中底板1為平板，其頂面縱橫均布有倒"T"形的安裝槽la，連接螺栓5的頭部置于該安裝槽la底部，其螺桿朝上并依次穿過調(diào)整塊2和支板3由鎖緊螺母6緊固。調(diào)整塊2為長方體，在該調(diào)整塊2上開有垂直和水平的兩個螺桿孔，兩螺桿孔相垂直交叉，這樣，將長方體的調(diào)整塊2翻轉(zhuǎn)時，就可選用高度尺寸，減少備用調(diào)整塊的數(shù)量，從而更方便地適應(yīng)工件高度。 支板3為條狀，支板3上開有條形槽3a，該條形槽3a平行于支板3的長度方向，連接螺栓5從該條形槽3a中穿過。支板3從調(diào)整塊2的頂面一側(cè)伸出，該伸出段的端部嵌有鉆套4，鉆套4的外圓與支板3過渡配合，過渡配合易于鉆套4的更換；鉆套4上端有凸緣4a，該凸緣4a的下端環(huán)形面與支板3的頂面相貼，凸緣4a可使鉆套4軸向定位，當(dāng)鉆套4與支板孔配合較松時鉆套4也不會下滑。從圖2中可看到，支板3伸出段前部的寬度小于支板3中后部的寬度，該伸出段前端倒圓，這樣的設(shè)計可使支板3更輕便、小巧，前端倒圓不易碰撞掛傷操作者的手和工件表面。鉆套4的內(nèi)孔軸線與底板1的頂面相垂直，而且該內(nèi)孔所選用的絲錐間隙配合，這樣才能起到導(dǎo)向定位作用。 實施例2 :如圖3和圖4所示， 一種高精度小螺孔的加工工裝，由底板1、調(diào)整塊2、支板3、鉆套4，短螺栓10和螺母組成。本實施例各組成部件的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與實施例1基本相同，所不同的是在底板1的安裝槽la的槽底還均布有貫穿底板1的通孔lb ;調(diào)整塊2的高度尺寸較大，在調(diào)整塊2的頂面和底面上分別開有頭部靠內(nèi)的"T"形安裝槽，調(diào)整塊2上、下兩端的"T"形安裝槽中分別裝有短螺栓IO，調(diào)整塊2上端的短螺栓10穿過支板3由鎖緊螺母6鎖緊，調(diào)整塊2下端的短螺栓10穿過底板1由螺母11鎖緊。本實施例適用于工件較高，調(diào)整塊的高度尺寸較大時，調(diào)整塊2為長方體，攻絲時工件的垂直側(cè)面可與調(diào)整塊2的垂直側(cè)面相貼靠。 工作原理根據(jù)工件9的高度和待加工螺孔的公稱直徑，選用適當(dāng)高度的調(diào)整塊2和合適內(nèi)徑的鉆套4，通過螺栓和螺母將調(diào)整塊2和支板3固定，將工件9置于支板3伸出段下方的底板1上，使待加工孔與鉆套4內(nèi)孔相對，絲錐7夾持在手攻扳手8上，絲錐7下部從鉆套4中穿過并進(jìn)入待加工孔進(jìn)行攻絲工作，通過鉆套4的導(dǎo)向定位功能，絲錐7能夠垂直平穩(wěn)地向下進(jìn)給，不會左右搖晃，防止了絲錐7斷裂，同時也保證了螺紋尺寸和精度。[0028] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種高精度小螺孔的加工工裝，其特征在于包括底板(1)、調(diào)整塊(2)、支板(3)、鉆套(4)、螺栓和螺母，其中所述底板(1)為均布有安裝槽或孔的平板，所述調(diào)整塊(2)通過所述螺栓和螺母夾裝固定在所述底板(1)和支板(3)之間；所述支板(3)水平地固定在所述調(diào)整塊(2)的頂面并從其一側(cè)伸出，在該支板(3)伸出段的端部嵌有鉆套(4)，所述鉆套(4)的外圓與所述支板(3)過渡配合，所述鉆套(4)的內(nèi)孔軸線與所述底板(1)的頂面相垂直且所述內(nèi)孔與絲錐間隙配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度小螺孔的加工工裝，其特征在于所述底板(1)為頂面縱橫均布有倒"T"形安裝槽(la)的平板，所述螺栓的頭部置于該安裝槽(la)底部且其螺桿依次穿過所述調(diào)整塊(2)和支板(3)由螺母緊固。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度小螺孔的加工工裝，其特征在于所述調(diào)整塊(2)為長方體，在該調(diào)整塊(2)上開有垂直和水平的螺桿孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度小螺孔的加工工裝，其特征在于所述底板(1)為頂面縱橫均布有倒"T"形安裝槽(la)的平板，在所述安裝槽(la)的槽底還均布有貫穿底板(1)的通孔(lb);在所述調(diào)整塊(2)的頂面和底面上開有頭部靠內(nèi)的"T"形安裝槽，所述調(diào)整塊(2)分別通過所述"T"形安裝槽由所述螺栓和螺母與所述底板(1)和所述支板(3)固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的高精度小螺孔的加工工裝，其特征在于所述支板(3)上開有條形槽(3a)，該條形槽(3a)平行于支板(3)的長度方向，所述螺栓從該條形槽(3a)中穿過。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度小螺孔的加工工裝，其特征在于所述支板(3)上的鉆套(4)上端有凸緣(4a)，該凸緣(4a)的下端環(huán)形面與所述支板(3)的頂面相貼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高精度小螺孔的加工工裝，其特征在于所述支板(3)伸出段前部的寬度小于支板(3)中后部的寬度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度小螺孔的加工工裝，其特征在于所述支板(3)伸出段的前端倒圓。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度小螺孔的加工工裝，包括底板、調(diào)整塊、支板、鉆套、螺栓和螺母，其中底板為均布有安裝槽或孔的平板，調(diào)整塊通過螺栓和螺母夾裝固定在底板和支板之間；支板水平地固定在調(diào)整塊的頂面并從其一側(cè)伸出，在該支板伸出段的端部嵌有鉆套，該鉆套外圓與支板過渡配合，鉆套的內(nèi)孔軸線與底板的頂面相垂直且所述內(nèi)孔與絲錐間隙配合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，使用普通的手攻扳手和絲錐即可進(jìn)行小螺孔手攻，并能夠保證螺紋精度；可防止絲錐斷裂，降低了絲錐損耗，節(jié)約了成本；生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達(dá)到了98％以上；可由通用夾具元件組裝，成本低。
文檔編號B23G1/16GK201493569SQ20092030357
公開日2010年6月2日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者王建輝, 趙勇, 高建基 申請人:成都航天通信設(shè)備有限責(zé)任公司