專利名稱：：一種組合式撐桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及臥式帶鋸床夾持裝置的輔助墊板。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有臥式帶鋸床的液壓夾持裝置在夾持較短工件時(shí)，由于夾臂前后端受力不平衡，容易造成工件夾持不可靠，從而影響下料精度。尤其在理化試驗(yàn)試樣加工中，涉及下料的試樣尺寸多數(shù)不足200mm，需要在夾持臂后端放置與被鋸工件尺寸相近的輔助墊板，使之夾持穩(wěn)定可靠。由于所下料的工件尺寸不一，需設(shè)置與工件對(duì)應(yīng)的輔助墊板尺寸種類繁多，且操作煩瑣，較難滿足精度要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種組合式撐桿，替代常用的輔助墊板。它可以快速自由組合成任意所需的長度尺寸，且長度調(diào)節(jié)范圍大，有效解決了臥式帶鋸床工作中普遍存在的短工件夾持不可靠的問題，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種組合式撐桿，其特征在于，它包括第一模塊，第二模塊，所述第一模塊為第一圓環(huán)柱，所述第二模塊為第二圓環(huán)柱與第二凸頭的連接體，所述第二凸頭為圓環(huán)柱或圓柱形，與所述第二圓環(huán)柱同軸聯(lián)結(jié)；所述第一圓環(huán)柱內(nèi)徑大于所述第二凸頭外徑并且小于所述第二圓環(huán)柱外徑，所述第二圓環(huán)柱內(nèi)徑小于所述第一圓環(huán)柱外徑；所述第二凸頭長度小于所述第一圓環(huán)柱長度；所述第二凸頭插入所述第一圓環(huán)柱內(nèi)，將所述第二模塊與第一模塊聯(lián)結(jié)，或者若干所述第二模塊之間通過所述第二凸頭插接聯(lián)接。作為優(yōu)化，所述第一圓環(huán)柱為20個(gè)單位長度，所述第二圓環(huán)柱為20個(gè)單位長度，所述第二模塊凸頭長度小于20個(gè)單位。進(jìn)一步的，還包括第三模塊，所述第三模塊為第三圓環(huán)柱與第三凸頭的連接體，所述第三凸頭為圓環(huán)柱或圓柱形，與所述第三圓環(huán)柱同軸聯(lián)結(jié)；所述第一、第二圓環(huán)柱內(nèi)徑均大于所述第三凸頭外徑并且均小于所述第三圓環(huán)柱外徑，所述第三圓環(huán)柱內(nèi)徑均小于所述第一、第二圓環(huán)柱外徑；所述第三圓環(huán)柱為5個(gè)單位長度，所述第三凸頭長度小于20個(gè)單位；所述第三模塊通過所述第三凸頭插入第一圓環(huán)柱或第二圓環(huán)柱，與第一模塊或第二模塊聯(lián)結(jié)，或者若干所述第三模塊之間通過所述第三凸頭插接聯(lián)接。更進(jìn)一步，還包括第四模塊，所述第四模塊為第四圓環(huán)柱與第四凸頭的連接體，所述第四凸頭為圓環(huán)柱或圓柱形，與所述第四圓環(huán)柱同軸聯(lián)結(jié)；所述第四圓環(huán)柱為50個(gè)單位長度，所述第四凸頭長度小于20個(gè)單位；所述第一、第二、第三圓環(huán)柱內(nèi)徑均大于所述第四凸頭外徑并且均小于所述第四圓環(huán)柱外徑，所述第四圓環(huán)柱內(nèi)徑均小于所述第一、第二、第三圓環(huán)柱外徑；所述第四模塊通過所述第四凸頭插入第一圓環(huán)柱或第二圓環(huán)柱或第三圓環(huán)柱，與第一模塊或第二模塊或第三模塊聯(lián)結(jié)，或者若干所述第四模塊之間通過所述第四凸頭插接聯(lián)接。[0008]更進(jìn)一步，還包括第五模塊，所述第五模塊為第五圓環(huán)柱與第五凸頭的連接體，所述第五凸頭為圓環(huán)柱或圓柱形，與所述第五圓環(huán)柱同軸聯(lián)結(jié)；所述第五圓環(huán)柱為100個(gè)長度單位，所述第五凸頭長度小于20個(gè)單位；所述第一、第二、第三、第四圓環(huán)柱內(nèi)徑均大于所述第五凸頭外徑并且均小于所述第五圓環(huán)柱外徑，所述第五圓環(huán)柱內(nèi)徑均小于所述第一、第二、第三、第四圓環(huán)柱外徑；所述第五模塊通過所述第五凸頭插入第一圓環(huán)柱或第二圓環(huán)柱或第三圓環(huán)柱或第四圓環(huán)柱，與第一模塊或第二模塊或第三模塊或第四模塊聯(lián)結(jié)，或者若干所述第五模塊之間通過所述第五凸頭插接聯(lián)接。最優(yōu)選的，所述第一、第二、第三、第四、第五圓環(huán)柱的內(nèi)、外徑均相同，所述第一、第二、第三、第四、第五凸頭的外徑均相同。還優(yōu)選的，所述第一、第二、第三、第四、第五凸頭長度均相同為IO個(gè)長度單位。本實(shí)用新型采用模塊式組合結(jié)構(gòu)，借鑒了"砝碼組合"規(guī)律，可用最少的模塊數(shù)組合成連續(xù)性長度規(guī)格的撐桿。相比其它伸縮式可調(diào)撐桿，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、撐桿長度可根據(jù)工件夾持長度要求進(jìn)行調(diào)整，長度調(diào)節(jié)范圍大，2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠性高。3、模塊之間通過凸頭作為"快接接頭"，相比螺紋連接等其它方式，組合安裝更便捷?？傊?，本實(shí)用新型構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、工作可靠、成本低廉。有效解決了臥式帶鋸床工作中普遍存在的短工件夾持不可靠的問題，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。具很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣應(yīng)用價(jià)值。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。圖1為本實(shí)用新型在臥式帶鋸床的液壓夾持裝置中的使用狀態(tài)示意圖。圖2-l、圖2-2、圖2-3、圖2-4、圖2-5分別為本實(shí)用新型的第一、第二、第三、第四、第五模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型組合式撐桿為模塊式組合撐桿l，替代夾持裝置常用的輔助墊板，夾持在工作件持臂2、3之間的后端，液壓力矩通過液壓桿軸線4、5分別施力于工作件持臂3、2上，被夾持工件6夾持在工作件持臂2、3之間的前端，帶鋸沿帶鋸條線7對(duì)被夾持工件6進(jìn)行切割加工。如圖2-1、圖2-2、圖2-3、圖2-4、圖2-5所示，在本具體實(shí)施方式中，第一、第二、第三、第四、第五模塊分別命名為10"模塊、20"模塊、5"模塊、50"模塊、100"模塊，共五種規(guī)格。以毫米為單位，10"模塊、20"模塊、5"模塊、50"模塊、100"模塊的長度規(guī)格分別為第一圓環(huán)柱20mm、第二凸頭10mm+第二圓環(huán)柱20mm、第三凸頭10mm+第三圓環(huán)柱5mm、第四凸頭10mm+第四圓環(huán)柱50mm、第五凸頭10mm+第五圓環(huán)柱100mm。第一、第二、第三、第四、第五凸頭外徑均為26mm，第一、第二、第三、第四、第五圓環(huán)柱的內(nèi)、外徑分別為26mm、36mm，這樣，每個(gè)模塊凸頭與其它的圓環(huán)柱內(nèi)徑間隙配合，構(gòu)成了各模塊之間的快接接頭。在每個(gè)模塊的外圓柱面加工同一合適寬度的平面(圖2中未示出)，便于組合撐桿可以平穩(wěn)地放置在臥式帶鋸床夾持臂的后端。表1列出了以10mm為單位長度撐桿的模塊組合方式——"砝碼組合"方式，如下4所示表1撐桿模塊的組合方式<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0021]上表中，使用了20"模塊、100"模塊各為兩個(gè)，其余模塊各為一個(gè)。其組合規(guī)律符合下列公式(l):L二2Li+10(mm)(1)式中L-—組合撐桿長度；Li—-每個(gè)模塊的圓環(huán)柱長度。從表1可以看出，本實(shí)用新型的模塊可組合成20mm315mm范圍內(nèi)以10mm為單位長度的任意撐桿長度。表1沒有使用5〃模塊。實(shí)際上，對(duì)表1的各組合增加5〃模塊的組合，即可組合成20mm315mm范圍內(nèi)以5mm為單位長度的任意撐桿長度，組合后撐桿長與工件尺寸相差不超過2.5mm，完全滿足了臥式帶鋸床工件夾持精度要求。本模塊式組合撐桿并非限制應(yīng)用于臥式帶鋸床輔助工裝，遵其結(jié)構(gòu)原理的撐桿可在其它領(lǐng)域發(fā)揮良好作用。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求一種組合式撐桿，其特征在于，它包括第一模塊，第二模塊，所述第一模塊為第一圓環(huán)柱，所述第二模塊為第二圓環(huán)柱與第二凸頭的連接體，所述第二凸頭為圓環(huán)柱或圓柱形，與所述第二圓環(huán)柱同軸聯(lián)結(jié)；所述第一圓環(huán)柱內(nèi)徑略大于所述第二凸頭外徑并且小于所述第二圓環(huán)柱外徑，所述第二圓環(huán)柱內(nèi)徑小于所述第一圓環(huán)柱外徑；所述第二凸頭長度小于所述第一圓環(huán)柱長度；所述第二凸頭插入所述第一圓環(huán)柱內(nèi)，將所述第二模塊與第一模塊聯(lián)結(jié)，或者若干所述第二模塊之間通過所述第二凸頭插接聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式撐桿，其特征在于，所述第一圓環(huán)柱為20個(gè)單位長度，所述第二圓環(huán)柱為20個(gè)單位長度，所述第二模塊凸頭長度小于20個(gè)單位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式撐桿，其特征在于，還包括第三模塊，所述第三模塊為第三圓環(huán)柱與第三凸頭的連接體，所述第三凸頭為圓環(huán)柱或圓柱形，與所述第三圓環(huán)柱同軸聯(lián)結(jié)；所述第一、第二圓環(huán)柱內(nèi)徑均大于所述第三凸頭外徑并且均小于所述第三圓環(huán)柱外徑，所述第三圓環(huán)柱內(nèi)徑均小于所述第一、第二圓環(huán)柱外徑；所述第三圓環(huán)柱為5個(gè)單位長度，所述第三凸頭長度小于20個(gè)單位；所述第三模塊通過所述第三凸頭插入第一圓環(huán)柱或第二圓環(huán)柱，與第一模塊或第二模塊聯(lián)結(jié)，或者若干所述第三模塊之間通過所述第三凸頭插接聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式撐桿，其特征在于，還包括第四模塊，所述第四模塊為第四圓環(huán)柱與第四凸頭的連接體，所述第四凸頭為圓環(huán)柱或圓柱形，與所述第四圓環(huán)柱同軸聯(lián)結(jié)；所述第四圓環(huán)柱為50個(gè)單位長度，所述第四凸頭長度小于20個(gè)單位；所述第一、第二、第三圓環(huán)柱內(nèi)徑均大于所述第四凸頭外徑并且均小于所述第四圓環(huán)柱外徑，所述第四圓環(huán)柱內(nèi)徑均小于所述第一、第二、第三圓環(huán)柱外徑；所述第四模塊通過所述第四凸頭插入第一圓環(huán)柱或第二圓環(huán)柱或第三圓環(huán)柱，與第一模塊或第二模塊或第三模塊聯(lián)結(jié)，或者若干所述第四模塊之間通過所述第四凸頭插接聯(lián)接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式撐桿，其特征在于，還包括第五模塊，所述第五模塊為第五圓環(huán)柱與第五凸頭的連接體，所述第五凸頭為圓環(huán)柱或圓柱形，與所述第五圓環(huán)柱同軸聯(lián)結(jié)；所述第五圓環(huán)柱為100個(gè)單位長度，所述第五凸頭長度小于20個(gè)單位；所述第一、第二、第三、第四圓環(huán)柱內(nèi)徑均大于所述第五凸頭外徑并且均小于所述第五圓環(huán)柱外徑，所述第五圓環(huán)柱內(nèi)徑均小于所述第一、第二、第三、第四圓環(huán)柱外徑；所述第五模塊通過所述第五凸頭插入第一圓環(huán)柱或第二圓環(huán)柱或第三圓環(huán)柱或第四圓環(huán)柱，與第一模塊或第二模塊或第三模塊或第四模塊聯(lián)結(jié)，或者若干所述第五模塊之間通過所述第五凸頭插接聯(lián)接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式撐桿，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五圓環(huán)柱的內(nèi)、外徑均相同，所述第一、第二、第三、第四、第五凸頭的外徑均相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式撐桿，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五凸頭長度均相同為10個(gè)單位長度。專利摘要本實(shí)用新型涉及臥式帶鋸床夾持裝置的輔助墊板，它提供一種模塊化組合式撐桿，替代常用的輔助墊板。它可以快速自由組合成任意所需的長度尺寸，且長度調(diào)節(jié)范圍大，有效解決了臥式帶鋸床工作中普遍存在的短工件夾持不可靠的問題，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)B23D55/04GK201537749SQ20092030355公開日2010年8月4日申請(qǐng)日期2009年5月25日優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日發(fā)明者張華申請(qǐng)人:武船重型工程有限公司