專利名稱：一種風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)機的外殼，尤其為一種用于制作風(fēng)機外殼，特別是對風(fēng)機外殼 進(jìn)行卷邊成型的裝置。
背景技術(shù)：
在工廠、隧道、倉庫等場所通常安裝有風(fēng)機用于通風(fēng)換氣，為方便固定同時又使通 風(fēng)效果較好，現(xiàn)目前的風(fēng)機外殼通常設(shè)計為一端是直角邊，另一端是喇叭形狀的圓弧形開 口，在風(fēng)機殼體內(nèi)安裝風(fēng)扇和電機。在風(fēng)機外殼的直角邊上設(shè)有安裝孔，安裝時通過螺栓或 螺釘?shù)葘L(fēng)機殼體固定在墻體上，風(fēng)機喇叭形開口一端用于出風(fēng)?，F(xiàn)目前在制作風(fēng)機外殼時，其制作過程通常比較復(fù)雜。比如在制作圓弧形邊時，有 的是采用將粗料鍛壓成型，也有的是采用模具制作，然后在殼體的另一側(cè)焊接直角形的邊， 但是這種制作成型的風(fēng)機殼體存在以下一些缺陷1、在制作圓弧形的邊時，無論是采用鍛壓還是模具制作成型的殼體，其結(jié)構(gòu)強度 和穩(wěn)定性能都比較差，而且制作時需要經(jīng)過多種器具加工才能實現(xiàn)，操作比較復(fù)雜，容易出 現(xiàn)變形、跑邊等情況，質(zhì)量難以控制；2、在焊接直角邊時，工作強度較大，制作時間太長，而且焊接的質(zhì)量跟操作工人本 身的技能相關(guān)，精度難以控制；焊接的接口在使用一段時間后，由于生銹等原因，容易出現(xiàn) 斷裂、開口等情況，嚴(yán)重影響了風(fēng)機使用的安全性和穩(wěn)定性；3、為了加強圓弧形邊成型后的結(jié)構(gòu)強度，通常要選用厚度較大的合金材料，這使 得風(fēng)機殼體的整體重量增大，而且這增加了生產(chǎn)制作的成本，降低了企業(yè)利潤。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)目前風(fēng)機外殼整體成 型難度較大，制作成本較高的問題，并提供一種可對風(fēng)機殼體進(jìn)行整體成型制作，而且工序 簡單、操作容易、生產(chǎn)成本較低的風(fēng)機外殼的卷邊成型裝置。本實用新型的技術(shù)方案一種風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，包括工作臺和動 力裝置，其特征在于，所述動力裝置與設(shè)置在工作臺上的旋轉(zhuǎn)軸相連，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有墊 模輪；在工作臺上設(shè)置有圓弧拋邊器、直角拋邊器、卷邊器和限位器，所述圓弧拋邊器、直角 拋邊器、卷邊器和限位器活動安裝在工作臺上，根據(jù)待加工風(fēng)機通風(fēng)管殼體的不同型號調(diào) 整其位置；圓弧拋邊器和卷邊器在工作臺的徑向移動，直角拋邊器在豎直方向上轉(zhuǎn)動，圓弧 拋邊器、直角拋邊器和卷邊器分別對待加工風(fēng)機通風(fēng)管殼體施加作用力；在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置 有壓力盤和定位器，加工時壓力盤蓋壓在待加工風(fēng)機通風(fēng)管殼體的上面。所述圓弧拋邊器為下大上小的喇叭形。所述直角拋邊器包括一個被動輪和一個轉(zhuǎn)向軸，被動輪套在轉(zhuǎn)向軸上，轉(zhuǎn)向軸在豎直方向上轉(zhuǎn)動。所述卷邊器是由上、下兩部分構(gòu)成， 其上部為圓盤，下部為上表面為光滑斜面的圓錐盤，圓錐盤的直徑大于圓盤的直徑；在圓盤 和圓錐盤之間形成環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽由內(nèi)向外凹口張大。所述限位器是由一個豎直方向固定的限位軸和套在限位軸上的被動輪構(gòu)成，安裝時將被動輪設(shè)置于墊模輪的內(nèi)壁邊沿。進(jìn)一步，在旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有增壓器，所述增壓器位于壓力盤和定位器之間。在工作臺上還設(shè)有第二圓弧拋邊器，所述第二圓弧拋邊器固定在工作臺。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點1、通過圓弧拋邊器、直角拋邊器可分別對粗料進(jìn)行不同角度的加工，在風(fēng)機殼體 上制作成整體的圓弧邊或直角邊，其穩(wěn)定性較好，而且由于加工的圓弧邊或直角邊與風(fēng)機 殼體為一塊整料，其結(jié)構(gòu)強度要遠(yuǎn)好于焊接成型的殼體，不易發(fā)生斷裂、脫落等情況；2、用卷邊器對風(fēng)機殼體的兩側(cè)邊沿進(jìn)行卷邊，其操作容易，成型效果較好，增大了 殼體外沿的厚度，在卷邊時還可以包含金屬絲等，使風(fēng)機外沿在受力情況下不易變形，受壓 能力強；3、由于整體成型的結(jié)構(gòu)強度較好，因此可選用材質(zhì)較薄的粗料，制作成本可降低 20%，提升了產(chǎn)品的競爭力；4、制作工序簡單，整體操作容易控制，只需一名工作人員即可完成生產(chǎn)，而且生產(chǎn) 效率高，有利于提高產(chǎn)量。

圖1為本實用新型裝置的立體圖；圖2為裝置上加入圓料筒后的立體圖；圖3為卷邊器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-工作臺，2-圓料筒，3-旋轉(zhuǎn)軸，4-墊模輪，5-圓弧拋邊器，6_直角拋邊器， 7-卷邊器，8-限位器，9-壓力盤，10-定位器，11-增壓器，12-第二圓弧拋邊器，13-環(huán)形凹 槽，14-圓盤，15-圓錐盤。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，一種風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，包括工作臺1和動力裝 置，在工作臺1的臺面下方設(shè)有用于安裝動力裝置的框架，動力裝置安裝在框架內(nèi)，在工作 臺1臺面的中心開有小孔，旋轉(zhuǎn)軸3豎直穿過臺面的小孔與動力裝置的旋轉(zhuǎn)軸連接并同步 轉(zhuǎn)動；所述動力裝置與設(shè)置在工作臺1上的旋轉(zhuǎn)軸3相連，在旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有墊模輪4， 墊模輪4與旋轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動，墊模輪4的直徑大小與所需制作的風(fēng)機通風(fēng)管殼體尺寸相 適應(yīng)，在制作時將用于成型的風(fēng)機通風(fēng)管圓料筒2套在墊模輪4上，圓料筒2在墊模輪4帶 動下旋轉(zhuǎn)；在工作臺1上設(shè)置有圓弧拋邊器5、直角拋邊器6、卷邊器7和限位器8，所述圓 弧拋邊器5、直角拋邊器6、卷邊器7和限位器8活動安裝在工作臺1上，根據(jù)待加工風(fēng)機通 風(fēng)管殼體的不同型號調(diào)整其位置；圓弧拋邊器5和卷邊器7在工作臺1的徑向移動，直角拋 邊器6在豎直方向上轉(zhuǎn)動，圓弧拋邊器5、直角拋邊器6和卷邊器7分別對待加工風(fēng)機通風(fēng) 管殼體施加作用力；在旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有壓力盤9和定位器10，所述壓力盤9緊貼在墊模 輪4的上端且直徑大于墊模輪4的直徑，壓力盤9用于阻擋圓料筒2在旋轉(zhuǎn)時向上滑出墊 模輪；所述定位器10為螺帽形狀，在旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有螺紋，定位器10通過螺紋與旋轉(zhuǎn)軸3連接，加工時壓力盤9蓋壓在待加工風(fēng)機通風(fēng)管殼體的上面。本實用新型的裝置中，所述圓弧拋邊器5為下大上小的喇叭形結(jié)構(gòu)，加工時，將圓弧拋邊器5設(shè)于墊模輪4的內(nèi)壁邊沿處，使其下部與圓料筒2接觸。制作圓弧拋邊時，圓弧 拋邊器5在手動或電動作用下，沿工作臺1的徑向向外慢慢移動，圓料筒2在圓弧拋邊器5 作用下形成喇叭形的開口，通過控制圓弧拋邊器5的位置，可以控制對圓料筒2拋邊弧線的角度。圓料筒的另一端通過直角拋邊器6制作成直角形側(cè)邊，所述直角拋邊器6包括一 個被動輪和一個轉(zhuǎn)向軸，被動輪套在轉(zhuǎn)向軸上，轉(zhuǎn)向軸的一端通過水平方向的轉(zhuǎn)軸活動安 裝在工作臺1上，從而使轉(zhuǎn)向軸在豎直方向上轉(zhuǎn)動。制作直角拋邊時，手動抬起直角拋邊器 6的轉(zhuǎn)向軸，使被動輪與圓料筒2的下端接觸；為防止圓料筒被磨損，被動輪可在圓料筒的 作用下轉(zhuǎn)動。圓料筒受被動輪作用其下端將被折疊，逐漸抬高轉(zhuǎn)向軸，使被動輪與圓料筒的 中心軸線垂直，轉(zhuǎn)動到與圓料筒的中心軸線相垂直位置，這樣在圓料筒上就形成了一圈向 外側(cè)折疊的直角邊。經(jīng)過圓弧拋邊和直角拋邊處理的圓料筒，還需要由卷邊器7進(jìn)行卷邊處理。參見 圖3，所述卷邊器7是由上、下兩部分構(gòu)成，其上部為圓盤14，下部為上表面為光滑斜面的圓 錐盤15，圓錐盤15的直徑大于圓盤14的直徑；在圓盤14和圓錐盤15之間形成環(huán)形凹槽 13，所述環(huán)形凹槽13由內(nèi)向外凹口張大。卷邊時，將料筒的兩側(cè)邊沿分別伸入卷邊器7的 環(huán)形凹槽13內(nèi)，由于環(huán)形凹槽的下側(cè)面為斜面，因此，圓料筒的邊沿與環(huán)形凹槽接觸后會 向上卷，從而在圓料筒兩端分別形成一圈卷邊，該卷邊好似在圓料筒兩端設(shè)置了加強筋，這 樣有利于增強風(fēng)機殼體兩側(cè)的剛性強度。如果需要進(jìn)一步增加邊沿的剛性，還可以在卷邊 時增加金屬絲，將金屬絲卷入加強筋內(nèi)。由于圓料筒的材質(zhì)較薄，在拋邊或卷邊時，加工位置的側(cè)邊還未完全成型，而且處 于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易發(fā)生凹陷或變形，因此增設(shè)了限位器8，目的在于使加工位置的側(cè)面能夠 保持其加工成型的形狀。所述限位器8是由一個豎直方向固定的限位軸和套在限位軸上的 被動輪構(gòu)成，加工時，將被動輪設(shè)置于墊模輪4的內(nèi)壁邊沿，被動輪與圓料筒接觸后將繞限 位軸轉(zhuǎn)動。由于被動輪非常貼近墊模輪，因此即使有薄邊向內(nèi)凹陷，也會被阻擋從而保持正 常的形狀。由于圓料筒在旋轉(zhuǎn)時離心力較大，雖然壓力盤可以阻擋料筒彈出，但在旋轉(zhuǎn)過程 中仍不可避免的會發(fā)生上下抖動，因此在壓力盤9和定位器10之間增設(shè)了一個圓筒狀的增 壓器11，增壓器11套在旋轉(zhuǎn)軸3上，定位器10緊固在增壓器11的上端并與增壓器11抵 緊。這樣，增大了對壓力盤向下的壓力，可減小其抖動的幅度。在制作風(fēng)機外殼時有多種尺寸，通過選擇不同的墊模輪來實現(xiàn)。但是，當(dāng)需要制作 尺寸較大的外殼時，為了達(dá)到更好的成型效果，在工作臺1上還設(shè)有第二圓弧拋邊器12，所 述第二圓弧拋邊器12與圓弧拋邊器5結(jié)構(gòu)相同且設(shè)置在工作臺1。本實用新型裝置的工作流程先選擇合適尺寸的墊模輪4并套在旋轉(zhuǎn)軸3上固定好，然后將焊接好的圓料筒2 套在墊模輪4上，再依次將壓力盤9、增壓器11和定位器10套在旋轉(zhuǎn)軸3上，將定位器10 固定。打開動力裝置的開關(guān)，動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)軸3和墊模輪4轉(zhuǎn)動，圓料筒2同時旋轉(zhuǎn)，手動旋近圓弧拋邊器5，將圓料筒2的一端制作成喇叭形；退開圓弧拋邊器5，旋近卷邊 器7，將喇叭形的側(cè)面卷邊，形成類似加強筋的卷邊。關(guān)閉動 力裝置開關(guān)，設(shè)備停止后依次取出定位器10、增壓器11和壓力盤9，將圓料 筒2倒轉(zhuǎn)再套在墊模輪4上，同樣的依次套上壓力盤9、增壓器11和定位器10，將定位器10 抵緊。再打開動力裝置開關(guān)，旋近直角拋邊器6，將圓料筒的另一端制作成直角邊；退開直 角拋邊器6，旋近卷邊器7，將直角邊卷邊，形成類似加強筋的卷邊。當(dāng)然，在加工時，也可以 先加工直角邊，然后加工喇叭形圓弧邊。由于圓料筒上有焊縫，其焊縫位置厚度稍大，因此在每次卷邊之前，需要用砂輪將 焊縫處打薄，使卷邊的厚度保持一致。本實用新型的裝置操作簡單，生產(chǎn)效率較高，其制作成型的產(chǎn)品剛性好，制作成本 較低，整體性好，能夠增加產(chǎn)品的使用壽命。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù) 方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的 宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，包括工作臺(1)和動力裝置，其特征在于，所述動力裝置與設(shè)置在工作臺(1)上的旋轉(zhuǎn)軸(3)相連，在旋轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置有墊模輪(4)；在工作臺(1)上設(shè)置有圓弧拋邊器(5)、直角拋邊器(6)、卷邊器(7)和限位器(8)，所述圓弧拋邊器(5)、直角拋邊器(6)、卷邊器(7)和限位器(8)活動安裝在工作臺(1)上，根據(jù)待加工風(fēng)機通風(fēng)管殼體的不同型號調(diào)整其位置；圓弧拋邊器(5)和卷邊器(7)在工作臺(1)的徑向移動，直角拋邊器(6)在豎直方向上轉(zhuǎn)動，圓弧拋邊器(5)、直角拋邊器(6)和卷邊器(7)分別對待加工風(fēng)機通風(fēng)管殼體施加作用力；在旋轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置有壓力盤(9)和定位器(10)，加工時壓力盤(9)蓋壓在待加工風(fēng)機通風(fēng)管殼體的上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，其特征在于，所述圓弧拋 邊器(5)為下大上小的喇叭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，其特征在于，所述直角拋 邊器(6)包括一個被動輪和一個轉(zhuǎn)向軸，被動輪套在轉(zhuǎn)向軸上，轉(zhuǎn)向軸在豎直方向上轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，其特征在于，所述卷邊器(7)是由上、下兩部分構(gòu)成，其上部為圓盤(14)，下部的上表面為光滑斜面的圓錐盤(15)， 圓錐盤(15)的直徑大于圓盤(14)的直徑；在圓盤(14)和圓錐盤(15)之間形成環(huán)形凹槽 (13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，其特征在于，所述限位器(8)是由一個豎直方向固定的限位軸和套在限位軸上的被動輪構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)軸(3) 上還設(shè)有增壓器(11)，所述增壓器(11)位于壓力盤(9)和定位器(10)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，其特征在于，在工作臺(1) 上還設(shè)有第二圓弧拋邊器(12)，所述第二圓弧拋邊器(12)固定在工作臺(1)。
專利摘要一種風(fēng)機通風(fēng)管殼體的卷邊成型裝置，包括工作臺和動力裝置，所述動力裝置與設(shè)置在工作臺上的旋轉(zhuǎn)軸相連，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有墊模輪；在工作臺上活動安裝有圓弧拋邊器、直角拋邊器、卷邊器和限位器，所述圓弧拋邊器、直角拋邊器、卷邊器和限位器根據(jù)待加工風(fēng)機殼體的不同型號調(diào)整其位置；圓弧拋邊器和卷邊器在工作臺的徑向移動，直角拋邊器在豎直方向上轉(zhuǎn)動，各加工器具分別對待加工風(fēng)機通風(fēng)管殼體施加作用力；在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有壓力盤和定位器，加工時壓力盤蓋壓在待加工風(fēng)機通風(fēng)管殼體的上面。本實用新型裝置制作的風(fēng)機通風(fēng)管殼體不易發(fā)生斷裂、脫落等情況；而且受壓能力強，制作成本低，整體操作容易控制，只需一名工作人員操作，生產(chǎn)效率較高。
文檔編號B21D19/12GK201565509SQ20092029421
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者李祖安, 楊定財, 梅元洪 申請人:重慶雙揚牌電器制造有限公司