專(zhuān)利名稱(chēng)：極耳焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制片機(jī)極耳焊接裝置，尤其是一種可移動(dòng)進(jìn)行多次位置上的
焊接的極耳焊接裝置。
背景技術(shù)：
在制作電池的正、負(fù)極片中，極耳的焊接是一道尤為重要的工序之一，極耳的焊接采用的是超聲波焊接機(jī)焊接，對(duì)于不同的長(zhǎng)度與寬度的極耳焊接，則需要用不同焊接模具，由于焊接模具在調(diào)節(jié)時(shí)對(duì)其水平度要求很高，否則會(huì)產(chǎn)生焊不上現(xiàn)象，因此在更換不同的焊接模具時(shí)非常的費(fèi)時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可移動(dòng)進(jìn)行多次位置上進(jìn)行焊接的極耳焊接裝置。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為 —種極耳焊接裝置，包括焊接上模組件、焊接下模組件、極片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、極片頂料
機(jī)構(gòu)、極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、極耳切斷機(jī)構(gòu)、安裝板以及水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電
機(jī)、第一固定塊、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母、第二固定塊、連接塊、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)
軌、固定板；電機(jī)固定安裝在第一固定塊上，并通過(guò)第一固定塊與安裝板固定連接；電機(jī)通
過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，并通過(guò)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾珠絲桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；滾珠絲桿螺母固
定安裝在第二固定塊上，并通過(guò)第二固定塊與固定板固定連接；滾珠絲桿的尾部固定安裝
在連接塊上，并通過(guò)連接塊與安裝板固定連接；第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌分別與安裝板固定連
接，且分別設(shè)于滾珠絲桿螺母的左、右側(cè)，第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的滑塊與固定板固定連接，
并通過(guò)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)固定板在第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上作水平方向的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。 所述焊接上模組件包括氣缸、固定塊、上模架、上模以及支架；支架的下端固定安
裝在固定板上，支架的上端與固定塊固定連接；氣缸固定安裝在固定塊上，且活塞部與上模
架固定連接，使上模架通過(guò)氣缸的驅(qū)動(dòng)可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；上模固定安裝在上模架上，通過(guò)
上模架的上下往復(fù)帶動(dòng)上模運(yùn)動(dòng)。 所述焊接下模組件包括下模架及下模；下模架固定安裝在固定板上，下模固定安裝在下模架上，且下模有效焊接部位位于上模有效焊接部位的正下方。 所述極片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括支架及過(guò)輪，支架與安裝板固定連接，且支架程"Z"字型；過(guò)輪通過(guò)固定軸與支架固定連接，且通過(guò)軸承可相對(duì)于軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 進(jìn)一步的，過(guò)輪設(shè)有兩個(gè)，并位于下模的左、右兩側(cè)，兩過(guò)輪與下模水平放置，且兩過(guò)輪之間的切線(xiàn)平行通過(guò)下模。 所述極片頂料機(jī)構(gòu)包括氣缸及頂塊，氣缸通過(guò)氣缸固定塊固定安裝在下模架上，且頂塊與氣缸活塞部固定連接。 進(jìn)一步的，極片頂料機(jī)構(gòu)位于下模與極片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的右側(cè)過(guò)輪之間。[0012] 所述極耳切斷機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、氣缸接頭、固定塊、上切刀、下切刀、下切刀架； 第一氣缸通過(guò)氣缸接頭與固定塊固定連接，上切刀固定安裝在固定塊上；下切刀固定安裝 在下切刀架上。 所述極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括壓塊及極耳過(guò)塊。 本實(shí)用新型的極耳焊接裝置，對(duì)于不同的長(zhǎng)度與寬度的極耳焊接，不需要更換焊 接模具，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定板作水平方向的位移運(yùn)動(dòng)，使焊接用的上模與下模更換位置，再對(duì) 極耳與極片進(jìn)行焊接，通過(guò)多次焊接動(dòng)作達(dá)到工藝要求，生產(chǎn)效率高。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的極耳焊接裝置的主視圖； 圖2為根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的極耳焊接裝置的左視圖； 圖3為根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的極耳焊接裝置的俯視圖； 圖4為根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的極耳焊接裝置位移后的主視圖。
具體實(shí)施方式參考圖1-圖4，一種極耳焊接裝置包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊接上模組件、焊接下模組 件、極片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、極片頂料機(jī)構(gòu)、極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、極耳切斷機(jī)構(gòu)以及安裝板000組成。 水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)001、聯(lián)軸器002、滾珠絲桿003、滾珠絲桿螺母004、固定塊 005、固定塊006、連接塊007、導(dǎo)軌008、導(dǎo)軌009、固定板010等組成，電機(jī)001固定安裝在 固定塊005上，且通過(guò)聯(lián)軸器002與滾珠絲桿003連接；固定塊005固定安裝在安裝板000 上；滾珠絲桿螺母003與固定塊006固定連接，且通過(guò)固定塊006與固定板010固定連接； 滾珠絲桿003尾部與連接塊007固定連接，且通過(guò)連接塊007與安裝板000固定連接； 焊接上模組件由支架015、氣缸016、固定塊017、上模架018、上模019等組成；支 架015 —端固定安裝在固定板010上，另一端與固定塊017固定連接；氣缸016固定安裝在 固定塊017上，且活塞端與上模架018固定連接，并通過(guò)氣缸016的驅(qū)動(dòng)控制上模架018的 上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；上模019固定安裝在上模架018上； 焊接下模組件由下模架011 、下模012等組成；下模架011 —端與固定板010固定 連接，另一端與下模012固定連接，且下模012的有效焊接部分處于上模019的有效焊接部 分的正下方； 極片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由支架013及過(guò)輪014等組成；支架013固定安裝在安裝板000上， 且另一端通過(guò)軸(未標(biāo)示)與過(guò)輪014連接；過(guò)輪014通過(guò)軸承(未標(biāo)示)與軸(未標(biāo)示) 連接，使過(guò)輪014可相對(duì)于軸(未標(biāo)示)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 極片頂料機(jī)構(gòu)由氣缸029及頂塊028等組成；氣缸029通過(guò)氣缸固定塊(未標(biāo)示) 與下模架011固定連接，頂塊028與氣缸029的活塞部固定連接； 極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由壓塊026及極耳過(guò)塊027等組成；壓塊026通過(guò)氣缸(未標(biāo)示) 驅(qū)動(dòng)其可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，控制對(duì)極耳的壓緊或松開(kāi)運(yùn)動(dòng)；極耳過(guò)塊027上設(shè)有一導(dǎo)向槽， 極耳通過(guò)導(dǎo)向槽進(jìn)行糾偏； 極耳切斷機(jī)構(gòu)由氣缸020、氣缸接頭021、固定塊022、上切刀023、下切刀024、下切 刀架025等組成；氣缸020通過(guò)氣缸接頭021與固定塊022固定連接；上切刀023固定安裝
4在固定塊022上；通過(guò)氣缸020的驅(qū)動(dòng)上切刀023作裁切動(dòng)作；下切刀024固定安裝在下切刀架025上。 工作原理極片繞過(guò)各導(dǎo)向過(guò)輪至極耳焊接處，極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將極耳送至極片的上表面，再通過(guò)極耳切斷機(jī)構(gòu)將極耳切斷；極耳焊接時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)上模作向下運(yùn)動(dòng)，使極耳與極片焊接在一起，當(dāng)上模在氣缸的驅(qū)動(dòng)下向上作還原運(yùn)動(dòng)時(shí)，極片頂塊在氣缸的驅(qū)動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，使頂塊將極片頂起，以避免極片粘附在下模上，并使極片在換位時(shí)損傷極片；當(dāng)極片與極耳的寬度過(guò)大時(shí)，由于焊接上模與下模大小尺寸的限制，則通過(guò)二次或更多次的將極片與極耳進(jìn)行焊接，則由電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定板作水平方向的位移運(yùn)動(dòng)，使焊接用的上模與下模更換位置，再對(duì)極耳與極片進(jìn)行焊接，通過(guò)多次焊接動(dòng)作達(dá)到客戶(hù)的工藝要求。
權(quán)利要求一種極耳焊接裝置，包括焊接上模組件、焊接下模組件、極片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、極片頂料機(jī)構(gòu)、極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、極耳切斷機(jī)構(gòu)以及安裝板，其特征在于還包括水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一固定塊、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母、第二固定塊、連接塊、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、固定板；電機(jī)固定安裝在第一固定塊上，并通過(guò)第一固定塊與安裝板固定連接；電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，并通過(guò)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾珠絲桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；滾珠絲桿螺母固定安裝在第二固定塊上，并通過(guò)第二固定塊與固定板固定連接；滾珠絲桿的尾部固定安裝在連接塊上，并通過(guò)連接塊與安裝板固定連接；第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌分別與安裝板固定連接，且分別設(shè)于滾珠絲桿螺母的左、右側(cè)，第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的滑塊與固定板固定連接，并通過(guò)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)固定板在第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上作水平方向的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述的焊接上模組件包括氣缸、 固定塊、上模架、上模以及支架；支架的下端固定安裝在所述固定板上，支架的上端與固定 塊固定連接；氣缸固定安裝在固定塊上，且活塞部與上模架固定連接，使上模架通過(guò)氣缸的 驅(qū)動(dòng)可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；上模固定安裝在上模架上，通過(guò)上模架的上下往復(fù)帶動(dòng)上模運(yùn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述焊接下模組件包括下模架 及下模；下模架固定安裝在固定板上，下模固定安裝在下模架上，且下模的有效焊接部位位 于上模有效焊接部位的正下方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括支架及 過(guò)輪，支架與安裝板固定連接，且支架程"Z"字型；過(guò)輪通過(guò)固定軸與支架固定連接，且通 過(guò)軸承可相對(duì)于軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述過(guò)輪設(shè)有兩個(gè)，并位于所述 下模的左、右兩側(cè)，兩過(guò)輪與下模成水平設(shè)置，且兩過(guò)輪之間的切線(xiàn)平行通過(guò)下模；
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極片頂料機(jī)構(gòu)包括氣缸及 頂塊，氣缸通過(guò)氣缸固定塊固定安裝在下模架上，且頂塊與氣缸活塞部固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極片頂料機(jī)構(gòu)位于下模與 極片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的右側(cè)過(guò)輪之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極耳切斷機(jī)構(gòu)包括第一氣 缸、氣缸接頭、固定塊、上切刀、下切刀、下切刀架；第一氣缸通過(guò)氣缸接頭與固定塊固定連 接，上切刀固定安裝在固定塊上；下切刀固定安裝在下切刀架上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接裝置，其特征在于所述極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括壓塊及 極耳過(guò)塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于電池裝備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種極耳焊接裝置。這種極耳焊接裝置，包括焊接上模組件、焊接下模組件、極片導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、極片頂料機(jī)構(gòu)、極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、極耳切斷機(jī)構(gòu)、安裝板以及水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的極耳焊接裝置，對(duì)于不同的長(zhǎng)度與寬度的極耳焊接，不需要更換焊接模具，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定板作水平方向的位移運(yùn)動(dòng)，使焊接用的上模與下模更換位置，再對(duì)極耳與極片進(jìn)行焊接，通過(guò)多次焊接動(dòng)作達(dá)到工藝要求，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23K20/10GK201540913SQ20092027141
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者王維東, 王勝玲 申請(qǐng)人:深圳市贏合科技有限公司