專(zhuān)利名稱(chēng)：焊絲生產(chǎn)線的新型盤(pán)條除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊絲生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種焊絲生產(chǎn)線的新型盤(pán)條除銹裝置。
背景技術(shù)：
焊接是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種工藝，焊接時(shí)一般都要用到焊絲。目前焊絲的加工是用盤(pán)條(直徑較粗的鋼絲)經(jīng)拉撥成較細(xì)的焊絲，最后在由層繞機(jī)進(jìn)行效直、層繞成卷。 對(duì)于加工焊絲的原料盤(pán)條，使用時(shí)要求其表面無(wú)氧化層和銹，而盤(pán)條的表面一般都有氧化 殼和銹，因此在加工前，必須對(duì)盤(pán)條進(jìn)行除銹。而目前對(duì)盤(pán)條除銹采用的工藝是用鹽酸酸 洗，酸洗存在著時(shí)間長(zhǎng)、去銹效果不理想等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有盤(pán)條除銹工藝存在的去銹時(shí)間長(zhǎng)、效果不理想等問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該盤(pán)條除銹裝置包括 機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有剝殼槽，剝殼槽中運(yùn)行有盤(pán)條，其特征是所述剝殼槽截面呈V字形，剝殼 槽下是電機(jī)倉(cāng)，剝殼槽內(nèi)設(shè)有前、后兩對(duì)刷輪，每一對(duì)刷輪均呈一字形分布在盤(pán)條兩側(cè)，并 且兩對(duì)刷輪以盤(pán)條為軸線呈X形交叉排列。作為優(yōu)選，所述刷輪的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)剝殼槽的底板與電機(jī)倉(cāng)中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸連接。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器啟動(dòng)后，刷盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將 盤(pán)條表面的氧化殼剝?nèi)?，剝殼后的酸洗時(shí)間是未剝殼前酸洗時(shí)間的20% 50%，達(dá)到縮短 酸洗時(shí)間和提高去銹效果的目的。同時(shí)，由于剝殼后的氧化殼及銹較少，因此減少了酸洗池 清理的次數(shù)，從而減少了酸洗的成本，并解決了高強(qiáng)度酸洗所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。由
圖1可知，該優(yōu)選實(shí)施 方式主要由機(jī)殼1、刷盤(pán)(3、4、5、7)、電機(jī)(20、21、22、23)、剝殼槽8等組成。圖2是
圖1所示優(yōu)選實(shí)施方式A A剖視圖。由
圖1結(jié)合圖2進(jìn)一步可知，在機(jī)殼1 內(nèi)設(shè)有剝殼槽8，該剝殼槽8的截面V字形。剝殼槽8中運(yùn)行有盤(pán)條6，剝殼槽8下是電機(jī) 倉(cāng)2，剝殼槽8內(nèi)設(shè)有前刷輪(3、4)和后刷輪(5、7)。其中，刷輪3的轉(zhuǎn)軸30穿過(guò)剝殼槽8左邊的底板與電機(jī)倉(cāng)2中的電機(jī)20的驅(qū)動(dòng) 軸連接，刷輪4的轉(zhuǎn)軸40穿過(guò)剝殼槽8左邊的底板與電機(jī)倉(cāng)2中的電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸連接。刷輪5的轉(zhuǎn)軸50穿過(guò)剝殼槽右邊的底板與電機(jī)倉(cāng)2中的電機(jī)22的驅(qū)動(dòng)軸連接，刷輪7的轉(zhuǎn)軸70穿過(guò)剝殼槽右邊的底板與電機(jī)倉(cāng)2中的電機(jī)23的驅(qū)動(dòng)軸連接。 刷輪3和刷輪4呈一字形分布在盤(pán)條6兩側(cè)，刷輪5和刷輪7也呈一字形分布在 盤(pán)條6兩側(cè)。并且以生產(chǎn)焊絲的盤(pán)條6為軸線，刷輪3、4和刷輪5、7呈X形交叉排列，對(duì)盤(pán) 條6進(jìn)行全方位的刷銹。
權(quán)利要求一種焊絲生產(chǎn)線的新型盤(pán)條除銹裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有剝殼槽，剝殼槽中運(yùn)行有盤(pán)條，其特征是所述剝殼槽截面呈V字形，剝殼槽下是電機(jī)倉(cāng)，剝殼槽內(nèi)設(shè)有前、后兩對(duì)刷輪，每一對(duì)刷輪均呈一字形分布在盤(pán)條兩側(cè)，并且兩對(duì)刷輪以盤(pán)條為軸線呈X形交叉排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲生產(chǎn)線的新型盤(pán)條除銹裝置，其特征是所述刷輪的轉(zhuǎn)軸 穿過(guò)剝殼槽的底板與電機(jī)倉(cāng)中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸連接。
專(zhuān)利摘要一種焊絲生產(chǎn)線的新型盤(pán)條除銹裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有剝殼槽，剝殼槽中運(yùn)行有盤(pán)條，所述剝殼槽截面呈V字形，剝殼槽下是電機(jī)倉(cāng)，剝殼槽內(nèi)設(shè)有前、后兩對(duì)刷輪，每一對(duì)刷輪均呈一字形分布在盤(pán)條兩側(cè)，并且兩對(duì)刷輪以盤(pán)條為軸線呈X形交叉排列。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器啟動(dòng)后，刷盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將盤(pán)條表面的氧化殼剝?nèi)?，剝殼后的酸洗時(shí)間是未剝殼前酸洗時(shí)間的20％～50％，達(dá)到縮短酸洗時(shí)間和提高去銹效果的目的。同時(shí)，由于剝殼后的氧化殼及銹較少，因此減少了酸洗池清理的次數(shù)，從而減少了酸洗的成本，并解決了高強(qiáng)度酸洗所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K35/40GK201592316SQ20092022866
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者何智斌, 樊川 申請(qǐng)人:湖北猴王焊材有限公司