專利名稱：液壓沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓沖床?？蓮V泛運(yùn)用于精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽
車零部件、馬達(dá)轉(zhuǎn)子等小型精密零件的沖壓加工。特別適用于鋁合金門窗型材的沖壓成型。 屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
目前，公知的沖床是采用滾輪機(jī)控制。生產(chǎn)中是由滾輪行程控制，利用偏心軸改變 行程。其缺點(diǎn)在于無(wú)法精確地控制沖頭的行程，不能精確地完成沖壓工件的成型。因此不 能廣泛的使用在各個(gè)領(lǐng)域。另外，由于不能精確控制，所以會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，容易使操作 人員疲勞，在沖壓工件的過(guò)程中也容易毀壞模具。另外，目前公知的沖床其模具的模板與機(jī) 臺(tái)分開(kāi)，模板是用螺絲鎖在機(jī)臺(tái)上的，固定繁雜，在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)螺絲松動(dòng)、模具 脫落等情況，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能精確地控制沖頭行程、且工作 效率高的液壓沖床。 本實(shí)用新型的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液壓沖床，包括機(jī)臺(tái)、機(jī)座、液壓油缸、沖頭、滑 塊、滑道、行程開(kāi)關(guān)和電器箱，所述機(jī)座向上固定在機(jī)臺(tái)上，液壓油缸向下固定安裝在機(jī)座 頂部，沖頭與液壓油缸的活塞桿相連，滑塊連接于沖頭旁側(cè)，滑道設(shè)置在機(jī)座旁側(cè)，并與所 述滑塊相配合，行程開(kāi)關(guān)設(shè)置在沖頭旁側(cè)的機(jī)座上，通過(guò)電子光位線位開(kāi)關(guān)計(jì)時(shí)器與電器 箱電連接，電器箱與液壓油缸電連接。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、沖壓行程采用電子光位線位開(kāi)關(guān)計(jì)時(shí)器控制，可精確調(diào)整沖頭行程的快慢，方
便各種模具置放，克服了一般沖床使用的局限性，可以廣泛的使用在各個(gè)領(lǐng)域?？蓽?zhǔn)確的控
制沖壓工件的深淺程度，提高了工作效率，提高了模具的使用壽命，減少了噪聲。 2、機(jī)座為以抗拉強(qiáng)度球磨鑄鐵合金鑄造而成，具有吸佳的吸震性能，在高速?zèng)_壓
及高速進(jìn)給的情況下機(jī)座沉穩(wěn)，震動(dòng)力小，確保機(jī)座的長(zhǎng)期工作精度，更好的提高了模具的
使用壽命。 3、模具置放方便簡(jiǎn)捷，把模具直接放在機(jī)臺(tái)的操作臺(tái)上。使用電子光位線位開(kāi)關(guān) 計(jì)時(shí)器控制沖頭的行程，使沖頭準(zhǔn)確的壓在模具的上模板上，與上模板緊密接觸幾乎無(wú)縫 隙。這樣在沖壓的過(guò)程中模具與沖頭始終緊密相接觸，同時(shí)連接電子光位線位開(kāi)關(guān)計(jì)時(shí)器 的行程開(kāi)關(guān)可準(zhǔn)確的控制沖頭的行程，這樣可以降低模具在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的噪音及震 動(dòng)，最主要的還是保證了模具不易劇烈碰撞而導(dǎo)致模具的破損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。 4、模具固定面板采用上下配置，可選擇單一或合并使用，增加了模具尺寸的規(guī)格 化，加工件的多元化。另外，模具固定板設(shè)置廢料孔，可以排除沖壓過(guò)程廢料的積留，這樣不 會(huì)造成生產(chǎn)中產(chǎn)生廢屑停留在模具處而容易擦傷沖床表面。[0010] 5、滑塊為V型槽設(shè)計(jì)，內(nèi)置S型潤(rùn)滑油溝，可以減少?zèng)_模的阻力，使滑道更加順暢， 確保沖壓件的完整度，外形美觀。 6、滑塊為可調(diào)式，利于調(diào)整滑塊的松緊，讓機(jī)座在沖壓過(guò)程中達(dá)到最順暢的滑動(dòng)。 7、液壓循環(huán)制動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力大，可一次成型，無(wú)需多次沖壓。使用液壓沖床在工作 行程終點(diǎn)時(shí)，可以對(duì)材料保壓，對(duì)材料的塑料變形、減小回彈有利，適用工藝有拉伸、落料拉 伸、立體成型、彎曲、型材彎曲、冷擠和整形校平。 8、液壓油缸、機(jī)座和滑塊直線連接，確保沖壓過(guò)程中的垂直度及沖模壓力的平均 面，達(dá)到?jīng)_壓件精確性。 綜上，本實(shí)用新型液壓沖床能精確地控制沖頭行程，且工作效率高。

圖1為本實(shí)用新型液壓沖床的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中電器箱1、液壓油缸2、機(jī)座3、滑道4、滑塊5、機(jī)臺(tái)6、腳踏開(kāi)關(guān)7、操作臺(tái)8、 沖頭9、行程開(kāi)關(guān)10。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型液壓沖床，主要由機(jī)臺(tái)6、機(jī)座3、液壓油缸2、沖頭9、滑塊5、 滑道4、行程開(kāi)關(guān)10和電器箱1組成。所述機(jī)座3向上固定在機(jī)臺(tái)6上，液壓油缸2向下固 定安裝在機(jī)座3頂部，沖頭9與液壓油缸2的活塞桿相連，滑塊5連接于沖頭9旁側(cè)，滑道 4設(shè)置在機(jī)座3旁側(cè)，并與所述滑塊5相配合，行程開(kāi)關(guān)10設(shè)置在沖頭9旁側(cè)的機(jī)座3上， 通過(guò)電子光位線位開(kāi)關(guān)計(jì)時(shí)器與電器箱1電連接，電器箱1安裝在機(jī)座3頂部，與液壓油缸 2電連接。 本實(shí)用新型液壓沖床的設(shè)計(jì)原理是根據(jù)電機(jī)馬達(dá)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械能變?yōu)橐后w(主 要是油)能量(主要是壓力能)在液壓泵中完成。再通過(guò)壓力能轉(zhuǎn)換機(jī)械能產(chǎn)生動(dòng)力，完 成工作。將這種物理結(jié)果應(yīng)用于以往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式的機(jī)械設(shè)備，取代了現(xiàn)有的同類以氣動(dòng)或 磁動(dòng)作為主要?jiǎng)恿Φ臋C(jī)械設(shè)備的功能或效果。本實(shí)用新型液壓沖床就是利用液壓油產(chǎn)生機(jī) 械能來(lái)實(shí)現(xiàn)沖頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成沖頭對(duì)工件的沖制加工。 本實(shí)用新型液壓沖床的工作原理電機(jī)馬達(dá)動(dòng)力油泵將液壓油輸入油路板，由調(diào) 節(jié)閥調(diào)節(jié)控制壓力(沖壓過(guò)程中所需要的噸數(shù))，通過(guò)電磁切換閥切換方向控制液壓油缸 的活塞桿帶動(dòng)沖頭下降、上升，達(dá)到工件的沖壓成型。 本實(shí)用新型液壓沖床設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)合合理，大大的簡(jiǎn)化了沖床的傳統(tǒng)的笨拙、噪音 大的結(jié)構(gòu)?？墒箾_床的體積變小和重量大大減輕，該結(jié)構(gòu)沖床安裝時(shí)占地面積小，實(shí)際使用 中運(yùn)行安全性好，安裝方便，使用簡(jiǎn)單。該沖床尤其適用于鋁型材的批量加工。
權(quán)利要求一種液壓沖床，其特征在于所述沖床包括機(jī)臺(tái)(6)、機(jī)座(3)、液壓油缸(2)、沖頭(9)、滑塊(5)、滑道(4)、行程開(kāi)關(guān)(10)和電器箱(1)，所述機(jī)座(3)向上固定在機(jī)臺(tái)(6)上，液壓油缸(2)向下固定安裝在機(jī)座(3)頂部，沖頭(9)與液壓油缸(2)的活塞桿相連，滑塊(5)連接于沖頭(9)旁側(cè)，滑道(4)設(shè)置在機(jī)座(3)旁側(cè)，并與所述滑塊(5)相配合，行程開(kāi)關(guān)(10)設(shè)置在沖頭(9)旁側(cè)的機(jī)座(3)上，通過(guò)電子光位線位開(kāi)關(guān)計(jì)時(shí)器與電器箱(1)電連接，電器箱(1)與液壓油缸(2)電連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓沖床，特別適用于鋁合金門窗型材的沖壓成型。所述沖床包括機(jī)臺(tái)(6)、機(jī)座(3)、液壓油缸(2)、沖頭(9)、滑塊(5)、滑道(4)、行程開(kāi)關(guān)(10)和電器箱(1)，所述機(jī)座(3)向上固定在機(jī)臺(tái)(6)上，液壓油缸(2)向下固定安裝在機(jī)座(3)頂部，沖頭(9)與液壓油缸(2)的活塞桿相連，滑塊(5)連接于沖頭(9)旁側(cè)，滑道(4)設(shè)置在機(jī)座(3)旁側(cè)，并與所述滑塊(5)相配合，行程開(kāi)關(guān)(10)設(shè)置在沖頭(9)旁側(cè)的機(jī)座(3)上，通過(guò)電子光位線位開(kāi)關(guān)計(jì)時(shí)器與電器箱(1)電連接，電器箱(1)與液壓油缸(2)電連接。本實(shí)用新型液壓沖床能精確地控制沖頭行程，且工作效率高。
文檔編號(hào)B21D22/02GK201511068SQ20092018834
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者麥明濤 申請(qǐng)人:麥明濤