專利名稱：自動下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用于對五金配件進(jìn)行二次加工領(lǐng)域，尤指一種自動下 料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在切料時(shí)主要應(yīng)用的是手動切料機(jī)，手動切料機(jī)主要是手動送 料，手動下壓拉桿帶動鋸片下壓產(chǎn)生切割，人工長期作業(yè)容易疲勞，切料 的長短尺寸不一或端面不平歪斜，造成材料下料余量過多或過少報(bào)廢，浪費(fèi) 成本。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動下料機(jī)，其可克服現(xiàn)有缺點(diǎn)，避 免下料產(chǎn)生浪費(fèi)，使下料長度更準(zhǔn)確。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所釆用技術(shù)方案為一種自動下料機(jī)，其包括送料架、兩夾緊裝置、平移機(jī)構(gòu)、切割裝置 及支撐架，所述的兩夾緊裝置、平移機(jī)構(gòu)及切割裝置安裝在支撐架上，所 述的平移機(jī)構(gòu)與第一夾緊裝置相連，材料放置在送料架上，第一夾緊裝置 將其夾緊，通過平移機(jī)構(gòu)平移至第二夾緊裝置，然后由切割裝置切割材料。上述的第一夾緊裝置包括驅(qū)動裝置，固定鉗口及移動鉗口，所述的驅(qū) 動裝置設(shè)在固定鉗口的一端，所述的驅(qū)動裝置與移動鉗口相連。上述的驅(qū)動裝置為油缸。上述的第二夾緊裝置包括固定夾緊塊、移動夾緊塊及驅(qū)動裝置，所述 的驅(qū)動裝置與移動夾緊塊相連，能使移動夾緊塊朝固定夾緊塊移動。上述的驅(qū)動裝置為油缸，其通過底座設(shè)于支撐架上。上述的平移機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動裝置、連接塊，所述的連接塊與第一夾緊裝 置相連，所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動連接塊平移。該平移機(jī)構(gòu)還進(jìn)一步包括有行程調(diào)節(jié)螺桿，其可調(diào)節(jié)平移機(jī)構(gòu)的油缸 向前推動材料的位移。上述的驅(qū)動裝置為油缸，其通過底座設(shè)于支撐架上。上述的平移機(jī)構(gòu)還進(jìn)一步包括導(dǎo)柱，連接塊上設(shè)有與導(dǎo)柱相對應(yīng)的柱 孔。該導(dǎo)柱固定設(shè)置在油缸的底座上。上述的切割裝置包括驅(qū)動裝置、傳動機(jī)構(gòu)、鋸片及移位機(jī)構(gòu)，所述的 驅(qū)動裝置與所述的傳動機(jī)構(gòu)相連，所述的傳動機(jī)構(gòu)與所述的鋸片及移位機(jī) 構(gòu)相連。該驅(qū)動裝置為電機(jī)，移位機(jī)構(gòu)為油缸，油缸的底座設(shè)置在支撐架 上，油缸另一端與電機(jī)的底板相連，傳動機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動組件、主軸， 所述的皮帶傳動組件與電4幾相連，所述的主軸一端與皮帶傳動組件相連， 另一端與所述的鋸片相連。皮帶傳動組件包括皮帶輪、皮帶及主軸皮帶輪， 電機(jī)帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，通過皮帶傳動，使主軸皮帶輪轉(zhuǎn)動，主軸皮帶輪帶 動主軸轉(zhuǎn)動，從而帶動鋸片轉(zhuǎn)動，該鋸片為圓盤狀，其上還設(shè)有半圓形的 鋸片防護(hù)罩。主軸下方設(shè)有支架，其通過支架設(shè)置在支撐架上。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案以后，使用時(shí)，當(dāng)材料放入送料架時(shí)， 第一夾緊機(jī)構(gòu)的油缸工作，向前推移動鉗口，通過固定鉗口和移動鉗口將 材料夾緊，然后，由平移機(jī)構(gòu)的油缸工作，向前推連接塊，使連接塊順著導(dǎo) 柱移動送料,到達(dá)第二夾緊裝置時(shí)，第二夾緊裝置的油缸工作，推動移動夾 緊塊與固定夾緊塊靠攏，夾緊材料，同時(shí)，切割裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動皮帶輪， 通過皮帶帶動主軸皮帶輪，主軸皮帶輪帶動主軸，主軸帶動鋸片，使鋸片轉(zhuǎn) 動，與此同時(shí)，移位才幾構(gòu)即油缸工作，向上移動，通過電才幾底板4吏鋸片下移， 開始切割材料，切斷后材料下落，第一夾緊機(jī)構(gòu)的油缸向后移松開，平移機(jī) 構(gòu)的油缸工作，向后移把第二夾緊裝置的夾緊鉗口向后移到行程定位螺桿 處，做下一個(gè)往復(fù)工作，達(dá)到自動化的目的，減少人工的疲勞，方便操作， 提高效率。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，雖然通過 實(shí)施例描繪了本實(shí)用新型，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本實(shí)用新型有許多 變形和變化而不脫離本實(shí)用新型的精神，而此處所描述的具體實(shí)施例僅僅 用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型的范圍。參考圖l所示，本實(shí)用新型公開了一種自動下料機(jī)，其包括送料架l、兩夾緊裝置2、 3、平移機(jī)構(gòu)4、切割裝置5及支撐架6，其中第一夾緊裝置2包括驅(qū)動裝置21，固定鉗口 22及移動鉗口 23,驅(qū)動 裝置21為油缸，其設(shè)在固定鉗口 22的一端，油缸21與移動鉗口 23相連。第二夾緊裝置3包括固定夾緊塊31、移動夾緊塊32及驅(qū)動裝置33， 該驅(qū)動裝置33為油缸，其通過底座34設(shè)于支撐架6上，油缸33與移動夾 緊塊32相連，能使移動夾緊塊32朝固定夾緊塊31移動，從而將材料夾緊。平移機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動裝置41、連接塊42、導(dǎo)柱43、行程調(diào)節(jié)螺桿44， 該驅(qū)動裝置41為油缸，其通過底座45設(shè)于支撐架6上，連接塊42與第一 夾緊裝置2的固定鉗口 22相連，連接塊42上設(shè)有與導(dǎo)柱43相對應(yīng)的柱孔 421。該導(dǎo)柱43固定設(shè)置在油缸41的底座45上。行程調(diào)節(jié)螺桿44可調(diào)節(jié) 平移機(jī)構(gòu)4的油缸41向前推動材料的位移。切割裝置5包括驅(qū)動裝置51、傳動機(jī)構(gòu)52、鋸片53及移位機(jī)構(gòu)54, 其中該驅(qū)動裝置51為電機(jī)，移位機(jī)構(gòu)54為油缸，油缸54的底座55設(shè)置 在支撐架6上，油缸54另一端與電機(jī)51的底板56相連；傳動機(jī)構(gòu)52包括皮帶傳動組件521及主軸522，皮帶傳動組件521包 括皮帶輪5211、皮帶5212及主軸皮帶輪5213,皮帶輪5211與電機(jī)51相 連，由電機(jī)51帶動皮帶輪5211轉(zhuǎn)動，通過皮帶5212傳動，使主軸皮帶輪5213轉(zhuǎn)動，主軸皮帶輪5213與主軸522相連，其帶動主軸522轉(zhuǎn)動，鋸 片53設(shè)在主軸522上，從而帶動鋸片53轉(zhuǎn)動。該鋸片53為圓盤狀，其上還設(shè)有半圓形的鋸片防護(hù)罩57。主軸522 下方設(shè)有支架523，其通過支架523設(shè)置在支撐架6上。使用時(shí)，將材料放置在送料架l上，通過第一夾緊裝置2將其夾緊， 通過平移機(jī)構(gòu)4平移至第二夾緊裝置3，然后由切割裝置4切割材料。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新 型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種自動下料機(jī)，其特征在于其包括送料架、兩夾緊裝置、平移機(jī)構(gòu)、切割裝置及支撐架，所述的兩夾緊裝置、平移機(jī)構(gòu)及切割裝置安裝在支撐架上，所述的平移機(jī)構(gòu)與第一夾緊裝置相連，材料放置在送料架上，第一夾緊裝置將其夾緊，通過平移機(jī)構(gòu)平移至第二夾緊裝置，然后由切割裝置切割材料。
2、 如權(quán)利要求l所述自動下料機(jī)，其特征在于所述的第一夾緊裝置 包括驅(qū)動裝置，固定鉗口及移動鉗口，所述的驅(qū)動裝置設(shè)在固定鉗口的一 端，所述的驅(qū)動裝置與移動鉗口相連。
3、 如權(quán)利要求2所述自動下料機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置為油缸。
4、 如權(quán)利要求l所述的自動下料機(jī)，其特征在于所述的第二夾緊裝 置包括固定夾緊塊、移動夾緊塊及驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置與移動夾緊 塊相連，能使移動夾緊塊朝固定夾緊塊移動。
5、 如權(quán)利要求4所述的自動下料機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置為 油缸，其通過底座設(shè)于支撐架上。
6、 如權(quán)利要求l所述的自動下料機(jī)，其特征在于所述的平移機(jī)構(gòu)包 括驅(qū)動裝置、連接塊，所述的連接塊與第一夾緊裝置相連，所述的驅(qū)動裝 置驅(qū)動連接塊平移。
7、 如權(quán)利要求6所述的自動下料機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置為 油缸，其通過底座設(shè)于支撐架上。
8、 如權(quán)利要求6所述的自動下料機(jī)，其特征在于所述的平移機(jī)構(gòu)還 進(jìn)一步包括導(dǎo)柱，所述的連接塊上設(shè)有與所述的導(dǎo)柱相對應(yīng)的柱孔。
9、 如權(quán)利要求l所述的自動下料機(jī)，其特征在于所述的切割裝置包 括驅(qū)動裝置、傳動機(jī)構(gòu)、鋸片及移位機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動裝置與所述的傳動 機(jī)構(gòu)相連，所述的傳動才幾構(gòu)與所述的鋸片及移位才幾構(gòu)相連。
10、 如權(quán)利要求9所述的自動下料機(jī)，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動組件、主軸，所述的皮帶傳動組件與電才幾相連，所述的主軸 一端與皮帶傳動組件相連，另一端與所述的鋸片相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動下料機(jī)，其包括送料架、兩夾緊裝置、平移機(jī)構(gòu)、切割裝置及支撐架，所述的兩夾緊裝置、平移機(jī)構(gòu)及切割裝置安裝在支撐架上，所述的平移機(jī)構(gòu)與第一夾緊裝置相連，材料放置在送料架上，第一夾緊裝置將其夾緊，通過平移機(jī)構(gòu)平移至第二夾緊裝置，然后由切割裝置切割材料。使用時(shí)，將材料放置在送料架上，通過第一夾緊裝置將其夾緊，通過平移機(jī)構(gòu)平移至第二夾緊裝置，然后由切割裝置切割材料。完成后，第一夾緊機(jī)構(gòu)向后移松開，平移機(jī)構(gòu)工作，向后移把第二夾緊裝置的夾緊鉗口向后移，做下一個(gè)往復(fù)工作，達(dá)到自動化的目的，減少人工的疲勞，方便操作，提高效率。
文檔編號B23D33/02GK201399615SQ20092013116
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者勤 劉, 青 苗 申請人:深圳市錦翔盛實(shí)業(yè)有限公司