專利名稱：一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高速線材粗軋機(jī)入口處的導(dǎo)衛(wèi)裝置，特別涉及一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)高速線材粗軋機(jī)，在其軋輥前后要裝設(shè)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其作用是幫助軋機(jī)能正確 的絞入和導(dǎo)出軋件，使軋件不偏離正常的軋制路線，避免軋件打彎、纏輥、鉆地溝和撞擊設(shè) 備等事故發(fā)生，同時(shí)對(duì)軋件還起著夾持和矯直作用。現(xiàn)有技術(shù) 一種較為普遍的導(dǎo)衛(wèi)裝置為 單體分離式，其結(jié)構(gòu)是在一底梁上用螺栓固定多個(gè)(數(shù)量與軋輥孔型數(shù)量對(duì)應(yīng))導(dǎo)板盒作為 固定導(dǎo)板的框架，盒中兩塊導(dǎo)板之間的有效寬度通過夾不同寬度的銷子來調(diào)整，通過穿過導(dǎo) 板盒側(cè)壁的兩組螺栓頂緊導(dǎo)板外壁使導(dǎo)板固定，這種導(dǎo)衛(wèi)裝置在鋼材軋制過程中，螺栓容易 產(chǎn)生松動(dòng)，使導(dǎo)板在使用過程中產(chǎn)生移位，對(duì)料形控制帶來了很不利的影響。雖然專利號(hào)為 92210798.X的專利文件，使導(dǎo)板固定牢靠，其導(dǎo)板框架采用整體結(jié)構(gòu)，其上下板框內(nèi)側(cè)分別 有對(duì)應(yīng)的凹槽，兩端分別和可與機(jī)架固定連接的邊框連成一體，其導(dǎo)板的上下部有與所說的 凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，又在凸臺(tái)上設(shè)二級(jí)凸臺(tái)，并在相應(yīng)的板框凹槽處開二級(jí)凹槽，但是該導(dǎo) 板磨損后修復(fù)困難，若整塊導(dǎo)板報(bào)廢的話，材料浪費(fèi)比較大，使用成本就會(huì)提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，由于在每塊導(dǎo)板的兩側(cè)設(shè)有耐磨板，磨損時(shí)不需要 更換整塊導(dǎo)板，而且耐磨板的實(shí)用壽命比較長(zhǎng)，解決了在磨損過程中導(dǎo)板材料浪費(fèi)而造成成 本很高的問題。
一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括橫梁、導(dǎo)板、連接梁，其中導(dǎo)板設(shè)置在橫梁上，連接梁與導(dǎo)板 的上端部連接，所述的導(dǎo)板兩側(cè)設(shè)有耐磨板。
本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中所述的導(dǎo)板兩側(cè)設(shè)有耐磨板，當(dāng)鋼材通過本實(shí)用新型的導(dǎo)衛(wèi) 裝置時(shí)，其巨大的摩擦力作用在導(dǎo)板兩側(cè)的耐磨板上，這樣對(duì)導(dǎo)板就起到很好的保護(hù)作用， 而且耐磨板不僅材料節(jié)省而且使用壽命長(zhǎng)，可降低成本。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的導(dǎo)板上設(shè)有用于連接耐磨板的孔，耐磨板上設(shè)有與所述 孔配合的凸緣，所述的凸緣中設(shè)有用于穿過內(nèi)六角螺栓的通孔，耐磨板上與凸緣相對(duì)的位置 上還設(shè)有與內(nèi)六角螺栓相配的盲孔，所述的孔和凸緣分別為三個(gè)，分別成等腰三角形分布，換言之，耐磨板與導(dǎo)板之間通過插接式配合，再通過三個(gè)內(nèi)六角螺栓固定，這樣可使導(dǎo)板不 易發(fā)生移動(dòng)，對(duì)料準(zhǔn)確，所述的凸緣中的通孔在進(jìn)口處還設(shè)有一圓形凹槽，該凹槽是為存放 三個(gè)內(nèi)六角螺栓的螺母，不至于在耐磨板受到磨損時(shí)接觸到內(nèi)六角螺栓，因而不易使內(nèi)六角 螺栓發(fā)生松動(dòng)。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的耐磨板上還設(shè)有倒坡a，倒坡a被設(shè)置在耐磨板的進(jìn)口處， 為使鋼料更容易進(jìn)入本實(shí)用新型的導(dǎo)衛(wèi)。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的倒坡a是耐磨板的一部分，倒坡a與耐磨板壁厚之間形成一與 導(dǎo)板兩垂直壁相接觸的直角開槽。
作為優(yōu)選，相鄰所述的導(dǎo)板之間在下端分別連接在一個(gè)U形連接件的兩端上，所述導(dǎo)板 通過U形連接件的底部設(shè)置在橫梁上。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，U形連接件上設(shè)有倒坡b、倒坡c、倒坡d，其中倒坡b垂直于倒坡c 和倒坡d，該技術(shù)方案的作用在進(jìn)口處更利于鋼料的導(dǎo)入。
作為優(yōu)選，U形連接件的兩端壁厚相對(duì)導(dǎo)板有小于一半的厚度留在外面，大于一半的厚 度與導(dǎo)板下端部澆注連接，這樣更利于耐磨板被安裝在導(dǎo)板的兩側(cè)后，耐磨板的外側(cè)面與所 述U形連接件的內(nèi)側(cè)在同一平面內(nèi)。
本實(shí)用新型在導(dǎo)板兩側(cè)設(shè)置耐磨板，耐磨板與導(dǎo)板之間又通過插接配合實(shí)現(xiàn)不滑移連接， 在進(jìn)料過程中，導(dǎo)板不易產(chǎn)生移動(dòng)，使得對(duì)料準(zhǔn)確，更重要的是通過耐磨板保護(hù)了導(dǎo)板，而 且耐磨板的實(shí)用壽命比導(dǎo)板長(zhǎng)，這樣可以對(duì)導(dǎo)板重復(fù)利用，降低了成本，具有很廣的市場(chǎng)前
旦 眾。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)板的前視圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)板的俯視圖4是圖2中A-A面的剖視圖5是本實(shí)用新型耐磨板的前視圖6是本實(shí)用新型耐磨板的俯視圖7是本實(shí)用新型另一種耐磨板的前視圖8是本實(shí)用新型另一種耐磨板的俯視以上圖中1、橫梁2、導(dǎo)板3、連接梁4、耐磨板5、孑L
6、凸緣7、通孔8、盲孔9、內(nèi)六角螺栓10、倒坡a11、凹槽12、直角開槽13、 U形連接件14、倒坡b 15、倒坡c 16、倒坡d 17、吊環(huán)具體實(shí)施方式
一、 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成
參見各附圖， 一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，主要是由橫梁l、導(dǎo)板2、連接梁3、 L'形連接件13、 耐磨板4組成。橫梁1設(shè)置在整個(gè)裝置的最底部，橫梁1的底部被挖去一個(gè)長(zhǎng)方體；導(dǎo)板2 是一塊有一定厚度的平板，導(dǎo)板2上開有三個(gè)孔5，這三個(gè)孔5成等腰三角形排列，其中底 邊上的兩個(gè)孔設(shè)置在導(dǎo)板2兩條平行邊之間；U形連接件13成U形，具有一定的長(zhǎng)度，U形 連接件13的兩平行壁上分別設(shè)有倒坡c15和倒坡d16， U形連接件13的底壁上設(shè)有倒坡bl4; 耐磨板4和導(dǎo)板2的輪廓形狀完全相同，耐磨板4上設(shè)有三個(gè)凸緣6，凸緣6的位置與導(dǎo)板2 上孔5的位置對(duì)應(yīng)，成等腰三角形分布，每個(gè)凸緣6中還設(shè)有用于穿過內(nèi)六角螺栓9的通孔 7，耐磨板4上與凸緣6相對(duì)的位置上還設(shè)有與內(nèi)六角螺栓9相配的盲孔8，凸緣6中的通孔 7在進(jìn)口處還設(shè)有一用于存放內(nèi)六角螺栓9上螺母的圓形凹槽U，耐磨板上還設(shè)有倒坡a10， 倒坡a10是耐磨板4的一部分，倒坡a10與耐磨板4壁厚之間形成一與導(dǎo)板2兩垂直壁相接 觸的直角開槽12。
二、 本實(shí)用新型的連接關(guān)系和作用
參見各附圖，相鄰導(dǎo)板2之間的的下端部通過澆注分別連接在一個(gè)U形連接件13的兩端 上，U形連接件13的兩端壁厚相對(duì)導(dǎo)板2的下端部有小于-半的厚度留在外面，大于一半的 厚度與導(dǎo)板2下端部澆注連接，這樣更利于耐磨板4被安裝在導(dǎo)板2的兩側(cè)后，耐磨板4的 外側(cè)面與所述U形連接件13的內(nèi)側(cè)在同一平面內(nèi)，導(dǎo)板2與U形連接件13之間形成的空間 就鋼料通過的地方，導(dǎo)板2通過U形連接件13的底部設(shè)置在橫梁1上，橫梁I在整個(gè)裝置 中起支撐作用，為使導(dǎo)板2在使用過程中可以重復(fù)利用，在導(dǎo)板2的兩側(cè)設(shè)置耐磨板4，當(dāng) 鋼材通過本實(shí)用新型的導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí)，其巨大的摩擦力作用在導(dǎo)板兩側(cè)的耐磨板上，這樣對(duì)導(dǎo) 板就起到很好的保護(hù)作用，而且耐磨板不僅材料節(jié)省而且使用壽命長(zhǎng)，可降低成本，將兩塊 耐磨板4同過凸緣6與孔5的插接配合固定在導(dǎo)板2上，再通過三個(gè)內(nèi)六角螺栓固定，這樣 可使導(dǎo)板不易發(fā)生移動(dòng)，對(duì)料準(zhǔn)確，連接梁3被焊接在導(dǎo)板2的上端部，對(duì)整個(gè)裝置起加固 作用。
三、 本實(shí)用新型的工作原理
參見各附圖，當(dāng)高速線材被送往鋼錠機(jī)前，需要通過本實(shí)用新型一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，起 絞入和導(dǎo)出的作用，當(dāng)高速線材通過導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，與高速線材的接觸最厲害的是在導(dǎo)衛(wèi)的耐磨板4以及U形連接件13的上，當(dāng)磨損嚴(yán)重后，只需要卸下三個(gè)內(nèi)六角螺栓9，更換耐磨板4， 而導(dǎo)板2毫無磨損，可以保留重復(fù)利用，更換耐磨板4比更換整塊導(dǎo)板2材料利用率高，成 本低。
權(quán)利要求1、一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括橫梁(1)、導(dǎo)板(2)、連接梁(3)，其中導(dǎo)板(2)設(shè)置在橫梁(1)上，連接梁(3)與導(dǎo)板(2)的上端部連接，其特征在于導(dǎo)板(2)的兩側(cè)設(shè)有耐磨板(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)板(2)上設(shè)有用于連 接耐磨板(4)的孔(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于耐磨板(4)上設(shè)有與所述孔(5) 配合的凸緣(6)，所述的凸緣(6)中設(shè)有用于穿過內(nèi)六角螺栓(9)的通孔(7)，耐磨板(4)上與凸緣(6)相對(duì)的位置上還設(shè)有與內(nèi)六角螺栓(9)相配的盲孔(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的孔(5)和凸緣(6)分別 為三個(gè)，分別成等腰三角形分布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的耐磨板(4) 上還設(shè)有倒坡a (10)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的凸緣(6)中的通孔(7) 在進(jìn)口處還設(shè)有一圓形凹槽(11)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的倒坡a(10)是耐磨板(4) 的一部分，倒坡a (10)與耐磨板(4)壁厚之間形成一與導(dǎo)板(2)兩垂直壁相接觸的直 角開槽(12)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于相鄰所述的導(dǎo)板(2)之間在下 端分別連接在一個(gè)U形連接件(13)的兩端上，所述導(dǎo)板(2)通過U形連接件U3)的 底部設(shè)置在橫梁(1)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于U形連接件(13)上設(shè)有倒坡b(14)、倒坡c (15)、倒坡d (16)，其中倒坡b (14)垂直于倒坡c (15)和倒坡d (16)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于U形連接件(13)的兩端 壁厚相對(duì)導(dǎo)板(2)有小于一半的厚度留在外面，大于一半的厚度與導(dǎo)板(2)下端部澆注 連接。
專利摘要一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括橫梁、導(dǎo)板、連接梁、U形連接件、耐磨板，相鄰導(dǎo)板之間在下端分別連接在一個(gè)U形連接件的兩端上，導(dǎo)板通過U形連接件的底部設(shè)置在橫梁上，導(dǎo)板上端部通過焊接與連接梁相連，導(dǎo)板的兩側(cè)設(shè)有耐磨板，導(dǎo)板與耐磨板的輪廓相同，導(dǎo)板上設(shè)有用于連接耐磨板的孔，耐磨板上設(shè)有與所述孔配合的凸緣，所述的凸緣中設(shè)有用于穿過內(nèi)六角螺栓的通孔，耐磨板上與凸緣相對(duì)的位置上還設(shè)有與內(nèi)六角螺栓相配的盲孔，當(dāng)導(dǎo)板和耐磨板通過孔與凸緣的插接配合后，再通過內(nèi)六角螺栓固定。當(dāng)本實(shí)用新型磨損嚴(yán)重后，只需更換耐磨板，而導(dǎo)板毫無磨損，可以保留重復(fù)利用，更換耐磨板比更換整塊導(dǎo)板材料利用率高，成本低。
文檔編號(hào)B21B39/16GK201380197SQ20092011603
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者馮勤垚, 沈瑜偉, 趙文順, 金衛(wèi)強(qiáng), 華 陳, 黃建鵬 申請(qǐng)人:永興特種不銹鋼股份有限公司