專利名稱：一種軋輥平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域軋機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種軋輥平衡裝置。
背景技術(shù)：
軋機(jī)中采用軋輥平衡裝置的目的是用來消除軋制力應(yīng)力回線上各零部件 之間的間隙，以便軋機(jī)咬鋼時(shí)減輕由于間隙的存在對設(shè)備產(chǎn)生的沖擊。目前， 軋機(jī)中所采用的各種軋輥平衡裝置都是在軋輥軸承座和機(jī)架或相當(dāng)于機(jī)架的 固定件之間進(jìn)行平衡，而軋輥至軸承座之間的環(huán)節(jié)卻沒有給予考慮，因此這 些平衡裝置都只能消除軋輥軸承座至機(jī)架或相當(dāng)于機(jī)架的固定件之間這段應(yīng) 力線上零部件之間的間隙，對于軋輥徑向軸承本身的徑向間隙以及軸承外環(huán) 與軸承座內(nèi)孔之間的間隙(對于徑向軸承與軸承座內(nèi)孔之間裝有襯套的軋機(jī)， 還包括軸承外環(huán)與襯套之間、襯套與軸承座內(nèi)孔之間的間隙)卻無能為力， 隨著磨損的加劇，這些間隙將會加大，軋機(jī)咬鋼時(shí)就會加重對軋輥軸承以及 相關(guān)零部件的沖擊，進(jìn)而降低軋輥軸承以及相關(guān)零部件的使用壽命。
明顯地，現(xiàn)有技術(shù)的問題和不足是
1. 現(xiàn)有技術(shù)不能消除軋輥與軋輥軸承座之間的間隙。
2. 軋機(jī)咬鋼時(shí)會加重對軋輥軸承以及相關(guān)零部件的沖擊，降低軋輥 軸承以及相關(guān)零部件的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種軋輥平衡裝置，該種裝置能夠消除軋輥與 軋輥軸承座之間間隙，將其和現(xiàn)有軋輥平衡裝置相結(jié)合，可以使軋制力應(yīng)力 回線上所有為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的軋輥平衡裝置，包括托輥軸承，該托 輥軸承包括一內(nèi)環(huán)和一外環(huán)；在所述托輥軸承對應(yīng)的輔軸承座上徑向設(shè)置至 少一個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)固定一個(gè)彈性伸縮機(jī)構(gòu)；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)的頂部 彈性支撐托輥軸承的外環(huán)。
優(yōu)選地，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)包括
一滑套，嵌在通孔中，該滑套內(nèi)部中通，下部設(shè)有一外擴(kuò)圓肩臺，與輔 軸承座通過螺栓固定；
一頂頭，套接在滑套內(nèi)；
一平衡體，設(shè)置在滑套內(nèi)，彈性支撐頂頭。
優(yōu)選地，所述頂頭內(nèi)部設(shè)置一中通內(nèi)孔，中通內(nèi)孔上段內(nèi)徑小于下段內(nèi)
徑；
所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)還包括 一平衡體支座，依次滑動套接所述平衡體和 頂頭，其外徑與頂頭中通內(nèi)孔的下段內(nèi)徑相配合，所述平衡體支座的底部設(shè) 有一外擴(kuò)圓臺，與滑套通過螺栓固定在輔軸承座上。
優(yōu)選地，所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)還包括 一墊片組，設(shè)置在滑套和平衡體支 座的外擴(kuò)圓肩臺之間。
優(yōu)選地，所述通孔和彈性伸縮機(jī)構(gòu)的數(shù)量是兩個(gè)，其根據(jù)托輥軸承的中 垂線對稱分布在輔軸承座底部的兩側(cè)。
優(yōu)選地，所述托輥軸承是深溝球軸承。
優(yōu)選地，所述平衡體是環(huán)形中空結(jié)構(gòu)，所述平衡體支座穿過其中部。 優(yōu)選地，所述平衡體是液壓缸。 優(yōu)選地，所述平衡體是彈簧。 優(yōu)選地，所述平衡體是彈性膠體。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1. 本實(shí)用新型消除了軋輥與軋輥軸承座之間的間隙。
2. 在軋機(jī)咬鋼時(shí)保護(hù)軋輥軸承以及相關(guān)零部件，提高軋輥軸承以及 相關(guān)零部件的使用壽命。

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的 一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu) 成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
在附圖中
圖1為本實(shí)用新型的實(shí)際使用示意圖。 圖2為圖1的A-A方向的剖視圖。
圖3為圖2的B-B方向的剖視圖。
附圖標(biāo)號 [1]軸向力軸承 [5]徑向力軸承 [9]頂頭 [13]墊片組輔軸承座 [6]軋輥 [10]滑套 [14]軸承座托輥軸承 [7]托輥軸承 [11]平衡體支座 [15]徑向力軸承軸承座 [8]輔軸承座 [12]平衡體 [16]彈性伸縮機(jī)構(gòu)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-3來具體介紹一種本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。 如圖2、 3所示，本實(shí)用新型的一種軋輥平衡裝置中托輥軸承3、 7是深 溝球軸承，它們分別包括一內(nèi)環(huán)和一外環(huán)，托輥軸承3、 7對應(yīng)的輔軸承座上 徑向設(shè)置兩個(gè)通孔，根據(jù)托輥軸承3、 7的中垂線對稱分布在輔軸承座底部的 兩側(cè)，每個(gè)通孔內(nèi)固定一個(gè)彈性伸縮機(jī)構(gòu)16;彈性伸縮機(jī)構(gòu)16的頂部彈性 支撐托輥軸承的外環(huán)。滑套10嵌在通孔中，該滑套10內(nèi)部中通，下部設(shè)有 外擴(kuò)圓肩臺，與輔軸承座螺紋固定；頂頭9套接在滑套10內(nèi)；平衡體12設(shè) 置在滑套10內(nèi)，彈性支撐頂頭9。頂頭9內(nèi)部設(shè)置一中通內(nèi)孔，中通內(nèi)孔上 端內(nèi)徑小于下端；平衡體支座11依次套接所述平衡體12和頂頭9，其外徑 與頂頭中通內(nèi)孔的下端相配合，所述平衡體支座11的其底部設(shè)有一外擴(kuò)圓 臺，與滑套10以及輔軸承座通過螺栓固定。墊片組13設(shè)置在滑套IO和平衡 體支座ll的外擴(kuò)圓肩臺之間。
如圖l所示，在軋輥系統(tǒng)中，軋輥6和操作側(cè)輔軸承座2、軸承座4、傳 動側(cè)輔軸承座8、軸承座14之間分別設(shè)置軸向力軸承1、徑向力軸承5、徑向力軸承15。并將兩個(gè)本實(shí)用新型的軋輥平衡裝置分別設(shè)置在操作側(cè)和傳動
側(cè)軸承座4、 14的外側(cè)。
本實(shí)用新型的托輥軸承3為深溝球軸承，其內(nèi)環(huán)在軸向相對于軋輥6固 定，外環(huán)在軸向相對于操作側(cè)輔軸承座2游動，外環(huán)在徑向相對于操作側(cè)輔 軸承座2內(nèi)孔留有縫隙，該縫隙應(yīng)大于軋輥6與操作側(cè)軸承座4之間可能產(chǎn) 生的最大間隙。在操作側(cè)輔軸承座2垂直于軋輥軸線的斷面上對應(yīng)托輥軸承 3的下方按一定的角度分布設(shè)置兩處平衡體12，其材質(zhì)是彈簧，或者也可以 使用彈性膠體材料、液壓缸等，通過頂頭9頂在托輥軸承3的外環(huán)上，頂頭 9可在鑲嵌在操作側(cè)輔軸承座2中的滑套10內(nèi)滑動，平衡體12下方的平衡 體支座11通過可調(diào)的墊片組13固定在操作側(cè)輔軸承座2上，通過調(diào)整墊片 組13的厚度可以改變平衡體12對托輥軸承3的支反力大小。
軋輥傳動側(cè)在徑向力軸承15和軋輥扁頭之間有一個(gè)輔助軸承，該軸承 為深溝球軸承用于將傳動側(cè)軋輥軸承座14和軋輥6在軸向定位，其內(nèi)環(huán)在軸 向相對于軋輥定位，其外環(huán)相對于傳動側(cè)輔軸承座8在軸向定位。在實(shí)施本 實(shí)用新型時(shí)，可將該輔助軸承兼用作傳動側(cè)的托輥軸承7，外環(huán)的軸向定位 要略松于內(nèi)環(huán)的軸向定位，外環(huán)在徑向相對于傳動側(cè)軸承座14內(nèi)孔留有縫 隙，該縫隙應(yīng)大于軋輥與傳動側(cè)軸承座14之間有可能產(chǎn)生的最大間隙。在傳 動側(cè)輔軸承座8垂直于軋輥軸線的斷面上對應(yīng)托輥軸承7的下方按一定的角 度分布設(shè)置兩處平衡體12，通過頂頭9頂在托輥軸承7的外環(huán)上，頂頭可在 鑲嵌在傳動側(cè)輔軸承座8中的滑套10內(nèi)滑動，平衡體12的下方的平衡體支 座11通過可調(diào)的墊片組固定在傳動側(cè)輔軸承座8上，通過調(diào)整墊片組13的 厚度可以改變平衡體12對托輥軸承7的支反力大小。
當(dāng)操作側(cè)和傳動側(cè)托輥軸承3、 7下方的四個(gè)平衡體12支反力的合力大 于軋輥及其上零件的重量之和時(shí)軋輥即被平衡體通過托輥軸承向上頂起，從 而消除了軋輥和軸承座4、 14內(nèi)孔上方之間的間隙，對于徑向軸承與軸承座 內(nèi)孔之間裝有襯套的軋機(jī)，徑向軸承外環(huán)與襯套之間、襯套與軸承座內(nèi)孔之 間的間隙也一并被消除。進(jìn)而減輕了咬鋼時(shí)軋件對設(shè)備產(chǎn)生的沖擊，改善軋 輥徑向軸承和相關(guān)零部件的受力狀態(tài)，延長了軋輥徑向軸承和相關(guān)零部件的 使用壽命。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改 或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神， 其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種軋輥平衡裝置，包括托輥軸承(3、7)，該托輥軸承(3、7)包括一內(nèi)環(huán)和一外環(huán)，其特征在于所述托輥軸承(3、7)對應(yīng)的輔軸承座上徑向設(shè)置至少一個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)固定一個(gè)彈性伸縮機(jī)構(gòu)(16)；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)(16)的頂部彈性支撐托輥軸承的外環(huán)。
2. 如權(quán)利要求1所述的軋輥平衡裝置，其特征在于所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)(16)包括-一滑套(10)，嵌在通孔中，該滑套(10)內(nèi)部中通，下部設(shè)有一外 擴(kuò)圓肩臺，與輔軸承座通過螺栓固定；一頂頭(9)，套接在滑套(10)內(nèi)；一平衡體(12)，設(shè)置在滑套(10)內(nèi)，彈性支撐頂頭(9)。
3. 如權(quán)利要求2所述的軋輥平衡裝置，其特征在于所述頂頭(9)內(nèi)部設(shè)置一中通內(nèi)孔，中通內(nèi)孔上段內(nèi)徑小于下段內(nèi)徑；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)(16)還包括 一平衡體支座(11)，依次滑動套接所述平衡體(12)和頂頭(9)，其外徑與頂頭中通內(nèi)孔的下段內(nèi)徑相配 合，所述平衡體支座(11)的底部設(shè)有一外擴(kuò)圓臺，與滑套(10)通過螺 栓固定。
4. 如權(quán)利要求3所述的軋輥平衡裝置，其特征在于所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)(16)還包括一墊片組(13)，設(shè)置在滑套(10)和平衡體支座(11)的外擴(kuò)圓肩臺之間。
5. 如權(quán)利要求l-4中任意一項(xiàng)所述的軋輥平衡裝置，其特征在于所述通孔和彈性伸縮機(jī)構(gòu)(16)的數(shù)量是兩個(gè)，其根據(jù)托輥軸承(3、 7)的中垂線 對稱分布在輔軸承座底部的兩側(cè)。
6. 如權(quán)利要求5所述的軋輥平衡裝置，其特征在于所述托輥軸承(3、 7) 是深溝球軸承。
7. 如權(quán)利要求6所述的軋輥平衡裝置，其特征在于所述平衡體(12)是環(huán) 形中空結(jié)構(gòu)，所述平衡體支座(11)穿過其中部。
8. 如權(quán)利要求6所述的軋輥平衡裝置，其特征在于所述平衡體(12)是液 壓缸。
9. 如權(quán)利要求6所述的軋輥平衡裝置，其特征在于所述平衡體(12)是彈 簧。
10. 如權(quán)利要求6所述的軋輥平衡裝置，其特征在于所述平衡體(12)是彈 性膠體。
專利摘要本實(shí)用新型介紹了一種軋輥平衡裝置，包括托輥軸承，該托輥軸承包括一內(nèi)環(huán)和一外環(huán)，所述托輥軸承對應(yīng)的輔軸承座上徑向設(shè)置至少一個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)固定一個(gè)彈性伸縮機(jī)構(gòu)；所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)的頂部彈性支撐托輥軸承的外環(huán)。本實(shí)用新型消除了軋輥與軋輥軸承座之間的間隙，并能在軋機(jī)咬鋼時(shí)保護(hù)軋輥軸承以及相關(guān)零部件，提高軋輥軸承以及相關(guān)零部件的使用壽命。
文檔編號B21B31/00GK201353580SQ20092006747
公開日2009年12月2日 申請日期2009年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者樊有勤 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司上海分公司