專利名稱：鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋸，尤其是帶有切削屑收集裝置的鋸，屬于電動工具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋸的種類繁多，包含圓鋸、往復鋸、曲線鋸等。現(xiàn)有的圓鋸通常包括外殼和由外殼支撐的馬達，該馬達用于驅(qū)動鋸片，從而切割由各種材料制成的工件，例如金屬、纖維和木材等。在切割過程中所產(chǎn)生的切削屑通過管道排入工作場所，因此，切削屑很容易飛入使用者的眼睛或者接觸皮膚，從而對使用者造成傷害。
為了保持工作場所的良好環(huán)境以及提高圓鋸的安全性，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了帶有切削屑收集裝置的圓鋸，其中一種圓鋸的收集裝置位于圓鋸的上護罩內(nèi)。此類圓鋸的上護罩內(nèi)側(cè)具有一內(nèi)壁，內(nèi)壁與外壁之間形成一個腔室。在切割時，鋸片的鋸齒將切削屑向上帶入到腔室內(nèi)。具備此功能的圓鋸，其切削過程中產(chǎn)生的大部分切削屑都能進入到收集腔室，因此有效地改善了工作環(huán)境和提高了安全性。此類圓鋸的上護罩采用螺釘固定到圓鋸機體上，當腔室內(nèi)裝滿切削屑時，旋下螺釘將固定護罩拆下，清除腔室內(nèi)的切削屑。
上述現(xiàn)有技術(shù)中，帶有收集裝置的上護罩的安裝和拆卸需要使用工具，例如螺絲刀、扳手等，這給使用者增加了工作量且耗費時間。如果進行大批量的切割，形成的切削屑較多，使用者就不得不頻繁地使用工具拆卸上護罩清空腔室，因此降低了工作效率，造成了極大的不方便。

實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足和缺陷，本發(fā)明提供了一種改進了的鋸，該鋸的切削屑收集裝置安裝和拆卸更加簡單、方便。
本實用新型所揭示的鋸，包含機殼、安裝在機殼內(nèi)部的電機以及一個由該電機驅(qū)動的圓鋸片，至少一個把手安裝在機殼上，用于覆蓋鋸片的上護罩和下護罩分別與機殼連接，其中，上護罩包含一個切削屑收集裝置，其可拆卸地連接于機殼上，下護罩可轉(zhuǎn)動地連接于機殼上，一個快速鎖緊件可在上護罩和機殼兩者之一上滑動，該快速鎖緊件可選擇性地與護罩和機殼兩者中的另一個接合。進一步地，快速鎖緊件可滑動地安裝在上護罩和機殼兩者之一上。
進一步地，快速鎖緊件上包含一個第一槽，上護罩和機殼兩者之一上具有第一導向件， 快速鎖緊件通過第一槽與第一導向件的配合而安裝在上護罩和機殼兩者之一上。
進一步地，快速鎖緊件上包含一個第一槽，上護罩和機殼兩者之一上具有第一導向件， 快速鎖緊件通過第一槽與第一導向件的配合而安裝在上護罩和機殼兩者之一上。
進一步地，上護罩和機殼兩者之一上裝有一根銷，護罩和機殼兩者中的另一個上包含一 個可與銷接合的接合件。
進一步地，快速鎖緊件上包含第二槽，上護罩和機殼兩者中的另一個包含第二導向件， 第二槽可選擇性地與第二導向件配合。
進一步地，快速鎖緊件包含第一位置和第二位置，當處于第一位置時，第二槽與第二導 向件配合，當處于第二位置時，第二槽與第二導向件相互脫離。
進一步地，第二槽為錐形槽，其最大的槽間距大致等于第二導向件的寬度。 進一步地，第一導向件的長度大于快速鎖緊件和第二導向件的長度之和。 進一步地，快速鎖緊件具有韌性。
上述的結(jié)構(gòu)安排使得上護罩以及切削屑收集裝置的安裝以及拆卸非常的方便，使用者只 需滑動快速鎖緊件即可實現(xiàn)上護罩與機殼之間的鎖緊和松開，而無需使用其他的工具。這樣, 當切削屑收集裝置中的切削屑裝滿時，使用者可以很輕松地拆下上護罩清空切削屑收集裝置。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖l是本實用新型的一種優(yōu)選實施例的示意圖，其中，上護罩處于鎖緊狀態(tài)。 圖2是


圖1所示圓鋸的示意圖，其中，上護罩處于松開狀態(tài)。 圖3是
圖1所示圓鋸的示意圖，其中，上護罩被拆卸以顯示圓鋸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 圖4是上護罩的平面圖。
圖5是圖4所示上護罩的平面圖，其中內(nèi)壁被拆除。 圖6是滑塊背面結(jié)構(gòu)的放大圖。
具體實施方案如圖所示，其示出了本實用新型所涉及的鋸的優(yōu)選實施方案。在本實施方案中，以切割金屬的圓鋸為例。在其他實施方案中，該圓鋸還可以用于切割其他材料的工件，例如木材、纖維等。
如
圖1所示，圓鋸10包含機殼1以及安裝在機殼l內(nèi)的電機2。電機2用于驅(qū)動圓形鋸片3，鋸片3有多個鋸齒，在本實施方案中，鋸齒適合于切割金屬材料。每個鋸齒都具有銳利的前緣，該前緣用于在切割工件時移除材料，并且?guī)忧邢餍家黄疬\動，直到切削屑被帶入機殼l內(nèi)的出屑通道。
機殼l上裝有主把手ll和輔助把手(圖中未顯示)，其中，主把手11平行于鋸片3，其上裝有開關(guān)12,使用者可通過該開關(guān)12控制電機2的起動與否；輔助把手安裝在電機2的上方，且垂直于鋸片3。在操作中，使用者通常用一只手握住主把手11，用另一只手握住輔助把手。主把手11和輔助把手的位置安排使得使用者在鋸割過程中能精確地控制圓鋸10。
一個上護罩13可拆卸地安裝在機殼1上，該上護罩13覆蓋鋸片3的上半部分。下護罩14可轉(zhuǎn)動地安裝在機殼1上，以便于選擇性地覆蓋鋸片3的下半部分。底板4連接于機殼1上，用于將圓鋸10支撐在工件上，底板4包含供鋸片3穿過的狹槽40。在操作時，下護罩14轉(zhuǎn)動至露出鋸片3，底板4的下表面與工件表面接觸，并可在工件上滑動。
如圖3所示，在該圖中，上護罩13被移開。 一個內(nèi)護罩15固定安裝在機殼1上，其可覆蓋住鋸片3上半部分的邊緣。這樣，當上護罩13被拆下時，鋸齒不會被暴露在外。鋸片3在機殼1和內(nèi)護罩15之間旋轉(zhuǎn)。
在本實用新型中，上護罩13不僅用于覆蓋鋸片3，還可用作收集切割過程中產(chǎn)生的金屬屑的收集容器。
如圖3、 4所示，上護罩13包括外壁131和內(nèi)壁132，兩者均為單獨的部件，并且相互連接。內(nèi)壁132兩端的部分材料向兩側(cè)延伸且向著外壁131彎曲，形成四個鉤子134。如圖5所示，在該圖中，內(nèi)壁132被拆去，清楚地顯示了外壁131內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)。外壁131內(nèi)側(cè)兩端具有凸出的筋條133，從圖示位置看，左邊的筋條133沿豎直方向延伸，右邊的筋條133大致沿外壁131的輪廓線延伸。當裝配內(nèi)、外壁132、 131時，內(nèi)壁132上的四個鉤子134分別鉤住外壁131內(nèi)側(cè)的筋條133，從而在內(nèi)壁132和外壁131之間形成一個切削屑收集腔室5。該收集腔室5的上方不封閉，具有開口50，因此，切削屑可以從該開口50進入收集腔室5。外壁131和內(nèi)壁132分別是收集腔室5的兩個側(cè)面，外壁131內(nèi)側(cè)的筋條133是收集腔室5的兩個端面，筋條133凸出的高度決定了收集腔室5的寬度。內(nèi)壁132通過兩個螺栓6與外壁131固定連接。內(nèi)壁132上還包含一個圓形凹槽136，其用于接收鋸片軸20的端部，避免軸20與內(nèi)壁132發(fā)生干涉。
如圖5所示，外壁131上具有一個透明的玻璃窗口 135，使用者可通過其觀察收集腔室5 內(nèi)切削屑的多少。 一根銷137通過螺母安裝在外壁131前端的筋條框架上，該銷137可與安 裝在機殼1前端的鉤子16相配合。外壁131的后端具有一個第一導向條139，該第一導向條 139大致沿著外壁131的外輪廓延伸。
結(jié)合圖6所示， 一個快速鎖緊件連接于上護罩13上，在本實施方案中，快速鎖緊件具體 表現(xiàn)為一個滑塊9。該滑塊9包含一個可與第一導向條139配合的滑槽19，當采用專用工裝 將滑槽19壓裝到第一導向條139上后，滑塊9可在第一導向條139上自由滑動，且不會脫離 第一導向條139?；瑝K9還包含一個錐形槽29,其上端的槽間距小于下端的槽間距。在本實 施方案中，滑塊9由塑料制成，且具有一定的韌性。
如圖2、 3所示，機殼1在靠近主把手處有一個第二導向條17，其可與滑塊9的錐形槽 29緊密配合。該第二導向條17的長度短于第一導向條139，其寬度大致等于錐形槽29下端 的槽間距，而小于上端的槽間距。第一導向條139的長度大于滑塊9和第二導向條17的長度 之和。在裝配狀態(tài)下，第一、第二導向條139、 17相互平行，且下端平齊。因此，滑塊9一 方面可沿第一導向條139自由滑動，另一方面可選擇是否與第二導向條17配合。當滑塊9沿 第一導向條139向下滑動時，由于其具有一定的韌性，因此錐形槽29滑至第二導向條17上， 且緊緊地卡在第二導向條17上，兩者緊密配合，實現(xiàn)將上護罩13與機殼1鎖緊的目的，如 圖l所示的鎖緊狀態(tài)。如圖2所示，當滑塊9沿第一導向條139向上滑動至脫離第二導向條 17時，上護罩13處于松開位置，可被拆卸、取下，無需使用其他工具。
在切削過程中，鋸片3逆時針旋轉(zhuǎn)對金屬材料進行切割，切削產(chǎn)生的金屬屑將隨著鋸齒 繼續(xù)向上運動，從而進入機殼1和內(nèi)護罩15之間。機殼1和內(nèi)護罩15在機殼1的上邊緣處 共同形成一個出屑口 18。金屬屑繼而在鋸齒和空氣的推動下從出屑口 18排出，如圖3所示。 在裝配狀態(tài)下，出屑口18靠近收集腔室5的開口50，因此，金屬屑從出屑口 18排出后直接 進入到收集腔室5內(nèi)，有效地避免了金屬屑飛入空氣中對人體造成傷害。使用者可通過上護 罩13上的玻璃窗口 135觀察收集腔室5中金屬屑的多少。當收集腔室5內(nèi)的金屬屑較多需要 清空時，使用者可向上推動滑塊9，使其脫離與第二導向條17的配合，此時，上護罩13即 處于松開狀態(tài)，使用者可直接取下上護罩13清空收集腔室5內(nèi)的金屬屑。清空完成后，使用 者可將上護罩13上的銷137卡入機殼1上的鉤子16內(nèi)，并將上護罩13與機殼1對齊合上， 再將滑塊9向下滑動，使得滑塊9的錐形槽29與第二導向條17緊密配合，從而將上護罩13 鎖緊在機殼1上。在其他實施方式中，滑塊9也可不必安裝在上護罩13的第一導向條139上，而是作為一個快速鎖緊件單獨存在。當需要將上護罩13安裝到機殼1上時，先將滑塊9安裝到上護罩13的第一導向條139上，再將上護罩13與機殼1對齊，然后向下滑動滑塊9，通過錐形槽29與第二導向條17的緊密配合將上護罩13鎖緊在機殼1上。在滑塊9具有較好的韌性的情況下，也可先將上護罩13與機殼1對齊，再將滑塊9的滑槽19壓至第一導向條139上，然后向下滑動滑塊9，從而將上護罩13鎖緊在機殼1上。
本實用新型揭示的鋸并不局限于上文所述內(nèi)容以及附圖所示的結(jié)構(gòu)。上文所述的切削屑收集裝置及其安裝鎖定結(jié)構(gòu)也可用于其他鋸，例如斜鋸，而并非局限與金屬切割圓鋸?；瑝K也可采用其他具有一定韌性的材料制成。在本實用新型的基礎(chǔ)上對其他構(gòu)件的形狀及位置做了顯而易見地改變、替代或者修改，都在本實用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋸，包含機殼、安裝在機殼內(nèi)部的電機以及一個由所述電機驅(qū)動的圓鋸片，至少一個把手安裝在所述機殼上，用于覆蓋鋸片的上護罩和下護罩分別與所述機殼連接，其中，所述上護罩包含一個切削屑收集裝置，其可拆卸地連接于所述機殼上，所述下護罩可轉(zhuǎn)動地連接于機殼上，其特征在于，一個快速鎖緊件可在所述上護罩和機殼兩者之一上滑動，所述快速鎖緊件可選擇性地與所述護罩和機殼兩者中的另一個接合。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋸，其特征在于，所述快速鎖緊件可滑動地安裝在所述上護罩和機殼 兩者之一上。
3. 如權(quán)利要求l所述的鋸，其特征在于，所述快速鎖緊件上包含一個第一槽，所述上護罩和 機殼兩者之一上具有第一導向件，所述快速鎖緊件通過所述第一槽與第一導向件的配合而安 裝在所述上護罩和機殼兩者之一上。
4. 如權(quán)利要求2所述的鋸，其特征在于，所述快速鎖緊件上包含一個第一槽，所述上護罩和 機殼兩者之一上具有第一導向件，所述快速鎖緊件通過所述第一槽與第一導向件的配合而安 裝在所述上護罩和機殼兩者之一上。
5. 如權(quán)利要求1所述的鋸，其特征在于，所述上護罩和機殼兩者之一上裝有一根銷，所述護 罩和機殼兩者中的另一個上包含一個可與所述銷接合的接合件。
6. 如權(quán)利要求3所述的鋸，其特征在于，所述快速鎖緊件上包含第二槽，所述上護罩和機殼 兩者中的另一個包含第二導向件，所述第二槽可選擇性地與第二導向件配合。
7. 如權(quán)利要求5所述的鋸，其特征在于，所述快速鎖緊件包含第一位置和第二位置，當處于 第一位置時，所述第二槽與第二導向件配合，當處于第二位置時，所述第二槽與第二導向件 相互脫離。
8. 如權(quán)利要求6所述的鋸，其特征在于，所述第二槽為錐形槽，其最大的槽間距大致等于所述第二導向件的寬度。
9. 如權(quán)利要求7所述的鋸，其特征在于，所述第一導向件的長度大于所述快速鎖緊件和第二 導向件的長度之和。
10. 如以上任一權(quán)利要求所述的鋸，其特征在于，所述快速鎖緊件具有韌性。
專利摘要本實用新型涉及的鋸包含機殼、安裝在機殼內(nèi)部的電機以及一個由該電機驅(qū)動的圓形鋸片，至少一個把手安裝在機殼上，用于覆蓋鋸片的上護罩和下護罩分別與機殼連接，其中，上護罩包含一個切削屑收集裝置，其可拆卸地連接于所述機殼上，下護罩可轉(zhuǎn)動地連接于機殼上，一個快速鎖緊件可在上護罩和機殼兩者之一上滑動，該快速鎖緊件可選擇性地與護罩和機殼兩者中的另一個接合。該鋸的快速鎖緊件使得上護罩的安裝和拆卸非常地方便，當切削屑收集裝置中裝滿切削屑時，使用者可以很輕松地拆下上護罩清空收集裝置，而無需借助其他工具。
文檔編號B23D47/00GK201399618SQ20092003610
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者黎 邢, 云 黃 申請人:南京德朔實業(yè)有限公司