本實用新型屬于機械加工設備技術領域，具體涉及一種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具。

背景技術：

超大尺寸鋸片的生產(chǎn)過程中，由于鋸片的尺寸大，一般其直徑為3～4m，淬火時在內(nèi)應力和熱應力的作用下，易產(chǎn)生較大的變形?，F(xiàn)有的解決這種超大尺寸鋸片變形問題一般是將鋸片進行回火處理。

然而，現(xiàn)有的用于超大尺寸鋸片回火的夾具一般如圖1所示，包括上壓盤1和下壓盤2，超大尺寸鋸片3放置在上壓盤1和下壓盤2之間壓緊，上壓盤1和下壓盤2的直徑大于鋸片3的直徑，上壓盤1和下壓盤2之間通過螺栓4緊固，螺栓4設置在鋸片3的外圈。現(xiàn)有的這種鋸片夾具存在以下缺點：(1)這種工裝夾具只能生產(chǎn)加工比夾具直徑小至少30公分的鋸片，而不能加工大于該夾具直徑的鋸片，應用范圍??；(2)這種工裝夾具中比鋸片直徑大的部分在回火過程中吸收大量的熱，這些熱量不會對鋸片做功，造成能源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的超大鋸片夾具尺寸必須大于鋸片尺寸，應用范圍小，且耗能大的問題。

為此，本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具，包括上壓盤、下壓盤，以及設置在上壓盤和下壓盤之間的鋸片，所述上壓盤和下壓盤的直徑小于鋸片的直徑，所述上壓盤和下壓盤邊緣沿周向設置有螺孔，所述鋸片的中心孔和鋸齒之間的環(huán)形區(qū)間內(nèi)沿周向分布有排屑孔，所述排屑孔與上壓盤和下壓盤的螺孔相對應，所述上壓盤和下壓盤之間通過螺栓固定，該螺栓貫穿上壓盤和下壓盤的螺孔與鋸片的排屑孔。

進一步地，上述上壓盤和下壓盤的直徑比鋸片的直徑小0～50cm。

進一步地，上述上壓盤和下壓盤的螺孔分別設有八個，且等間距均勻分布。

進一步地，上述鋸片上的排屑孔為兩圈環(huán)布排列，每圈排屑孔有八個，外圈排屑孔與上壓盤和下壓盤的螺孔一一對應。

進一步地，上述鋸片上兩圈的排屑孔間隔交替分布。

進一步地，上述鋸片有多個，該多個鋸片之間排屑孔對齊疊放。

與現(xiàn)有的超大鋸片夾具相比，本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型提供的這種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具可以生產(chǎn)大于夾具直徑的鋸片，擴大了其應用范圍，具有廣泛的市場應用前景。

(2)在生產(chǎn)相同尺寸的鋸片時，本實用新型提供的這種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具由于直徑小，制造費用低，而且在生產(chǎn)過程中耗能小，節(jié)約成本。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有生產(chǎn)超大鋸片夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型用于生產(chǎn)超大鋸片夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中超大鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、上壓盤；2、下壓盤；3、鋸片；4、螺栓；5、螺母；6、螺孔；7、排屑孔；8、鋸齒；9、中心孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2和圖3所示，本實施例提供了一種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具，包括上壓盤1、下壓盤2，以及設置在上壓盤1和下壓盤2之間的鋸片3，所述上壓盤1和下壓盤2的直徑小于鋸片3的直徑，所述上壓盤1和下壓盤2邊緣沿周向設置有螺孔6，所述鋸片3的中心孔9和鋸齒8之間的環(huán)形區(qū)間內(nèi)沿周向分布有排屑孔7，所述排屑孔7與上壓盤1和下壓盤2的螺孔6相對應，所述上壓盤1和下壓盤2之間通過螺栓4固定，該螺栓4貫穿上壓盤1和下壓盤2的螺孔6與鋸片3的排屑孔7。

細化的實施方式，所述上壓盤1和下壓盤2的直徑比鋸片3的直徑小0～50cm；所述上壓盤1和下壓盤2的螺孔6分別設有八個，且等間距均勻分布，相應地所述鋸片3上的排屑孔7有八個，與上壓盤1和下壓盤2的螺孔6一一對應。在回火處理過程中，將鋸片3同心放置在上壓盤1和下壓盤2之間，且鋸片3上的排屑孔7與上壓盤1和下壓盤2的螺孔6相對應，鋸片3有多個時，將多個鋸片3之間排屑孔7對齊疊放，然后將螺栓4依次穿過上壓盤1的螺孔6、鋸片3的排屑孔7和下壓盤2的螺孔6，螺栓4兩端通過螺母5固定。目前，一般加工直徑為3m的鋸片，需要使用3.3m的夾具，而采用本實用新型的夾具加工相同尺寸的鋸片，其夾具直徑只需2.5m～3m即可，節(jié)省了夾具制造成本，同時，由于其尺寸減小，在加工鋸片過程中耗能減小，降低了鋸片生產(chǎn)成本。當然，利用該夾具的上壓盤1和下壓盤2，同樣可生產(chǎn)小于夾具直徑的鋸片，只需將螺栓4穿過上壓盤1和下壓盤2的螺孔6固定，無需穿過鋸片3的排屑孔7即可，因此，本實施的這種生產(chǎn)超大鋸片的夾具既能用于生產(chǎn)尺寸大于夾具的鋸片，也能生產(chǎn)尺寸小于夾具的鋸片，具有較大的工作應用范圍。

另外，優(yōu)選的所述鋸片3上的排屑孔7為兩圈環(huán)布排列，所述鋸片3上兩圈的排屑孔7間隔交替分布，兩圈排屑孔7的設計有利于在鋸片3切割過程中的排屑，外圈排屑孔7與上壓盤1和下壓盤2的螺孔6一一對應，外圈排屑孔7用于與螺栓4連接固定鋸片3和上下壓盤，排屑孔7的形狀可以為T型、菱形、圓形等，外圈的排屑孔7大小應滿足其與螺孔6正對處直徑大于螺栓4直徑，保證螺栓4能穿過排屑孔7。

綜上所述，本實用新型提供的這種用于生產(chǎn)超大鋸片的夾具既可以生產(chǎn)小于夾具直徑的鋸片，也能生產(chǎn)大于夾具直徑的鋸片，應用范圍廣；另外，對于生產(chǎn)相同尺寸的鋸片，本實用新型提供的這種夾具耗能更少，節(jié)約成本。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。