一種skh51特鋼感應淬火線無齒鋸同步切斷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及特鋼感應淬火線，特別是一種SKH51特鋼感應淬火線無齒鋸同步切斷裝置。
【背景技術】
[0002]SKH51特鋼調質在現階段通常以定尺切斷后真空爐淬火的方式進行，隨著熱處理技術的發(fā)展，現在一般運用了在線感應淬火進行調質，但在淬回火完成后的定尺切斷，現有技術采用的仍舊是刀板刀眼以氣壓做助力的在線切斷方式。即刀板加刀眼的切斷方式，刀眼為圓柱型鋼材，中間按規(guī)格大小加工出鋼材的通過口，刀板為方形鋼板，中心孔直至下方有拱門狀的缺口，刀板和刀眼并列，當鋼材通過刀眼時，刀板在上方氣壓的作用下迅速下降，切斷鋼材，因為SKH51特鋼特殊的化學成份和物理性能要求，這種切斷方式會有如下問題:
[0003]1.調質后的SKH51特鋼硬度高，易脆斷，刀板刀眼的在線切斷方式易造成鋼材兩端震裂，或是缺肉的現象，影響產品質量。
[0004]2.刀板刀眼切斷時產生的震裂紋往往很長，會從兩端向鋼材中心延伸，只能依靠人工檢查后再切除，一方面保證不了鋼材的長度，另一方面產品的成材率也降低，企業(yè)的生產成本的原料成本消耗很大。

【發(fā)明內容】

[0005]為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型要設計一種既可以提高產品質量又可以降低生產成本的SKH51特鋼感應淬火線無齒鋸同步切斷裝置。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種SKH51特鋼感應淬火線無齒鋸同步切斷裝置，包括工作臺、立板、夾料油缸、行進用伺服電機、行進用齒條、行進用齒輪、行進用導軌、光感裝置、行進平臺、平臺下支架、下壓料塊、上壓料塊、感應開關、編碼器、砂輪鋸片、砂輪機、砂輪用伺服電機、直線軸承、直線導軌、砂輪機支架和下壓用油缸；
[0007]所述的立板有2塊，分別焊接在工作臺上，立板中間的工作臺面為中空，立板上安裝行進用導軌，行進用導軌上方安裝有行進平臺；行進平臺一側的下方安裝有行進用齒輪、行進用齒條和行進用伺服電機;行進平臺中心處中空，嵌套入下壓料塊，與下壓料塊平行處安裝有光感裝置，下壓料塊的外部焊接有平臺下支架，夾料用油缸固定于平臺下支架上，2支活塞桿穿過下壓料塊，以螺栓固定頂住上壓料塊;鋼材在上壓料塊和下壓料塊中間行進，行進平臺上焊接有砂輪機支架，按照鋼材行進方向，砂輪機支架左側安裝有砂輪用伺服電機，上方安裝有下壓用油缸，內部安裝有直線導軌和直線軸承，砂輪機通過直線軸承在直線導軌上上升或下降，砂輪鋸片安裝于砂輪機上，直線導軌和砂輪鋸片與行進平臺相互垂直。感應開關和編碼器安裝于鋼材行進前方定尺長度處。
[0008]本實用新型的工作原理如下:
[0009]當鋼材行進到定尺長度時，通過感應開關給整個切斷裝置指令，指令包括:夾緊物料、同步行進，向下切斷。此時整個切斷裝置就會隨著鋼材以同樣的速度同步運行，邊運行邊進行切斷活動，切斷完成后，由光感裝置給出返回指令，包括:松開物料、行進停止返回，切斷停止，整個切斷裝置切斷活動完合完成，返回原位。
[0010]本實用新型采用的鋸片切斷的方式，與現有的刀眼和刀板切斷方式相比較，具有以下優(yōu)點:
[0011]1.本實用新型完全避免了常用刀眼刀板相結合以外力折斷的切斷方式，使鋼材切斷時不受上下擠壓的外力影響，不產生端面裂紋和缺肉現象鋼材兩端完全平齊，不會產生缺肉現象。
[0012]2.本實用新型不必人工檢查下線料是否有震斷裂紋，有效提高了 SKH51調質材的成材率，并且保證了定尺長度，提高了工作效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0013]本實用新型共有附圖2張，其中:
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的右側視圖。
[0016]圖中:1.工作臺，2.立板，3.夾料油缸，4.行進用伺服電機，5.行進用齒條，6.行進用齒輪，7.行進用導軌，8.光感裝置，9.行進平臺，10.平臺下支架，11.下壓料塊，12.上壓料塊，13.感應開關，14.編碼器，15.砂輪鋸片，16.砂輪機，17.砂輪用伺服電機，18.直線軸承，19.直線導軌，20.砂輪機支架，21.下壓用油缸。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進行進一步地描述。如圖1-2所示，一種SKH51特鋼感應淬火線無齒鋸同步切斷裝置，包括工作臺1、立板2、夾料油缸3、行進用伺服電機4、行進用齒條5、行進用齒輪6、行進用導軌7、光感裝置8、行進平臺9、平臺下支架10、下壓料塊11、上壓料塊12、感應開關13、編碼器14、砂輪鋸片15、砂輪機16、砂輪用伺服電機17、直線軸承18、直線導軌19、砂輪機支架20和下壓用油缸21;
[0018]所述的立板2有2塊，分別焊接在工作臺I上，立板2中間的工作臺I面為中空，立板2上安裝行進用導軌7，行進用導軌7上方安裝有行進平臺9;行進平臺9 一側的下方安裝有行進用齒輪6、行進用齒條5和行進用伺服電機4;行進平臺9中心處中空，嵌套入下壓料塊11，與下壓料塊11平行處安裝有光感裝置8，下壓料塊11的外部焊接有平臺下支架10，夾料油缸3固定于平臺下支架10上，2支活塞桿穿過下壓料塊11，以螺栓固定頂住上壓料塊12;鋼材在上壓料塊12和下壓料塊11中間行進，行進平臺9上焊接有砂輪機支架20，按照鋼材行進方向，砂輪機支架20左側安裝有砂輪用伺服電機17，上方安裝有下壓用油缸21，內部安裝有直線導軌19和直線軸承18，砂輪機16通過直線軸承18在直線導軌19上上升或下降，砂輪鋸片15安裝于砂輪機16上，直線導軌19和砂輪鋸片15與行進平臺9相互垂直;感應開關13和編碼器14安裝于鋼材行進前方定尺長度處。
[0019]本實用新型的工作方法如下:
[0020]鋼材行進至定尺長度處，此處安裝的感應開關13通過編碼器14向整個切斷裝置同時下達如下指令:[0021 ] 1.向夾料油缸3下達夾緊鋼材指令。
[0022]2.向砂輪用伺服電機17下達砂輪鋸片15啟動指令。
[0023]3.向下壓用油缸21下達下壓指令。
[0024]4.向行進用伺服電機4下達行進指令。
[0025]此時上下壓料塊11夾在夾料用油缸的作用下，夾緊鋼材，行進用伺服電機4通過行進用齒輪6使行進平臺9在行進用導軌7上和鋼材以同速行進，隨著下壓用油缸21的啟動，砂輪機16在直線軸承18的作用下在直線導軌19上下降，帶動啟動的砂輪鋸片15向下運行，切斷鋼材，當鋼材被完全切斷時，砂輪鋸片15接觸至物料下方的光感裝置8，光感裝置8通過編碼器14下達如下指令:
[0026]1.向夾料油缸3下達壓料塊松開指令
[0027]2.向下壓用油缸21下達彈起指令。
[0028]3.同時向砂輪用伺服電機17下達停止轉動指令。
[0029]待0.5秒后向行進用伺服電機4下達返回指令，整個切斷裝置隨之返回原位待下一次切斷活動。
【主權項】
1.一種SKH51特鋼感應淬火線無齒鋸同步切斷裝置，其特征在于:包括工作臺(I)、立板(2)、夾料油缸(3)、行進用伺服電機(4)、行進用齒條(5)、行進用齒輪(6)、行進用導軌(7)、光感裝置(8)、行進平臺(9)、平臺下支架(10)、下壓料塊(11)、上壓料塊(12)、感應開關(13)、編碼器(14)、砂輪鋸片(15)、砂輪機(16)、砂輪用伺服電機(17)、直線軸承(18)、直線導軌(19)、砂輪機支架(20)和下壓用油缸(21); 所述的立板(2)有2塊，分別焊接在工作臺(I)上，立板(2)中間的工作臺(I)面為中空，立板(2)上安裝行進用導軌(7)，行進用導軌(7)上方安裝有行進平臺(9);行進平臺(9) 一側的下方安裝有行進用齒輪(6)、行進用齒條(5)和行進用伺服電機(4);行進平臺(9)中心處中空，嵌套入下壓料塊(11)，與下壓料塊(11)平行處安裝有光感裝置(8)，下壓料塊(11)的外部焊接有平臺下支架(10)，夾料油缸(3)固定于平臺下支架(10)上，2支活塞桿穿過下壓料塊(11)，以螺栓固定頂住上壓料塊(12);鋼材在上壓料塊(12)和下壓料塊(I I)中間行進，行進平臺(9)上焊接有砂輪機支架(20)，按照鋼材行進方向，砂輪機支架(20)左側安裝有砂輪用伺服電機(17)，上方安裝有下壓用油缸(21)，內部安裝有直線導軌(19)和直線軸承(18)，砂輪機(16)通過直線軸承(18)在直線導軌(19)上上升或下降，砂輪鋸片(15)安裝于砂輪機(16)上，直線導軌(19)和砂輪鋸片(15)與行進平臺(9)相互垂直;感應開關(13)和編碼器(14)安裝于鋼材行進前方定尺長度處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種SKH51特鋼感應淬火線無齒鋸同步切斷裝置，包括工作臺、夾料油缸、行進用導軌、光感裝置、行進平臺、下壓料塊、上壓料塊、感應開關、編碼器、砂輪鋸片、直線軸承、直線導軌和下壓用油缸。本實用新型工作時，當鋼材行進到定尺長度時，通過感應開關給整個切斷裝置指令，整個切斷裝置就會隨著鋼材以同樣的速度同步運行，邊運行邊進行切斷活動，切斷完成后，由光感裝置給出返回指令，返回原位。本實用新型完全避免了常用刀眼刀板相結合以外力折斷的切斷方式，使鋼材切斷時不受上下擠壓的外力影響，不產生端面裂紋和缺肉現象鋼材兩端完全平齊，不會產生缺肉現象，同時保證了定尺長度，提高了工作效率，降低了生產成本。
【IPC分類】B24B27/06
【公開號】CN205201269
【申請?zhí)枴緾N201520940771
【發(fā)明人】賈東霞
【申請人】大連東非特鋼制品有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月20日