專利名稱：雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置屬于鋼管加工領(lǐng)域，特別是涉及 一種直縫埋弧焊鋼管擴徑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
擴徑機利用金屬的塑性，從管腔內(nèi)部對管體實施分段擴徑進而達到管制 品脹形工藝目的，它是一種用于直縫埋弧焊管生產(chǎn)的關(guān)鍵性技術(shù)設(shè)備，其作 用主要表現(xiàn)在兩方面通過擴徑，提高鋼管的制作精度；通過擴徑，降低管 體內(nèi)應(yīng)力，提高焊管的使用安全。目前焊管行業(yè)所采用的機械擴徑技術(shù)是一 種"拉拔式"單擴頭分段擴徑生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)實踐表明，這種"拉拔式"單 擴頭分段機械擴徑技術(shù)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上不適合大直徑、大厚壁、高材質(zhì)鋼管的 擴徑生產(chǎn)，主要體現(xiàn)在以下三個方面
(1) "拉拔式"單擴頭分段機械擴徑原理如附圖1所示，擴頭9上有8、 IO兩個底面，其中底面8的面積較小。在對鋼管l的擴徑過程中，擴徑系統(tǒng) 實際上是處于一種循環(huán)交變的應(yīng)力狀態(tài)，對拉拔桿6的安全系數(shù)要求很高， 其臨界安全尺寸在理論上宜盡可能采用大尺寸設(shè)計方案。但在"拉拔式"擴 徑系統(tǒng)中，為實現(xiàn)脹塊2的徑向移動，拉拔桿6與擴頭9之間利用螺帽11 實現(xiàn)連接，因受結(jié)構(gòu)空間限制，拉拔桿6的截面設(shè)計參數(shù)只能在小于擴頭底 面8的面積范圍內(nèi)選取，因而不利于拉拔桿6的安全設(shè)計，在大直徑、大厚 壁、高材質(zhì)鋼管的擴徑過程中，容易發(fā)生拉拔桿6的疲勞斷裂。
(2) 在擴徑脹管的過程中，如附圖l所示，"拉拔式"單擴頭機械擴徑 系統(tǒng)的拉拔桿6承受很大的拉應(yīng)力；系統(tǒng)歸位時，脹塊2和擴頭9之間存在 自鎖現(xiàn)象，為了進行解鎖，拉拔桿6須施加推力，而與拉拔桿6配套使用的 套筒T形鍵3以及T形槽4之間存在拉力，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此， 在整個"拉拔式"擴徑系統(tǒng)的工作過程中，由于敏感構(gòu)件總是處于拉應(yīng)力狀 態(tài)，不利于發(fā)揮結(jié)構(gòu)材料性能的優(yōu)勢，加上易損構(gòu)件錐套7的存在，導(dǎo)致擴 徑系統(tǒng)可靠性差，因而不適合大直徑、大厚壁、高材質(zhì)鋼管的擴徑生產(chǎn)。(3)"拉拔式"擴徑技術(shù)的單擴頭設(shè)計方案，每次分段擴徑所完成的工 作量非常有限，工作效率難以提高，以至于整管全程擴徑之后的累計循環(huán)擴 徑頻數(shù)過多，構(gòu)件也因此而降低其使用壽命。這也是造成"拉拔式"機械擴 徑技術(shù)不適合大直徑、大厚壁、高材質(zhì)鋼管的擴徑生產(chǎn)的重要原因。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型避免了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種適合大直徑、大壁 厚、高材質(zhì)鋼管，高效、安全的雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置及擴徑工藝。
本實用新型的目的是通過以下措施來達到的，雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝 置由兩個推壓桿，兩個套筒，兩個擴頭， 一個導(dǎo)向桿， 一套脹塊構(gòu)成，兩個 動力油缸分別安裝在主機架的兩端，可移動活動抱塊連接動力油缸活塞和推 壓桿，兩組可移動活動抱塊左右對稱安裝，活動抱塊油缸推動可移動活動抱 塊與油缸活塞和推壓桿連接?？梢苿踊顒颖K在控制油缸的作用下，實現(xiàn)活 動抱塊的開啟和閉合，達到同時抱緊、松開動力油缸活塞和推壓桿的目的。
兩個套筒左右對稱配置，套筒一端通過T型鍵與脹塊相連，套筒一端被 搖臂定位框架定位，兩個套筒分別從脹塊的兩側(cè)對脹塊實現(xiàn)中間定位。在套 筒與脹塊連接的端面上，根據(jù)脹塊數(shù)量，開設(shè)等數(shù)量的徑向T形槽。T形槽 在套筒端面的環(huán)向上均勻分布，通過套筒T形鍵與脹塊保持徑向可活動連接。
兩個推壓桿左右對稱設(shè)置，推壓桿一端與擴頭連接，推壓桿另一端通過 可移動活動抱塊與動力油缸活活塞連接，推壓桿在套筒內(nèi)，墊圈設(shè)置在推壓 桿和套筒之間。推壓桿貫穿套筒，并通過墊圈與套筒相互支撐。擴徑過程中， 隨著動力油缸的活塞的移動，推壓桿隨之移動并傳遞所需動力。
兩個擴頭左右對稱相對排放設(shè)置，兩個擴頭是一個陽極擴頭和一個陰極 擴頭，擴頭一端與推壓桿連接，擴頭斜面設(shè)有T型槽，通過擴頭T形鍵與對 應(yīng)的脹塊連接，兩個擴頭通過導(dǎo)向桿連接。兩擴頭之間通過導(dǎo)向桿以承插方 式連接。脹塊通過T型鍵和T型槽，與擴頭、套筒保持連接；移動導(dǎo)向桿插 在擴頭上，密封圈設(shè)置在移動導(dǎo)向桿與擴頭之間。擴頭在擴徑過程中起著向 脹塊傳遞動力的作用。擴頭外形為正多棱臺，棱臺表面分為側(cè)面和底面，側(cè) 面也即棱臺斜面；棱臺底面分上底面和下底面，下底面的面積更大，與推壓 桿32保持固定連接。在擴頭的每個側(cè)面上，沿側(cè)面中心線開設(shè)一條貫通上、 下底面的T形槽，T形槽的開口面與擴頭對應(yīng)側(cè)面重合。本實用新型的擴頭有兩個， 一個是陽極擴頭，另一個是陰極擴頭。陽極擴頭和陰極擴頭通過導(dǎo) 向桿保持縱向承插移動關(guān)系。陽極擴頭通過螺紋把導(dǎo)向桿一端固定，導(dǎo)向桿 另一端伸入陰極擴頭內(nèi)腔，可在陰極擴頭內(nèi)腔縱向移動。導(dǎo)向桿在擴頭移動 的過程中起著導(dǎo)向作用，且控制潤滑油的輸出及補充。
T形鍵是為兩個構(gòu)件之間建立可移動連接而設(shè)置的構(gòu)件，T形鍵固定在脹 塊上，按照脹塊連接對象的不同，T形鍵分為套筒T形鍵和擴頭T形鍵兩種， 套筒T形鍵分別與陽極擴頭和陰極擴頭配套使用。擴徑時，兩套套筒T形鍵 在各自對應(yīng)的套筒徑向槽內(nèi)發(fā)生徑向移動，擴頭T形鍵在各自對應(yīng)的擴頭T 形槽內(nèi)定向移動，系統(tǒng)歸位時，擴頭T形槽拉住擴頭T形鍵把張開的脹塊收 攏。
脹塊截面外形類似于底邊具有一定厚度的等腰三角形，是一種直接對鋼 管實施膨脹的構(gòu)件，脹塊通過T形槽和T形鍵分別與套筒和擴頭保持活動連 接。 一套脹塊所包括的脹塊數(shù)量與單個擴頭側(cè)面的總數(shù)相同。每個脹塊上都 設(shè)計了兩個摩擦平面和一個工作弧面，兩個摩擦平面分別與陽極擴頭和陰極
擴頭上對應(yīng)的斜面保持同條件接觸。當兩個擴頭發(fā)生軸向移動時，脹塊的摩 擦面可在擴頭的側(cè)面(斜面)發(fā)生相對徑向移動。當脹塊工作弧面與鋼管的 內(nèi)壁接觸時，使得鋼管被接觸部分發(fā)生脹形。
主機架上設(shè)置過程控制裝置，主要包括一個旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)、 一個輥道輸 送系統(tǒng)、兩個可移動搖臂連接機構(gòu)、兩個搖臂定位機構(gòu)、兩個扶穩(wěn)機構(gòu)組成。
旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)主要由旋轉(zhuǎn)定位框架、上夾持油缸、下夾持油缸、上夾持 塊以及下夾持塊組成，上夾持油缸連接推動上夾持塊，下夾持油缸連接推動 下夾持塊，上夾持塊和下夾持塊夾住脹塊，從而控制整個工作裝置的軸向移 動，協(xié)助輥道輸送系統(tǒng)完成旋轉(zhuǎn)。
可移動搖臂機構(gòu)主要由一個可移動搖臂連接框架、兩個搖臂抱塊油缸以 及兩個可移動搖臂抱塊組成，兩個可移動搖臂抱塊安裝在可移動搖臂連接框 架上,實現(xiàn)動力油缸與推壓桿之間的可選擇性連接，并跟隨動力油缸活塞在導(dǎo) 軌上前后移動。
搖臂定位機構(gòu)主要由一個搖臂定位框架、兩個定位抱塊油缸、兩個定位 抱塊組成，定位抱塊油缸連接控制的定位抱塊，定位抱塊抱住并頂住套筒， 實現(xiàn)對套筒的選擇性定位功能。
6扶穩(wěn)機構(gòu)主要由一個扶穩(wěn)框架、兩個扶穩(wěn)油缸組成，扶穩(wěn)油缸安裝在扶 穩(wěn)框架上,兩個扶穩(wěn)油缸互成120度角度，扶穩(wěn)油缸向推壓工作裝置伸縮。在 脹管的過程中，扶穩(wěn)機構(gòu)主要防止工作裝置的失穩(wěn)。
輥道輸送系統(tǒng)主要包括支座平臺、偏轉(zhuǎn)油缸、焊縫對中調(diào)整輥輪、支撐 架、鋼管輸送輥輪以及主機架承重平臺。主機架承重平臺上設(shè)置支座平臺， 支座平臺上設(shè)置有支撐架，支座平臺上設(shè)置有鋼管輸送輥輪，支座平臺上設(shè) 置有焊縫對中調(diào)整輥輪。輥道輸送系統(tǒng)上的焊縫對中調(diào)整輥輪、鋼管輸送輥 輪、支撐架在高度上具有一定范圍的調(diào)節(jié)功能，可適應(yīng)對不同規(guī)格鋼管的擴 徑生產(chǎn)；推壓工作裝置依靠輥道輸送系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)功能，在主機架上實現(xiàn)出入； 輥道輸送系統(tǒng)具有支撐工作裝置及鋼管重量的作用；輥道輸送系統(tǒng)具有縱向 移動工作裝置和鋼管的功能。
進行鋼管擴徑時，鋼管完全套在雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置上的套筒， 兩動力油缸同步加載，兩個推壓桿驅(qū)動擴頭同步移動，在兩個套筒對脹辟軸 向定位的作用下，迫使鋼管脹形，從而達到擴徑脹管的目的。
本實用新型操作調(diào)整方便，工作過程安全，特別適合大管徑、大壁厚、高 材質(zhì)鋼管的高效擴徑生產(chǎn)。

附圖1是單擴頭分段機械擴徑原理結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實用新型的雙驅(qū)動推壓式擴徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是附圖2的俯視圖。
附圖4是本實用新型的雙驅(qū)動推壓式擴徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
如附圖2、附圖3所示，本實用新型的雙驅(qū)動推壓式擴徑裝置的陰極擴 頭和陽極擴頭以旋轉(zhuǎn)定位框架19為中心，左右對稱設(shè)置。擴徑過程中，擴頭 的大底面與推壓桿32連接,脹塊可以通過擴頭T型鍵在陽極擴頭和陰極擴頭 的斜面T型槽內(nèi)滑動并掛住位于擴頭下側(cè)的脹塊。兩推壓桿32以旋轉(zhuǎn)定位框 架19為中心，左右同軸線設(shè)置，推壓桿32—端與擴頭大底面連接，另一端 通過可移動搖臂連接機構(gòu)與動力油缸12保持可選擇性連接;兩個套筒以旋轉(zhuǎn) 定位框架19為中心，左右同軸線設(shè)置，每個套筒一端設(shè)有T形槽，通過套筒T形鍵與脹塊保持徑向活動連接，套筒另一端與搖臂定位框架15連接，實現(xiàn) 軸向定位。陰極擴頭、陽極擴頭、導(dǎo)向桿、推壓桿32、套筒35、動力油缸 12在裝配過程中保持同軸線。主機架23上設(shè)置過程控制裝置，主要包括一 個旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)、 一個輥道輸送系統(tǒng)、兩個可移動搖臂連接機構(gòu)、兩個搖臂 定位機構(gòu)、兩個扶穩(wěn)機構(gòu)組成。旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)主要由旋轉(zhuǎn)定位框架19、上夾 持油缸37、下夾持油缸41、上夾持塊39以及下夾持塊40組成，上夾持油缸 37連接推動上夾持塊39，下夾持油缸41連接推動下夾持塊40，上夾持塊39 和下夾持塊40夾住脹塊64,從而控制整個工作裝置的軸向移動，協(xié)助輥道 輸送系統(tǒng)完成旋轉(zhuǎn)?？梢苿訐u臂機構(gòu)主要由一個可移動搖臂連接框架13、兩 個搖臂抱塊油缸31以及兩個可移動搖臂抱塊30組成，兩個可移動搖臂抱塊 安裝在可移動搖臂連接框架上，實現(xiàn)動力油缸12與推壓桿32之間的可選擇性 連接，并跟隨動力油缸活塞在導(dǎo)軌43上前后移動。搖臂定位機構(gòu)主要由一個 搖臂定位框架15、兩個定位抱塊油缸33、兩個定位抱塊34組成，定位抱塊 油缸33連接控制的定位抱塊34，定位抱塊抱住并頂住套筒35，實現(xiàn)對套筒 35的選擇性定位功能。扶穩(wěn)機構(gòu)主要由一個扶穩(wěn)框架17、兩個扶穩(wěn)油缸18 組成，固定在主機架大梁16上，扶穩(wěn)油缸安裝在扶穩(wěn)框架17上,兩個扶穩(wěn)油 缸互成120度角度，扶穩(wěn)油缸向推壓工作裝置伸縮。在脹管的過程中，扶穩(wěn) 機構(gòu)主要防止工作裝置的失穩(wěn)。輥道輸送系統(tǒng)主要包括支座平臺45、偏轉(zhuǎn)油 缸20、焊縫對中調(diào)整輥輪49、支撐架50、鋼管輸送輥輪48以及主機架承重 平臺22。主機架承重平臺22上設(shè)置支座平臺45，支座平臺45上設(shè)置有支撐 架50，支座平臺45上設(shè)置有鋼管輸送輥輪48，支座平臺45上設(shè)置有焊縫對 中調(diào)整輥輪49。輥道輸送系統(tǒng)上的焊縫對中調(diào)整輥輪49、鋼管輸送輥輪48、 支撐架50在高度上具有一定范圍的調(diào)節(jié)功能，可適應(yīng)對不同規(guī)格鋼管的擴徑 生產(chǎn)；推壓工作裝置依靠輥道輸送系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)功能，在主機架上實現(xiàn)出入； 輥道輸送系統(tǒng)具有支撐工作裝置及鋼管重量的作用；輥道輸送系統(tǒng)具有縱向 移動工作裝置和鋼管的功能。兩個動力油缸12分別安裝在主機架23的兩端， 可移動活動抱塊連接動力油缸活塞和推壓桿，兩組可移動活動抱塊左右對稱 安裝，可移動活動抱塊連接油缸活塞和推壓桿，活動抱塊油缸推動可移動活 動抱塊與油缸活塞和推壓桿連接?？梢苿踊顒颖K在控制油缸的作用下，實 現(xiàn)活動抱塊的開啟和閉合，達到同時抱緊、松開動力油缸活塞和推壓桿的目的。兩個套筒32左右對稱配置，套筒一端通過T型鍵與脹塊相連，套筒一端 被搖臂定位框架15定位，兩個套筒分別從脹塊的兩側(cè)對脹塊實現(xiàn)中間定位。 兩個推壓桿左右對稱設(shè)置，推壓桿一端與擴頭連接，推壓桿另一端通過可移 動活動抱塊與動力油缸活活塞連接，擴徑過程中，隨著動力油缸12的活塞的 移動，推壓桿32隨之移動并傳遞所需動力。兩個擴頭左右對稱相對排放設(shè)置， 擴頭一端與推壓桿連接，兩擴頭之間通過導(dǎo)向桿以承插方式連接。擴頭在擴 徑過程中起著向脹塊傳遞動力的作用。當兩個擴頭發(fā)生軸向移動時，脹塊的 摩擦面可在擴頭的側(cè)面(斜面)發(fā)生相對徑向移動。使得鋼管被接觸部分發(fā) 生脹形。
如附圖4所示，本實用新型的雙驅(qū)動推壓式擴徑裝置由兩個推壓桿32， 兩個套筒35，兩個擴頭， 一個導(dǎo)向桿69， 一套脹塊64構(gòu)成，兩個動力油缸 分別安裝在主機架的兩端，兩個套筒32左右對稱配置，套筒一端通過T型鍵 61與脹塊相連，在套筒35與脹塊64連接的端面上，根據(jù)脹塊數(shù)量，開礙等 數(shù)量的徑向T形槽。T形槽在套筒端面的環(huán)向上均勻分布，通過套筒T形鍵 61與脹塊64保持徑向可活動連接。兩個推壓桿左右對稱設(shè)置，推壓桿一端 與擴頭連接，推壓桿另一端通過可移動活動抱塊與動力油缸活活塞連接，墊 圈60設(shè)置在推壓桿和套筒之間。推壓桿32貫穿套筒35，并通過墊圈60與 套筒35相互支撐。擴徑過程中，隨著動力油缸的活塞的移動，推壓桿32隨 之移動并傳遞所需動力。兩個擴頭左右對稱相對排放設(shè)置，兩個擴頭是一個 陽極擴頭63和一個陰極擴頭66，擴頭一端與推壓桿連接，擴頭斜面設(shè)有T 型槽，通過擴頭T形鍵62與對應(yīng)的脹塊連接，兩個擴頭通過導(dǎo)向桿69連接。 移動導(dǎo)向桿插在擴頭上，密封圈70設(shè)置在移動導(dǎo)向桿與擴頭之間。陽極擴頭 63通過螺紋把導(dǎo)向桿69—端固定，導(dǎo)向桿另一端伸入陰極擴頭66內(nèi)腔，可 在陰極擴頭66內(nèi)腔縱向移動。推壓桿32上設(shè)置單項閥67等構(gòu)件；
雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑時，擴徑機依靠主機架、雙驅(qū)動推壓擴徑裝置以 及輥道輸送系統(tǒng)協(xié)同完成裝管和進管。進行裝管時，先把輥道輸送系統(tǒng)旋轉(zhuǎn) 出主機架23，適時交替升降輥道輸送系統(tǒng)上的各支撐架50，縱向移動鋼管 65并使鋼管在輸送輥輪48上行走。當整支鋼管完全套在雙驅(qū)動推壓式鋼管 擴徑裝置上的套筒時，完成裝管。接著輥道輸送系統(tǒng)把工作裝置連同鋼管一 起旋入主機架，實現(xiàn)進管。啟動兩個動力油缸12，完成與推壓桿32的對中，再啟動可移動搖臂連接機構(gòu)，可移動搖臂抱塊30把動力油缸12和推壓桿32 連接在一起；啟動搖臂定位機構(gòu)，定位抱塊30抱緊并頂住套筒35;啟動旋 轉(zhuǎn)定位機構(gòu)，上、下夾持油缸把工作裝置松開，移動鋼管對擴徑機進行喂料， 當鋼管以一定分段長度套在脹塊64上后，啟動扶穩(wěn)機構(gòu)，扶住推壓擴徑的工 作裝置，準備擴徑；兩動力油缸12同步加載，兩個推壓桿32驅(qū)動陰極擴頭 66和陽極擴頭63同步移動，在兩個套筒對脹塊軸向定位的作用下，脹塊緊 貼兩個擴頭斜面發(fā)生徑向移動，迫使鋼管脹形，從而達到擴徑脹管的目的。 第二步工作完成后，由于存在鋼管冷變形回彈現(xiàn)象，脹塊與兩個擴頭的斜面 處于自鎖狀態(tài)。為消除自鎖現(xiàn)象，兩動力油缸同時對兩個擴頭分別反方向加 載，在兩個套筒對脹塊的軸向定位作用下，兩個擴頭與脹塊脫離自鎖狀態(tài)。 隨著兩個擴頭的繼續(xù)移動，脹塊徑向收攏。第三步工作完成后，啟動扶穩(wěn)機 構(gòu)，收回扶穩(wěn)油缸18，利用輥道輸送系統(tǒng)，把鋼管65未擴徑部分按工藝所 指定的工作量繼續(xù)移動到脹塊64上，再啟動扶穩(wěn)機構(gòu)，扶穩(wěn)推壓擴徑工,裝 置，重復(fù)第二到第四步動作，直至完成整支鋼管65的擴徑；完成對整支鋼管 65的擴徑后，把鋼管移動到推壓擴徑裝置陰極擴頭66的一側(cè)。啟用輥輪輸 送系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)功能，把雙驅(qū)動推壓擴徑裝置連同鋼管一起旋出主機架，接著 把擴徑后的鋼管送入下一道工序，再重復(fù)進管和裝管，并準備下一支鋼管的 擴徑。
10
權(quán)利要求1、一種雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置，兩個動力油缸分別安裝在主機架的兩端，可移動活動抱塊連接動力油缸活塞和推壓桿，兩組可移動活動抱塊左右對稱安裝，其特征是由兩個推壓桿，兩個套筒，兩個擴頭，一個導(dǎo)向桿，一套脹塊構(gòu)成，兩個套筒左右對稱配置，套筒一端通過T型鍵與脹塊相連，兩個推壓桿左右對稱設(shè)置，推壓桿一端與擴頭連接，推壓桿在套筒內(nèi)，兩個擴頭左右對稱相對排放設(shè)置，擴頭一端與推壓桿連接，擴頭斜面設(shè)有T型槽，通過擴頭T形鍵與對應(yīng)的脹塊連接，兩個擴頭通過導(dǎo)向桿連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置，其特征是套筒一端 被搖臂定位框架定位，兩個套筒分別從脹塊的兩側(cè)對脹塊實現(xiàn)中間定位， 在套筒與脹塊連接的端面上，開設(shè)徑向T形槽，T形槽在套筒端面的J^向 上均勻分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置，其特征是兩個擴頭 是一個陽極擴頭和一個陰極擴頭，陽極擴頭和陰極擴頭通過導(dǎo)向桿縱向 承插，陽極擴頭通過螺紋把導(dǎo)向桿一端固定，導(dǎo)向桿另一端伸入陰極擴 頭。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置，其特征是脹塊通過T 型鍵和T型槽，與擴頭、套筒保持連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置，其特征是擴頭斜面 設(shè)有T型槽，擴頭外形為正多棱臺，棱臺表面分為側(cè)面和底面，在擴頭 的每個側(cè)面上，沿側(cè)面中心線開設(shè)一條貫通上、下底面的T形槽，T形槽 的開口面與擴頭對應(yīng)側(cè)面重合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置，其特征是主機架上 設(shè)置過程控制裝置，包括一個旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)、 一個輥道輸送系統(tǒng)、兩個 可移動搖臂連接機構(gòu)、兩個搖臂定位機構(gòu)、兩個扶穩(wěn)機構(gòu)組成，旋轉(zhuǎn)定 位機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)定位框架、上夾持油缸、下夾持油缸、上夾持塊以及下夾 持塊組成，上夾持油缸連接推動上夾持塊，下夾持油缸連接推動下夾持塊，上夾持塊和下夾持塊夾住脹塊，可移動搖臂機構(gòu)由一個可移動搖臂 連接框架、兩個搖臂抱塊油缸以及兩個可移動搖臂抱塊組成，兩個可移 動搖臂抱塊安裝在可移動搖臂連接框架上，搖臂定位機構(gòu)由一個搖臂定 位框架、兩個定位抱塊油缸、兩個定位抱塊組成，定位抱塊油缸連接控 制的定位抱塊，定位抱塊抱住并頂住套筒，扶穩(wěn)機構(gòu)由一個扶穩(wěn)框架、 兩個扶穩(wěn)油缸組成，扶穩(wěn)油缸安裝在扶穩(wěn)框架上，兩個扶穩(wěn)油缸互成120度角度，輥道輸送系統(tǒng)包括支座平臺、偏轉(zhuǎn)油缸、焊縫對中調(diào)整輥輪、 支撐架、鋼管輸送輥輪以及主機架承重平臺，主機架承重平臺上設(shè)置支 座平臺，支座平臺上設(shè)置有支撐架，支座平臺上設(shè)置有鋼管輸送輥輪， 支座平臺上設(shè)置有焊縫對中調(diào)整輥輪。
專利摘要本實用新型雙驅(qū)動推壓式鋼管擴徑裝置及擴徑工藝屬于鋼管加工領(lǐng)域，由兩個推壓桿，兩個套筒，兩個擴頭，一個導(dǎo)向桿，一套脹塊構(gòu)成，兩個動力油缸分別安裝在主機架的兩端，可移動活動抱塊連接動力油缸活塞和推壓桿，兩組可移動活動抱塊左右對稱安裝，兩個套筒左右對稱配置，套筒一端通過T型鍵與脹塊相連，兩個推壓桿左右對稱設(shè)置，推壓桿一端與擴頭連接，推壓桿在套筒內(nèi)，兩個擴頭左右對稱相對排放設(shè)置，擴頭一端與推壓桿連接，擴頭斜面設(shè)有T型槽，通過擴頭T形鍵與對應(yīng)的脹塊連接，兩個擴頭通過導(dǎo)向桿連接，本實用新型操作調(diào)整方便，工作過程安全，特別適合大管徑、大壁厚、高材質(zhì)鋼管的高效擴徑生產(chǎn)。
文檔編號B21D39/08GK201415240SQ20092000523
公開日2010年3月3日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月24日
發(fā)明者馮釗棠, 王利樹, 昌 陳, 黃克堅, 黃杰生 申請人:番禺珠江鋼管有限公司