專(zhuān)利名稱(chēng)：豎角機(jī)及帶折邊面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來(lái)制造開(kāi)關(guān)柜面板等各類(lèi)設(shè)備面板的豎角機(jī)及帶折邊面板的
制造方法。
背景技術(shù)：
開(kāi)關(guān)柜等一些具有面板的設(shè)備，其面板通常以矩形的薄鋼板為原料，在薄鋼板的 各個(gè)邊緣通常需要采用折彎設(shè)備加工出直角形的折邊，為了使折邊能夠順利折彎成形，需 要將矩形薄板的角部材料裁切掉一部分，這樣才能將材料邊緣折起，折邊折糨成形后，各折 邊的端部與相鄰折邊的端部之間通常還需要進(jìn)行焊接，焊接后還要打磨光滑，形成如附圖1 所示結(jié)構(gòu)的帶折邊的面板。采用這種方法制造面板存在著加工步驟復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品 角部焊接部分表面粗糙等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠方便地形成面板角部、生產(chǎn)效率高、 產(chǎn)品表面質(zhì)量好的豎角機(jī)及帶折邊面板的制造方法。 本發(fā)明的豎角機(jī)包括有一個(gè)水平設(shè)置的下模板，下模板具有一個(gè)直角形的工作角
部，工作角部由兩個(gè)相互垂直的工作邊相交而成；下模板的上方設(shè)置有一個(gè)與下模板平行
的可上、下移動(dòng)的上模板；在在所述工作角部的外側(cè)上方設(shè)置有一個(gè)可上、下移動(dòng)的拉伸
模，拉伸模由兩個(gè)豎直設(shè)置的側(cè)板構(gòu)成，兩個(gè)側(cè)板相互垂直并相交，兩個(gè)側(cè)板與下模板的兩
個(gè)工作邊之間的水平間距與待加工的材料板厚相適應(yīng)；在下模板工作角部的外側(cè)下方還具
有一個(gè)可水平方向移動(dòng)的剪切模，剪切?？膳c下模板的工作角部配合進(jìn)行剪切動(dòng)作；所述
上模板、拉伸模和剪切模均由液壓缸驅(qū)動(dòng)。 本發(fā)明帶折邊面板的制造方法包括以下步驟 a.以矩形的薄鋼板為原料，采用折彎設(shè)備對(duì)矩形鋼板的至少兩條相鄰邊進(jìn)行折彎 形成直角折邊，折彎部位不包括角部，角部在折邊成形時(shí)自然變形，形成面板半成品；
b.在本發(fā)明的豎角機(jī)上對(duì)面板半成品的一個(gè)角部加工成型； c.采用與步驟b相同的方式，對(duì)面板半成品的其他需要加工的角部加工成形，形 成面板成品。 本發(fā)明可以方便快速地對(duì)面板的角部進(jìn)行成形，省去了傳統(tǒng)加工方法中的角部裁 切工序，并且成形后的角部無(wú)需焊接、打磨，因而其加工效率高、加工的面板產(chǎn)品表面質(zhì)量 好。


圖1是普通的帶折邊的面板立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是采用本發(fā)明的豎角機(jī)加工前的面板半成品立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明豎角機(jī)的正向立體結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明豎角機(jī)上安置了面板半成品時(shí)的正向立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明豎角機(jī)的側(cè)向立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明豎角機(jī)上安置了面板半成品時(shí)的側(cè)向立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明豎角機(jī)的背向立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明使用狀態(tài)下一個(gè)局部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明另一個(gè)局部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3 9所示，本發(fā)明的豎角機(jī)包括有一個(gè)水平設(shè)置的下模板l，下模板具有一 個(gè)直角形的工作角部，工作角部由兩個(gè)相互垂直的工作邊11相交而成；在下模板的上方設(shè) 置有一個(gè)與下模板平行的可上、下移動(dòng)的上模板2 ;在下模板工作角部的外側(cè)上方設(shè)置有 一個(gè)可上、下移動(dòng)的拉伸模3，拉伸模由兩個(gè)豎直設(shè)置的側(cè)板31構(gòu)成，兩個(gè)側(cè)板相互垂直并 相交，兩個(gè)側(cè)板31與下模板的兩個(gè)工作邊11之間的水平間距與待加工的材料板厚相適應(yīng)； 在下模板工作角部的外側(cè)下方還具有一個(gè)可水平方向移動(dòng)的剪切模4，剪切模4可與下模 板l的工作角部配合進(jìn)行剪切動(dòng)作。上述的上模板、拉伸模和剪切模均由各自的液壓缸7 驅(qū)動(dòng)。 本發(fā)明的豎角機(jī)用來(lái)制造圖1所示的帶折邊51的面板5，一個(gè)實(shí)施例的面板制造 步驟如下 1、以矩形的薄鋼板為原料，采用折彎設(shè)備對(duì)矩形鋼板的四條邊進(jìn)行折彎形成直角 折邊61，折彎部位不包括四個(gè)角部，四個(gè)角部在折邊成形時(shí)自然變形，形成如圖2所示的面 板半成品6 ; 2、在本發(fā)明的豎角機(jī)上對(duì)面板半成品6的一個(gè)角部加工成型。具體步驟是(l)將
面板半成品的一個(gè)角部安置在豎角機(jī)下模板1的工作角部，使面板半成品的基板安置在下
模板頂面上，使面板半成品的相鄰的兩條直角折邊61靠在下模板工作角部的兩個(gè)工作邊
11上實(shí)現(xiàn)定位，驅(qū)動(dòng)上模板2向下移動(dòng)將面板半成品6夾緊；(2)驅(qū)動(dòng)拉伸模3向下移動(dòng)，
通過(guò)兩個(gè)側(cè)板31和下模板上兩個(gè)工作邊11的配合作用，使面板半成品角部的材料產(chǎn)生塑
性工，形成三面直角的角部；(3)將拉伸模抬起，驅(qū)動(dòng)剪切模4向前伸出，將經(jīng)過(guò)拉伸模成形
后突出折邊邊緣的多余部分的角部材料裁切去除，完成一個(gè)角部的成形過(guò)程。 3、采用與步驟2相同的方式，對(duì)面板半成品的其他三個(gè)角部加工成形，形成如圖1
所示的面板成品。
權(quán)利要求
一種豎角機(jī)，其特征是它包括有一個(gè)水平設(shè)置的下模板(1)，下模板具有一個(gè)直角形的工作角部，工作角部由兩個(gè)相互垂直的工作邊(11)相交而成；在下模板的上方設(shè)置有一個(gè)與下模板平行的可上、下移動(dòng)的上模板(2)；在下模板工作角部的外側(cè)上方設(shè)置有一個(gè)可上、下移動(dòng)的拉伸模(3)，拉伸模由兩個(gè)豎直設(shè)置的側(cè)板(31)構(gòu)成，兩個(gè)側(cè)板相互垂直并相交，兩個(gè)側(cè)板(31)與下模板的兩個(gè)工作邊(11)之間的水平間距與待加工的材料板厚相適應(yīng)；在下模板工作角部的外側(cè)下方還具有一個(gè)可水平方向移動(dòng)的剪切模(4)，剪切模(4)可與下模板(1)的工作邊配合進(jìn)行剪切動(dòng)作；所述上模板、拉伸模和剪切模均由液壓缸(7)驅(qū)動(dòng)。
2. —種帶折邊面板的制造方法，其特征是包括以下步驟，a. 以矩形的薄鋼板為原料，采用折彎設(shè)備對(duì)矩形鋼板的至少兩條相鄰邊進(jìn)行折彎形成 直角折邊，折彎部位不包括角部，角部在折邊成形時(shí)自然變形，形成面板半成品；b. 在權(quán)利要求1所述的豎角機(jī)上對(duì)面板半成品的一個(gè)角部加工成型；c. 采用與步驟b相同的方式，對(duì)面板半成品的其他需要加工的角部加工成形，形成面 板成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來(lái)制造開(kāi)關(guān)柜面板等各類(lèi)設(shè)備面板的豎角機(jī)。其豎角機(jī)包括有一個(gè)水平設(shè)置的下模板，下模板具有一個(gè)直角形的工作角部，工作角部由兩個(gè)相互垂直的工作邊相交而成；下模板的上方設(shè)置有一個(gè)與下模板平行的可上、下移動(dòng)的上模板；在在所述工作角部的外側(cè)上方設(shè)置有一個(gè)可上、下移動(dòng)的拉伸模，拉伸模由兩個(gè)豎直設(shè)置的側(cè)板構(gòu)成，兩個(gè)側(cè)板相互垂直并相交，兩個(gè)側(cè)板與下模板的兩個(gè)工作邊之間的水平間距與待加工的材料板厚相適應(yīng)；在下模板工作角部的外側(cè)下方還具有一個(gè)可水平方向移動(dòng)的剪切模，剪切?？膳c下模板的工作角部配合進(jìn)行剪切動(dòng)作。本發(fā)明可以方便快速地對(duì)面板的角部進(jìn)行成形其加工效率高、加工的面板產(chǎn)品表面質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B21D37/10GK101708522SQ200910232639
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者潘小俊, 王立成 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江大全伊頓電器有限公司