專利名稱：一種微型鉆頭及使用了此微型鉆頭的加工器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷電路板(簡稱PCB)的制造領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種用于PCB電路板的硬質(zhì)合金微型鉆頭及使用了此微型鉆頭的加工器具。
背景技術(shù)：
目前常用的PCB微型鉆頭的結(jié)構(gòu)如圖1-圖3所示，微型鉆頭包括鉆尖1和鉆身2，其鉆尖的形狀如圖2所示，包括有兩個(gè)對稱的主切削刃11，兩個(gè)主切削刃之間的橫刃、及位于主切削刃的后側(cè)的兩個(gè)呈螺旋形的副切削刃12 ;所述的主切削刃與副切削刃及橫刃之間分別形成了如圖中所示的第一后刀面14、第二后刀面15、第三后刀面16、第四后刀面17 ;所述的第一后刀面14與第二后刀面15之間、及第三后刀面16與第四后刀面17之間形成有交線13，所述交線的長度與鉆身直徑的長度大致一致。所述的螺旋形的副切削刃向鉆身柱面上延伸，形成兩個(gè)對稱的螺旋上升的容屑槽21，如圖3所示，容屑槽的深度在增高鉆身柱面上均勻分布。在進(jìn)行磨削加工時(shí)，副切削刃和磨削出的孔壁接觸，形成支撐點(diǎn)。
由于現(xiàn)有微鉆的主切削刃的結(jié)構(gòu)限制，鉆孔時(shí)鉆尖與PCB板的摩擦力大，會容易導(dǎo)致斷鉆。隨著PCB技術(shù)的發(fā)展，鉆徑要求越來越小，而對于微型鉆頭來說，隨著鉆頭尺寸的減小，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)對斷鉆的影響越發(fā)顯著，局限了將鉆頭尺寸進(jìn)一步減小的可能。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種剛性更好不易斷鉆的微
型鉆頭及使用了此微型鉆頭的加工器具。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 —種微型鉆頭，包括鉆尖和鉆身，所述的鉆身設(shè)有螺旋上升的容屑槽；其中，所述的鉆尖包括一個(gè)主切削刃、至少兩個(gè)輔助切削刃、及分別與主切削刃與輔助切削刃連接的至少三個(gè)的副切削刃。 所述的鉆身的螺旋上升的容屑槽包括至少一個(gè)長容屑槽和至少一個(gè)短容屑槽，所述短容屑槽僅設(shè)置在鉆身對應(yīng)于鉆尖的位置處，長容屑槽從鉆尖的位置處延伸到鉆身末端。這樣的設(shè)計(jì)使得排屑主要靠長容屑槽，而前端短容屑槽只起輔助排屑作用。此外，至少兩個(gè)輔助切削刃進(jìn)行多點(diǎn)輔助支撐的設(shè)計(jì)可以改善單槽對稱性，進(jìn)一步的增強(qiáng)微鉆鉆身的穩(wěn)定性。 所述的鉆身部分的容屑槽僅包括一個(gè)長容屑槽，其余的容屑槽皆為短容屑槽。這樣的設(shè)計(jì)使得鉆身大部分皆為單個(gè)的長容屑槽，因此槽體的芯厚增大，微鉆鉆身部分的剛性更好，不易斷鉆，因而可以進(jìn)一步減小微鉆的尺寸，使用壽命更長。 所述鉆身的螺旋上升的容屑槽中，長容屑槽的槽深大于短容屑槽的槽深。在單槽排屑的基礎(chǔ)上，由于長容屑槽部分的槽體的芯厚較大，因此可以進(jìn)步增大此長容屑槽的槽深，加強(qiáng)了此長容屑槽的排屑能力。這樣的微鉆加工時(shí)與孔壁摩擦小，孔位精度高，壽命較長。
所述的短容屑槽的長度占長容屑槽的長度的10% 20%。 所述的輔助切削刃中至少有一個(gè)與鉆尖的第一后刀面、第二后刀面之間及第三后刀面與第四后刀面之間形成的交線相交。由于輔助切削刃與鉆尖的第一后刀面、第二后刀面之間及第三后刀面16與第四后刀面17之間形成的交線相交，相交的交線與輔助切削刃能互為一定的角度，能更好的進(jìn)行切削，延長了微鉆的使用壽命。 所述的與輔助切削刃相交的交線的長度小于微鉆直徑的長度。通過一輔助切削刃將鉆尖的第一后刀面、第二后刀面之間及第三后刀面16與第四后刀面17之間形成的交線修短，使得交線的長度小于微鉆直徑的長度，這樣的設(shè)計(jì)，減小了交線的長度，減小了鉆尖的交線處受到的摩擦力；且由于輔助切削刃與交線之間成一定夾角的共同切削，鉆尖部分受到的摩擦力更小，不易發(fā)生斷鉆，因此可以進(jìn)一步減小微鉆的尺寸。 所述的輔助切削刃為兩個(gè)，包括第一輔助切削刃和第二輔助切削刃；所述的副切削刃為三個(gè)，分別與主切削刃和兩個(gè)輔助切削刃相連接；其中，所述的主切削刃與鉆尖的第二后刀面及第四后刀面相交；所述的第一輔助切削刃與交線及鉆尖的第四后刀面、第三后刀面、第二后刀面相交；所述的第二輔助切削刃僅與鉆尖的第二后刀面連接。這樣的設(shè)計(jì)通過設(shè)置三個(gè)副切削刃成為側(cè)壁上的三個(gè)支撐點(diǎn)，可以較好的保持切削力的平衡，克服不對稱切削。 所述的輔助切削刃為三個(gè)，包括第一輔助切削刃、第二輔助切削刃和第三輔助切削刃；所述的副切削刃為四個(gè)，分別與主切削刃和三個(gè)輔助切削刃相連接；其中，所述的主切削刃與鉆尖的第二后刀面及第四后刀面相交；所述的第一輔助切削刃與交線及鉆尖的第四后刀面、第三后刀面、第二后刀面相交；所述的第二輔助切削刃僅與鉆尖的第二后刀面連接；所述的第三輔助切削刃僅與鉆尖的第四后刀面連接。這樣的設(shè)計(jì)進(jìn)一步減小了微鉆與側(cè)壁的摩擦力，且通過設(shè)置四個(gè)副切削刃成為側(cè)壁上的四個(gè)支撐點(diǎn)，可以更好的保持切削力的平衡，克服不對稱切削。 —種使用了上述微型鉆頭的加工器具，所述的微型鉆頭包括鉆尖和鉆身，所述的鉆身設(shè)有螺旋上升的容屑槽；其中，所述的鉆尖包括一個(gè)主切削刃、至少兩個(gè)輔助切削刃、及分別與主切削刃與輔助切削刃連接的至少三個(gè)的副切削刃。 本發(fā)明由于設(shè)置了至少兩個(gè)輔助切削刃來代替現(xiàn)有的一個(gè)主切削刃，加上另一個(gè)主切削刃，使得微鉆的切削刃部分多點(diǎn)受力，增強(qiáng)了微鉆鉆尖部分的剛性，不易斷鉆，因而在保證足夠的剛性的前提下，可以進(jìn)一步減小微型鉆頭的尺寸。而使用本發(fā)明所述的微型鉆頭的加工器具，鉆孔的孔徑可以更小，加工精度更高。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的微型鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的微型鉆頭的鉆尖的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的微型鉆頭的鉆身部分的橫截面示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的微型鉆頭的鉆尖的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的微型鉆頭的鉆身靠近鉆尖位置的橫截面示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例一的微型鉆頭的鉆身遠(yuǎn)離鉆尖位置的橫截面示意圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例一的微型鉆頭的結(jié)構(gòu)示意4
圖8是本發(fā)明實(shí)施例二的微型鉆頭的鉆尖的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1、鉆尖；11、主切削刃；12、副切削刃；13、交線；14、第一后刀面；15、第二后刀面；16、第三后刀面；17、第四后刀面；2、鉆身；21、容屑槽； 3、鉆尖；301、第一輔助切削刃；302、第二輔助切削刃；303、第三輔助切削刃；31、主切削刃；32、副切削刃；33、交線；34、第一后刀面；35、第二后刀面；36、第三后刀面；37、
第四后刀面；4、鉆身；41、長容屑槽；42、短容屑槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 本發(fā)明所述的微型鉆頭的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖4-7所示，所示的微型鉆頭包括鉆尖3和鉆身4，所述的鉆尖3包括一個(gè)主切削刃31、兩個(gè)輔助切削刃、及三個(gè)副切削刃32 ;所述的輔助切削刃包括第一輔助切削刃301和第二輔助切削刃302 ;第一輔助切削刃301與鉆尖的第一后刀面、第二后刀面之間及第三后刀面16與第四后刀面17之間形成的交線33相交，并使得交線33的長度小于微鉆直徑的長度；所述的副切削刃32分別與主切削刃31和兩個(gè)輔助切削刃相連接；其中，所述的主切削刃31與鉆尖的第一后刀面34及第四后刀面37相交；所述的第一輔助切削刃301與交線33及鉆尖的第四后刀面37、第三后刀面36、第二后刀面35相交；所述的第二輔助切削刃302僅與鉆尖的第二后刀面35連接。
輔助切削刃與主切削刃的功能類似，但大小各異。由于第一輔助切削刃301與鉆尖的第一后刀面、第二后刀面之間及第三后刀面16與第四后刀面17之間形成的交線33相交，相交的交線與輔助切削刃能互為一定的角度，能更好的進(jìn)行切削，延長了微鉆的使用壽命。而通過第一輔助切削刃301將交線33修短，使得交線的長度小于微鉆直徑的長度，這樣的設(shè)計(jì)，減小了交線的長度，減小了交線受到的摩擦力；且由于輔助切削刃與交線之間成一定夾角的共同切削，鉆尖部分收到的摩擦力更小，不易發(fā)生斷鉆，因此可以進(jìn)一步減小微鉆的尺寸。通過設(shè)置三個(gè)副切削刃成為側(cè)壁上的三個(gè)支撐點(diǎn)，可以較好的保持切削力的平衡，克服不對稱切削。 如圖5、圖6所示，所述的螺旋形的副切削刃32向鉆身柱面上延伸，形成了螺旋上升的容屑槽；鉆身的容屑槽包括至少一個(gè)長容屑槽41和兩個(gè)短容屑槽42，所述短容屑槽42僅設(shè)置在鉆身對應(yīng)于鉆尖的位置處，長容屑槽41從鉆尖3的位置處延伸到鉆身4末端。其中，長容屑槽41的槽深大于短容屑槽42的槽深。所述的短容屑槽的長度占長容屑槽的長度的10% 20%。 這樣的設(shè)計(jì)使得排屑主要靠長容屑槽，而前端短容屑槽只起輔助排屑作用。對于現(xiàn)有的微鉆來說，由于其具有兩個(gè)對稱的皆為長容屑槽的螺旋槽，因此為了保證鉆芯的芯厚以保證其剛度，容屑槽的槽深較小，難以在保證微鉆的剛性的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減小微鉆的大小。而本發(fā)明中，鉆身大部分皆為單個(gè)的長容屑槽，因此槽體的芯厚增大，微鉆鉆身部分的剛性更好，不易斷鉆，因而可以進(jìn)一步減小微鉆的尺寸，使用壽命更長。在單槽排屑的基礎(chǔ)上，由于長容屑槽部分的槽體的芯厚較大，因此可以進(jìn)一步增大此長容屑槽的槽深，加強(qiáng)了此長容屑槽的排屑能力。這樣的微鉆加工時(shí)與孔壁摩擦小，孔位精度高，壽命較長。為了改善單個(gè)長容屑槽的對稱性，設(shè)計(jì)至少兩個(gè)輔助切削刃進(jìn)行多點(diǎn)輔助支撐，可以增強(qiáng)微鉆鉆身的穩(wěn)定性。
5
本發(fā)明所述的微型鉆頭可以擁有兩個(gè)以上的輔助切削刃，并不限于上述實(shí)施例中的兩個(gè)輔助切削刃；本發(fā)明的另一實(shí)施例的微型鉆頭的結(jié)構(gòu)如圖8所示，與上述實(shí)施例中不同的是，所述微型鉆頭鉆尖俯視的形狀呈戟形，其包括一個(gè)主切削刃31和三個(gè)輔助切削刃，所述的輔助切削刃包括第一輔助切削刃301、第二輔助切削刃302和第三輔助切削刃303 ;對應(yīng)的副切削刃32為四個(gè)，分別與主切削刃31和三個(gè)輔助切削刃相連接；其中，所述的主切削刃31與鉆尖的第一后刀面34及第四后刀面37相交；所述的第一輔助切削刃301與鉆尖的第一后刀面、第二后刀面之間及第三后刀面16與第四后刀面17之間形成的交線33及鉆尖1的第四后刀面37、第三后刀面36、第二后刀面35相交；所述的第二輔助切削刃302僅與鉆尖的第二后刀面35連接；所述的第三輔助切削刃303僅與鉆尖的第四后刀面37連接。這樣的設(shè)計(jì)進(jìn)一步減小了微鉆與側(cè)壁的摩擦力，且通過設(shè)置四個(gè)副切削刃成為側(cè)壁上的四個(gè)支撐點(diǎn)，可以更好的保持切削力的平衡，克服不對稱切削。 而其對應(yīng)的鉆身的容屑槽也為四條，包括至少一個(gè)長容屑槽41和三個(gè)短容屑槽
42，所述短容屑槽42僅設(shè)置在鉆身4對應(yīng)于靠近鉆尖3的位置處，長容屑槽41從鉆尖3的
位置處延伸到鉆身4末端。其中，長容屑槽41的槽深大于短容屑槽42的槽深。 本發(fā)明還公開了一種使用了上述微型鉆頭的加工器具，其包括如上所述的微型鉆
頭及其夾具。使用本發(fā)明所述的微型鉆頭的加工器具，鉆孔的孔徑可以更小，加工精度更高。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種微型鉆頭，包括鉆尖和鉆身，所述的鉆身設(shè)有螺旋上升的容屑槽；其特征在于，所述的鉆尖包括一個(gè)主切削刃、至少兩個(gè)輔助切削刃、及分別與主切削刃與輔助切削刃連接的至少三個(gè)的副切削刃。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種微型鉆頭，其特征在于，所述的鉆身的螺旋上升的容屑槽包括至少一個(gè)長容屑槽和至少一個(gè)短容屑槽，所述短容屑槽僅設(shè)置在鉆身對應(yīng)于鉆尖的位置處，長容屑槽從鉆尖的位置處延伸到鉆身末端。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種微型鉆頭，其特征在于，所述的鉆身部分的容屑槽僅包括一個(gè)長容屑槽，其余的容屑槽皆為短容屑槽。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種微型鉆頭，其特征在于，所述鉆身的螺旋上升的容屑槽中，長容屑槽的槽深大于短容屑槽的槽深。
5. 如權(quán)利要求2所述的一種微型鉆頭，其特征在于，所述的短容屑槽的長度占長容屑槽的長度的10% 20%。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種微型鉆頭，其特征在于，所述的輔助切削刃中至少有一個(gè)與鉆尖的第一后刀面、第二后刀面之間及第三后刀面與第四后刀面之間形成的交線相交。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種微型鉆頭，其特征在于，所述的與輔助切削刃相交的交線的長度小于微鉆直徑的長度。
8. 如權(quán)利要求1或6或7所述的一種微型鉆頭，其特征在于，所述的輔助切削刃為兩個(gè)，包括第一輔助切削刃和第二輔助切削刃；所述的副切削刃為三個(gè)，分別與主切削刃和兩個(gè)輔助切削刃相連接；其中，所述的主切削刃與鉆尖的第二后刀面及第四后刀面相交；所述的第一輔助切削刃與交線及鉆尖的第四后刀面、第三后刀面、第二后刀面相交；所述的第二輔助切削刃僅與鉆尖的第二后刀面連接。
9. 如權(quán)利要求1或6或7所述的一種微型鉆頭，其特征在于，所述的鋪助切削刃為三個(gè)，包括第一輔助切削刃、第二輔助切削刃和第三輔助切削刃；所述的副切削刃為四個(gè)，分別與主切削刃和三個(gè)輔助切削刃相連接；其中，所述的主切削刃與鉆尖的第二后刀面及第四后刀面相交；所述的第一輔助切削刃與交線及鉆尖的第四后刀面、第三后刀面、第二后刀面相交；所述的第二輔助切削刃僅與鉆尖的第二后刀面連接；所述的第三輔助切削刃僅與鉆尖的第四后刀面連接。
10. —種使用了如權(quán)利要求1-9任一所述的微型鉆頭的加工器具，所述的微型鉆頭包括鉆尖和鉆身，所述的鉆身設(shè)有螺旋上升的容屑槽；其特征在于，所述的鉆尖包括一個(gè)主切削刃、至少兩個(gè)輔助切削刃、及分別與主切削刃與輔助切削刃連接的至少三個(gè)的副切削刃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微型鉆頭及使用了此微型鉆頭的加工器具，所述的微型鉆頭包括鉆尖和鉆身，鉆身設(shè)有螺旋上升的容屑槽；鉆尖包括一個(gè)主切削刃、至少兩個(gè)輔助切削刃、及分別與主切削刃與輔助切削刃連接的至少三個(gè)的副切削刃。本發(fā)明由于設(shè)置了至少兩個(gè)輔助切削刃來代替現(xiàn)有的一個(gè)主切削刃，加上另一個(gè)主切削刃，使得微鉆的切削刃部分多點(diǎn)受力，增強(qiáng)了微鉆鉆尖部分的剛性，不易斷鉆，因而在保證足夠的剛性的前提下，可以進(jìn)一步減小微型鉆頭的尺寸。而使用本發(fā)明所述的微型鉆頭的加工器具，鉆孔的孔徑可以更小，加工精度更高。
文檔編號B23B51/02GK101767217SQ20091021717
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者屈建國, 張輝, 肖真健, 鄒衛(wèi)賢 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司