專利名稱：一種制造核電站24kW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬壓力加工領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬包覆和變斷面加工工藝。
背景技術(shù)：
24KW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱元件作為核反應(yīng)堆穩(wěn)壓器的發(fā)熱部件，為穩(wěn)壓器提供熱 量，其中MkW變斷面發(fā)熱體是發(fā)熱元件最重要的組成部分，其材料為Cr20M80，兩端為 包覆有紫銅芯子的過渡段變斷面，長度為670mm士5mm，直徑由Φ2. 8mm士0. 015mm過渡到 Φ2. 4mm士0. 015mm，發(fā)熱體中間段長度為9800mm士5_，直徑為Φ2. 4mm士0. 015mm，這樣就 構(gòu)成一個兩端粗中間細(xì)的電熱發(fā)熱體。這種變斷面發(fā)熱體也可用于其它需要進(jìn)行高溫水 加熱領(lǐng)域。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的合金發(fā)熱體通常是將發(fā)熱體坯料直接通過拉拔或擠壓工藝進(jìn) 行成型，用這種方法生產(chǎn)出的發(fā)熱體尺寸均勻，兩端沒有變斷面。目前，國內(nèi)還沒有邊斷面 發(fā)熱體制造工藝的報道。因此，我國核電站穩(wěn)壓器所使用的MkW變斷面發(fā)熱元元件均需進(jìn) 口，且價格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面 發(fā)熱體的輥壓模具。本發(fā)明的另一個目的是提供一種使用上述輥壓模具制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷 面發(fā)熱體的工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā) 熱體的輥壓模具，包括輥模A、輥模B、蓋板、壓板、壓下手輪、支撐板、軸承套、框架等部件， 其中輥模A和輥模B為多組圓柱體中部開有一圈截面為半圓形或半橢圓形凹槽的輥模，輥 模A和輥模B平行地放置在框架中，其上下兩端分別借助于軸承套固定于框架上下兩邊的 兩個蓋板之間，在框架左端內(nèi)側(cè)和輥模A之間設(shè)置支撐板，在框架右端內(nèi)側(cè)和滾軸B之間設(shè) 置壓板，壓板右側(cè)連接壓下手輪，壓下手輪的軸心與輥模A和輥模B的軸心在同一平面上， 并正對輥模A和輥模B上圓柱體中部的一圈半圓形或橢圓形凹槽。使用時，根據(jù)加工對象 的尺寸要求，依次使用半圓形直徑或半橢圓形短軸長度逐漸減小的多套輥模A和輥模B，輥 壓時通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪使輥模A和輥模B的兩個半圓形或半橢圓形凹槽合并成圓形或橢圓 形，并對圓形或橢圓形中的加工對象進(jìn)行輥壓。進(jìn)一步，如上所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，其 中，上下兩個蓋板通過螺釘A在輥壓模具的垂直方向上把軸承套的兩端固定在框架上。進(jìn)一步，如上所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，其 中，壓下手輪通過螺釘B固定在壓板的右側(cè)。進(jìn)一步，如上所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，其 中，輥模A和輥模B的半橢圓形凹槽的長軸為短軸的1. 6 2. 0倍。
進(jìn)一步，如上所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，其 中，每組輥模A和輥模B的半圓形凹槽直徑或橢圓形凹槽的短軸差為0. 1mm。使用上述輥壓模具制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工藝包括以下步驟A坯料加工Al選料根據(jù)需要加工的變斷面發(fā)熱體工藝要求，選擇直徑為8 10mm，長度為 600 1200mm的Cr20Ni80合金棒作為變斷面發(fā)熱體坯料；A2鉆孔在步驟Al所選的變斷面發(fā)熱體坯料兩端分別沿軸心鉆兩個直徑為 5. Omm 7. 0mm、深度為40mm 80mm的圓孑L ；A3裝芯加工和步驟A2所鉆孔規(guī)格付公差的紫銅芯子，洗凈烘干后裝入變斷面發(fā) 熱體坯料兩端的孔中；A4旋鍛在600°C 800°C下用旋錘機(jī)經(jīng)6 10道旋鍛將步驟A3得到的變斷面 發(fā)熱體坯料旋鍛為直徑為3. 0 4. Omm的發(fā)熱體棒材；A5拉拔在室溫下使用拉絲機(jī)經(jīng)過2 8道拉拔將步驟4得到的發(fā)熱體棒材加 工成直徑為2. 8 3. Omm,長度為8000 9000mm的發(fā)熱體絲材，每道次中間退火溫度為 800°C 850°C，保溫時間2h。B輥壓拉拔Bl組裝橢圓輥模選用一組圓柱體中心部分的橢圓形凹槽短軸長度比步驟A5中 制備的發(fā)熱體絲材直徑少0. Imm的橢圓輥模A和橢圓輥模B，組裝在輥壓模具上；B2開模放料通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪將輥模A和輥模B分開，將步驟A5制得的發(fā)熱體 絲材放入輥模A和輥模B之間的圓柱體中心部分橢圓形凹槽中，橢圓輥模A和輥模B的凹 槽夾持點距離發(fā)熱體絲材一端約50 70mm，并小于步驟1. 3中紫銅芯子的長度，其目的是 為了為了保證變斷面發(fā)熱體的長度尺寸要求；B3橢圓輥模拉拔通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪向加持在兩個橢圓輥模凹槽中的發(fā)熱體絲 材加壓，使輥模A和輥模B的凹槽完全閉合，然后向發(fā)熱體絲材的另一端方向進(jìn)行拉拔，拉 拔到發(fā)熱體總長的2/3左右時結(jié)束拉拔；然后在發(fā)熱體絲材的另一端重復(fù)步驟B2和B3 ；B4組裝圓形輥模橢圓輥模拉拔結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪卸下橢圓輥模，組裝 凹槽直徑和橢圓輥模的橢圓形凹槽短軸相同規(guī)格的圓形輥模A和圓形輥模B ；B5開模放料重復(fù)步驟B2，開模放料；B6圓形輥模拉拔將發(fā)熱體絲材放入輥模A和輥模B之間的圓柱體中心部分的橢 圓形凹槽中，放置位置同步驟B2，將發(fā)熱體絲材沿軸心方向旋轉(zhuǎn)90°C后進(jìn)行拉拔，拉拔步 驟同步驟B3 ；B7完成一輪橢圓形輥模拉拔和圓形輥膜拉拔后，進(jìn)行退火處理，退火溫度為 800850°C，保溫時間2小時;B8重復(fù)步驟Bl B7，區(qū)別在于將輥模A和輥模B換成一組圓柱體中心部分凹槽直 徑和短軸長度小一個規(guī)格的圓形輥模和圓形輥模，進(jìn)行發(fā)熱體絲材的下一道次拉拔工序， 不同之處在于步驟B2和B5中發(fā)熱體絲材的放置位置要向里靠進(jìn)50mm 70mm，以保證紫銅 芯子填入段有一個漸變過程；B9重復(fù)步驟Bl B8，直到加工出的發(fā)熱體兩端的長度為670mm士5mm，直 徑由2. 8mm士 0. 015mm過渡到2. 4mm士 0. 015mm,中間段長度為9800mm士 5_，直徑為2. 4mm士 0. 015mm時，結(jié)束輥壓拉拔工序。C酸洗將制備完成的發(fā)熱體放入25% H2S04+25% ΗΝ03+Η20或；35 50% ΗΝ03+Η20 的溶液中，室溫下浸泡1 3分鐘后，用水沖洗除掉酸液。D檢查對制造的發(fā)熱體成品進(jìn)行表面質(zhì)量、外形尺寸、伸長率和過渡段密合度檢查。進(jìn)一步，如上所述的使用輥壓模具制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工藝， 其中，步驟B8中所述的將輥模A和輥模B換成凹槽半徑或短軸小一個規(guī)格的圓形輥模和圓 形輥模，是指在下一輪輥壓拉拔工藝中，將輥模A和輥模B換成凹槽半徑或短軸比上一套輥 模小0. 1 0. 2mm的輥模。進(jìn)一步，如上所述的使用輥壓模具制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工藝， 其中，步驟B8中所述的將輥模A和輥模B換成凹槽半徑或短軸小一個規(guī)格的圓形輥模和 圓形輥模，在前幾輪輥壓拉拔工序中每輪輥模凹槽半徑或短軸的縮小幅度可以為0. Imm或 0. 2mm,以節(jié)省工藝的時間，在后幾輪的輥壓拉拔工序中每輪輥模凹槽半徑或短軸的縮小幅 度為0. Imm,以更好的控制邊斷面發(fā)熱體的加工形狀、尺寸和表面質(zhì)量。本發(fā)明具有以下有益效果1.本發(fā)明所述的制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具結(jié)構(gòu)簡單，使 用方便；2.使用本發(fā)明所述的制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的制造工藝，可以制 造出滿足核電站MKw穩(wěn)壓器使用要求的表面質(zhì)量、尺寸要求、伸長率和過渡段密合度檢查 的變斷面發(fā)熱體，完全達(dá)到國外同類產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)要求。


圖1為制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-輥模A，2-輥模B，3-蓋板，4-壓板，5-壓下手輪，6-支撐板，7-螺釘A， 8-軸承套，9-螺釘B，10-框架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對用本發(fā)明進(jìn)一步作詳細(xì)說明。實施例1制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具如圖1和圖2所示，制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，包括輥 模Al、輥模B2、蓋板3、壓板4、壓下手輪5、支撐板6、螺釘A7、軸承套8、螺釘B9、框架10等 部件，其中輥模Al和輥模B2為多組圓柱體中部開有一圈截面為半圓形或半橢圓形凹槽的 輥模，橢圓形凹槽的長軸為短軸的1.7倍，每組輥磨均包括一對圓形輥模和一對與其同規(guī) 格的橢圓形輥模，多組輥磨的半圓形凹槽直徑和和橢圓形凹槽的短軸從2. 7mm逐漸減為 2. 4mm,每套輥模的直徑或短軸差為0. Imm ；輥模Al和輥模B2總體長度為40mm，其上下兩端 凸起部分為長度為10mm、直徑12mm的圓柱體，主要作用是固定輥模和保證輥模在軸承套中 的轉(zhuǎn)動，中間輥身部分為長度20mm、直徑20mm的圓柱體；輥模Al和輥模B2平行地放置在框 架10中，其上下兩端分別借助于軸承套8固定于框架10上下兩邊的兩個蓋板3之間，通過螺釘A7將上下兩個蓋板3和框架10、上下軸承套8和蓋板3連接；在框架10左端內(nèi)側(cè)和輥 模Al之間設(shè)置支撐板6，在框架10右端內(nèi)側(cè)和輥模B2之間設(shè)置壓板4，壓下手輪5通過螺 釘B9固定在壓板4的右側(cè)，壓下手輪5的軸心與輥模Al和輥模B2的軸心在同一平面上， 并正對輥模Al和輥模B2上圓柱體中部的一圈半圓形或橢圓形凹槽；使用時，根據(jù)加工對象 的尺寸要求，依次使用半圓形直徑或半橢圓形短軸長度逐漸減小的多組輥模Al和輥模B2， 輥壓時通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪5使輥模Al和輥模B2的兩個半圓形或半橢圓形凹槽合并成圓形 或橢圓形，并對圓形或橢圓形中的加工對象進(jìn)行輥壓。實施例2應(yīng)用實施例1裝配的輥壓模具制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工藝的步 驟如下A坯料加工Al選料根據(jù)需要加工的變斷面發(fā)熱體工藝要求，選擇直徑為8mm，長度為1025mm 的Cr20Ni80合金棒作為變斷面發(fā)熱體坯料；A2鉆孔在步驟Al所選的變斷面發(fā)熱體坯料兩端分別沿軸心鉆兩個直徑為 5. 0mm、深度為71mm的圓孔；A3裝芯加工和步驟A2所鉆孔規(guī)格付公差的紫銅芯子，洗凈烘干后裝入變斷面發(fā) 熱體坯料兩端的孔中；A4旋鍛在600°C 800°C下用旋錘機(jī)經(jīng)6 10道旋鍛將步驟A3得到的變斷面 發(fā)熱體坯料旋鍛為直徑為4. Omm的發(fā)熱體棒材；A5拉拔在室溫下使用拉絲機(jī)經(jīng)過2 8道拉拔將步驟4得到的發(fā)熱體棒材加工 成直徑為Φ 2. 8mm,長度為8300mm的發(fā)熱體絲材，每道次中間退火溫度為800°C 850°C，保 溫2h。B輥壓拉拔Bl組裝橢圓輥模選用一組圓柱體中心部分的橢圓形凹槽短軸長度為2. 7mm的橢 圓輥模Al和橢圓輥模B2，組裝在輥壓模具上；B2開模放料通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪5將輥模Al和輥模B2分開，將步驟A5制得的發(fā) 熱體絲材放入輥模Al和輥模B2之間的圓柱體中心部分橢圓形凹槽中，橢圓輥模Al和輥模 B2的凹槽夾持點距離發(fā)熱體絲材一端約50 70mm，并小于步驟1. 3中紫銅芯子的長度，其 目的是為了為了保證變斷面發(fā)熱體的長度尺寸要求；B3橢圓輥模拉拔通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪5向加持在兩個橢圓輥模凹槽中的發(fā)熱體絲 材加壓，使輥模Al和輥模B2的凹槽完全閉合，然后向發(fā)熱體絲材的另一端方向進(jìn)行拉拔， 拉拔到發(fā)熱體總長的2/3左右時結(jié)束拉拔；然后在發(fā)熱體絲材的另一端重復(fù)步驟B2和B3 ；B4組裝圓形輥模橢圓輥模拉拔結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪5卸下橢圓輥模，組裝 凹槽直徑和橢圓輥模的橢圓形凹槽短軸相同規(guī)格的圓形輥模Al和圓形輥模B2 ；B5開模放料重復(fù)步驟B2，開模放料；B6圓形輥模拉拔將發(fā)熱體絲材放入輥模Al和輥模B2之間的圓柱體中心部分的 橢圓形凹槽中，放置位置同步驟B2，將發(fā)熱體絲材沿軸心方向旋轉(zhuǎn)90°C后進(jìn)行拉拔，拉拔 步驟同步驟B3 ；B7完成一輪橢圓形輥模拉拔和圓形輥膜拉拔后，進(jìn)行退火處理，退火溫度為800850°C，保溫時間2小時;B8重復(fù)步驟Bl B7，區(qū)別在于將輥模Al和輥模B2換成一組一組圓柱體中心部 分凹槽直徑或短軸長度短0. Imm的圓形輥模和圓形輥模，進(jìn)行發(fā)熱體絲材的下一道次拉拔 工序，不同之處在于步驟B2和B5中發(fā)熱體絲材的放置位置要向里靠進(jìn)50mm 70mm，以保 證紫銅芯子填入段有一個漸變過程；B9重復(fù)步驟Bl B8，直到加工出的發(fā)熱體兩端的長度為670mm士5mm，直 徑由2. 8mm士 0. 015mm過渡到2. 4mm士 0. 015mm,中間段長度為9800mm士 5_，直徑為 2. 4mm士 0. 015mm時，結(jié)束輥壓拉拔工序。C酸洗將制備完成的發(fā)熱體放入25^1^04+25^^(^+40的溶液中，室溫下浸泡 3分鐘后，用水沖洗除掉酸液。D檢查對制造的發(fā)熱體成品進(jìn)行表面質(zhì)量、外形尺寸、伸長率和過渡段密合度檢查。實施例3應(yīng)用實施例1裝配的輥壓模具制造穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工藝步驟同實施例2， 區(qū)別之處在于步驟A4中旋煅后的發(fā)熱體棒材直徑為3mm，步驟Bl選用的橢圓輥模凹槽短軸 長度為2. 9mm，并在隨后的輥壓拉拔程序中相應(yīng)的調(diào)整其他工序的輥模規(guī)格。實施例4應(yīng)用實施例1裝配的輥壓模具制造穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工藝步驟同實施例2， 區(qū)別之處在于步驟Bl中選定的變斷面發(fā)熱體坯料為直徑9. 0mm、長度809mm的Cr20Ni80合 金棒料，步驟A2中在變斷面發(fā)熱體坯料兩端鉆孔的直徑為5. 0mm、深度為56. 5mm,并在步驟 A3中加工相應(yīng)規(guī)格的紫銅芯子。實施例5應(yīng)用實施例1裝配的輥壓模具制造穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工藝步驟同實施例2， 區(qū)別之處在于步驟Al中選定的變斷面發(fā)熱體坯料為直徑10mm、長度656mm的Cr20Ni80合 金棒料，步驟A2中在變斷面發(fā)熱體坯料兩端鉆孔的直徑為5. 0mm、深度為46mm，并在步驟A3 中加工相應(yīng)規(guī)格的紫銅芯子。
權(quán)利要求
1.一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，其特征在于包括輥模A(I)、 棍模B O)、蓋板(3)、壓板(4)、壓下手輪(5)、支撐板(6)、軸承套(8)和框架(10)等部件， 其中輥模A(I)和輥模B(2)為多組圓柱體中部開有一圈截面為半圓形或半橢圓形凹槽的輥 模，平行地放置在框架(10)中，其上下兩端分別借助于軸承套(8)固定于框架(10)上下兩 邊的的兩個蓋板C3)之間，在框架(10)左端內(nèi)側(cè)和輥模A(I)之間設(shè)置支撐板(6)，在框架 (10)右端內(nèi)側(cè)和滾軸BQ)之間設(shè)置壓板，壓板(4)右側(cè)連接壓下手輪(5)，壓下手輪 (5)的軸心與輥模A(I)和輥模BQ)的軸心在同一平面上，并正對輥模A(I)和輥模B(2)上 圓柱體中部的一圈半圓形或橢圓形凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，其特征 在于上下兩個蓋板C3)通過螺釘A(7)在輥壓模具的垂直方向上把軸承套(8)的兩端固定 在框架(10)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，其特征 在于壓下手輪( 通過螺釘BQ)固定在壓板的右側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，其特征 在于輥模A(I)和輥模B(2)的半橢圓形凹槽的長軸為短軸的1.6 2.0倍。
5.如權(quán)利要求1所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，其特征 在于每組輥模A(I)和輥模B(2)的半圓形凹槽直徑或橢圓形凹槽的短軸差為0. 1mm。
6.一種使用權(quán)利要求書1所述的輥壓模具制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工 藝，包括以下步驟A坯料加工Al選料根據(jù)需要加工的變斷面發(fā)熱體工藝要求，選擇直徑為8 10mm，長度為600 1200mm的Cr20Ni80合金棒作為變斷面發(fā)熱體坯料；A2鉆孔在步驟Al所選的變斷面發(fā)熱體坯料兩端分別沿軸心鉆兩個直徑為5. Omm 7. 0mm、深度為40mm 80mm的圓孔；A3裝芯加工和步驟A2所鉆孔規(guī)格付公差的紫銅芯子，洗凈烘干后裝入變斷面發(fā)熱體 坯料兩端的孔中；A4旋鍛在600°C 800°C下用旋錘機(jī)經(jīng)6 10道旋鍛將步驟A3得到的變斷面發(fā)熱 體坯料旋鍛為直徑為3. 0 4. Omm的發(fā)熱體棒材；A5拉拔在室溫下使用拉絲機(jī)經(jīng)過2 8道拉拔將步驟4得到的發(fā)熱體棒材加工成直 徑為2. 8 3. 0mm，長度為8000 9000mm的發(fā)熱體絲材，每道次中間退火溫度為800°C 850°C，保溫時間2h。B.輥壓拉拔Bl組裝橢圓輥模選用一組圓柱體中心部分的橢圓形凹槽短軸長度比步驟A5中制備 的發(fā)熱體絲材直徑少0. Imm的橢圓輥模A(I)和橢圓輥模B O)，組裝在輥壓模具上；B2開模放料通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪( 將輥模A(I)和輥模BQ)分開，將步驟A5制得 的發(fā)熱體絲材放入輥模A(I)和輥模B(2)之間的圓柱體中心部分橢圓形凹槽中，橢圓輥模 A(I)和輥模B (2)的凹槽夾持點距離發(fā)熱體絲材一端約50 70mm，并小于步驟1. 3中紫銅 芯子的長度；B3橢圓輥模拉拔通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪(5)向加持在兩個橢圓輥模凹槽中的發(fā)熱體絲材加壓，使輥模A(I)和輥模BQ)的凹槽完全閉合，然后向發(fā)熱體絲材的另一端方向進(jìn)行拉 拔，拉拔到發(fā)熱體總長的2/3左右時結(jié)束拉拔；然后在發(fā)熱體絲材的另一端重復(fù)步驟B2和 B3 ；B4組裝圓形輥模橢圓輥模拉拔結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)壓下手輪卸下橢圓輥模，組裝凹槽 直徑和橢圓輥模的橢圓形凹槽短軸相同規(guī)格的圓形輥模A(I)和圓形輥模B(2)； B5開模放料重復(fù)步驟B2，開模放料；B6圓形輥模拉拔將發(fā)熱體絲材放入輥模A(I)和輥模BQ)之間的圓柱體中心部分的 橢圓形凹槽中，放置位置同步驟B2，將發(fā)熱體絲材沿軸心方向旋轉(zhuǎn)90°C后進(jìn)行拉拔，拉拔 步驟同步驟B3 ；B7完成一輪橢圓形輥模拉拔和圓形輥膜拉拔后，進(jìn)行退火處理，退火溫度為800°C 850°C，保溫時間2小時；B8重復(fù)步驟Bl B7，區(qū)別在于將輥模A(I)和輥模BQ)換成一組圓柱體中心部分凹 槽直徑和短軸長度小一個規(guī)格的圓形輥模和圓形輥模，進(jìn)行發(fā)熱體絲材的下一道次拉拔工 序，不同之處在于步驟B2和B5中發(fā)熱體絲材的放置位置要向里靠進(jìn)50mm 70mm ；B9重復(fù)步驟Bl B8，直到加工出的發(fā)熱體兩端的長度為670mm士 5mm，直徑 由2. 8mm士 0. 015mm過渡到2. 4mm士 0. 015mm,中間段長度為9800mm士 5mm，直徑為 2. 4mm士 0. 015mm時，結(jié)束輥壓拉拔工序。C酸洗將制備完成的發(fā)熱體放入25% H2S04+25% ΗΝ03+Η20或35 50% ΗΝ03+Η20的 溶液中，室溫下浸泡1 3分鐘后，用水沖洗除掉酸液。D檢查對制造的發(fā)熱體成品進(jìn)行表面質(zhì)量、外形尺寸、伸長率和過渡段密合度檢查。
7.如權(quán)利要求6所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工藝，其特征在于 步驟B8中所述的將輥模A(I)和輥模BQ)換成凹槽半徑或短軸小一個規(guī)格的圓形輥模和 圓形輥模，是指在下一輪的輥壓拉拔工藝中將輥模A(I)和輥模BQ)換成凹槽半徑或短軸 比上一套輥模小0. 1 0. 2mm的輥模。
8.如權(quán)利要求6所述的一種制造核電站MKW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的工藝，其特征在 于在步驟B8中，開始的輥壓拉拔工序中每輪輥模凹槽半徑或短軸的縮小幅度可以為0. Imm 或0. 2mm,隨著拉拔工藝的進(jìn)行，縮小每輪輥模凹槽半徑或短軸的縮小幅度，在后幾輪的拉 拔程序中每輪輥模凹槽半徑或短軸的縮小幅度為0. 1mm。
全文摘要
一種制造核電站24kW穩(wěn)壓器變斷面發(fā)熱體的輥壓模具，包括輥模A(1)、輥模B(2)、蓋板(3)、壓板(4)、壓下手輪(5)、支撐板(6)、軸承套(8)和框架(10)等部件，其中輥模A和輥模B為多組圓柱體中部開有一圈截面為半圓形或半橢圓形凹槽的輥模，使用時根據(jù)加工對象的尺寸要求，依次使用半圓形直徑或半橢圓形短軸長度逐漸減小的多套輥模A和輥模B輥壓。通過本發(fā)明可以制造出滿足核電站24kW穩(wěn)壓器使用要求的表面質(zhì)量、尺寸要求、伸長率和過渡段密合度檢查的變斷面發(fā)熱體，完全達(dá)到國外同類產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)要求。
文檔編號B21D37/10GK102114508SQ20091021698
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者劉剛, 孫丹琦, 張世恩, 羅強(qiáng), 趙月偉, 陳勇 申請人:中國核動力研究設(shè)計院