專利名稱：密封件加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封件加工方法，尤其涉及一種帶狀作業(yè)且可提高產(chǎn)能與產(chǎn)品精 度的球塞式密封件加工方法。
背景技術(shù)：
目前運(yùn)用于球塞式密封件加工方法一般如下步驟依序?yàn)橄葴?zhǔn)備一金屬平板，搭配第一模具將該平板沖制成具有第一半球部的半成品，之 后再由第二模具將半成品沖制一第二半球部；之后在該第一半球部的圓球狀表面鉆出或沖 出一第一開口，之后再第二半球部的圓球狀表面鉆出或沖出一對(duì)應(yīng)第二開口，最后再開設(shè) 一卡持槽而得以獲得一球塞式密封件成品。目前運(yùn)用于球塞式密封件加工方法，雖然尚可以順利完成加工，但在操作實(shí)施上， 至少具有以下所列的缺弊及限制首先在一金屬平板上進(jìn)行加工，在初步的平板定位以及后續(xù)的沖制動(dòng)作上，該平 板都需以人工或機(jī)械的方式定位在下一個(gè)制程的模床上，不但浪費(fèi)時(shí)間，更造成產(chǎn)品精度 上的控管困難。且其周邊部份裁切后的廢料呈散亂狀，不利于收集，人工收集時(shí)還有可能造 成割傷的危險(xiǎn)。再者，其制程先成形出第一、二半球部，之后再于第一半球部的圓球狀表面鉆出或 沖出第一開口，此種方式的加工困難度較高，由于圓球狀表面不利于大鉆頭直接進(jìn)行鉆孔 動(dòng)作，必需先以中心鉆予以開設(shè)小孔，才得以供大鉆頭進(jìn)行鉆孔，步驟較為繁復(fù)。且鉆孔時(shí) 必需確保半成品被夾持穩(wěn)固，否則圓球狀的半成品容易被鉆頭帶著旋轉(zhuǎn)而必需停機(jī)重新夾 持。而空心狀的半成品又無(wú)法施以過(guò)大的夾持力量，否則容易變形而失去真圓度。而以沖 孔方式作業(yè)時(shí)，則難以精準(zhǔn)的確保所沖出的第一開口中心與第二開口中心為同心狀態(tài)，實(shí) 際制產(chǎn)過(guò)程非常不方便。此方法不符產(chǎn)業(yè)利用的設(shè)計(jì)并非常的不實(shí)用，因此有改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種易操作，可帶狀作業(yè)且 提高產(chǎn)能與產(chǎn)品精度的球塞式密封件加工方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種密封件加工方法，所述方法包括如下步驟準(zhǔn)備帶狀材料、杯狀胚料成型、沖 制第二開口、成型第一罩部、成型第二罩部、加工側(cè)槽，所述密封件加工方法用于連續(xù)的帶 狀作業(yè)。所述準(zhǔn)備帶狀材料是將成捆的金屬帶狀板材裝于送料機(jī)具上。所述杯狀胚料成型是利用三組沖模依序于帶狀板材上沖鍛出一杯狀胚料，所述杯 狀胚料具有一圓管部、一底部及一第一開口。所述三組沖模中第一組沖模先在帶狀板材沖鍛一小U形胚料，接著送料機(jī)具將帶 狀板材持續(xù)的往前輸送，之后第二組沖模對(duì)所述小U形胚料進(jìn)行沖鍛，形成一大U形胚料，之后持續(xù)前進(jìn)的所述大U形胚料再經(jīng)由第三組沖模沖鍛出一杯狀胚料。所述第三組沖模在進(jìn)行沖鍛動(dòng)作中，所述第一、二沖模亦同時(shí)進(jìn)行沖鍛動(dòng)作，并在 帶狀板材上持續(xù)不斷的成型出初胚形狀。所述沖制第二開口是將所述杯狀胚料的底部去除以制出第二開口，形成一管狀胚 料。所述成型第一罩部是將所述管狀胚料靠近第二開口處的圓管部，沖壓成型出一第 一罩部，以形成一半球狀胚料。所述成型第二罩部是將所述半球狀胚料自帶狀板材上裁切分離，利用上、下模對(duì) 所述半球狀胚料進(jìn)行沖壓動(dòng)作，將靠近第一開口處的圓管部沖壓成型出一第二罩部，以形 成一球狀半成品。所述加工側(cè)槽是于所述球狀半成品的二罩部之間沖制出一側(cè)槽即完成球塞成品。本發(fā)明的有益效果是不僅可達(dá)到一貫化的連續(xù)式作業(yè)，并且可以提高產(chǎn)能與產(chǎn) 品精度，有效保證第一開口中心與第二開口中心為同心狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例流程的示意圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例連續(xù)作業(yè)的示意圖；圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例將半球狀胚料成型為球狀半成品的示意圖；圖4為本發(fā)明球塞成品的立體外觀圖；圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例連續(xù)作業(yè)的示意6為本發(fā)明第二實(shí)施例將管狀胚料成型為球狀半成品的示意圖；圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例流程的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1與圖2所示，為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例流程與作業(yè)的示意圖，其包括有以下 步驟一、準(zhǔn)備帶狀材料首先將成捆的金屬帶狀板材10裝于送料機(jī)具上，以供送料機(jī)具得 以將帶狀板材10持續(xù)不斷的送至模床上。二、杯狀胚料成型利用三組沖模依序于帶狀板 材10上沖鍛出一杯狀胚料13。初步第一組沖模先在帶狀板材10沖鍛一小U形胚料11，接 著送料機(jī)具將帶狀板材10持續(xù)的往前輸送，讓第二組沖模對(duì)小U形胚料11進(jìn)行沖鍛，形成 一大U形胚料12，而第一組沖模隨即沖鍛出另一個(gè)小U形胚料11。之后持續(xù)前進(jìn)的大U形 胚料12再經(jīng)由第三組沖模沖鍛出一杯狀胚料13，該杯狀胚料13具有一圓管部131、一底部 132及一第一開口 133。第三組沖模在進(jìn)行沖鍛動(dòng)作時(shí)，所述的第一、二沖模也同時(shí)進(jìn)行沖 鍛動(dòng)作，并在帶狀板材10上持續(xù)不斷的成型出初胚形狀。三、沖制第二開口 第四組沖模對(duì) 杯狀胚料13進(jìn)行沖孔動(dòng)作，將杯狀胚料13的底部132去除后制出一第二開口 141，以形成 一管狀胚料14。由于沖模是由第一開口 133進(jìn)入杯狀胚料13，所以可確保沖制的第二開口 141與第一開口 133為同心狀態(tài)。四、成型第一罩部將管狀胚料14靠近第二開口 141的 一端，用第五組沖模將其沖壓成型出一第一罩部151，以形成一半球狀胚料15。而成型之后 的第一罩部151已具有第二開口 141，無(wú)需再在圓球狀表面進(jìn)行其它刀具的加工，即可獲得 一精度較佳的結(jié)構(gòu)，不但可減少瑕疵品的產(chǎn)生，更可簡(jiǎn)化制程，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。五、成型第二罩部參照?qǐng)D2與圖3，將半球狀胚料15自帶狀板材10上裁切分離，使半球狀胚料15的 第一罩部151置放于第六組沖模的下模91內(nèi)，接著第六組沖模的上模92即對(duì)半球狀胚料 15進(jìn)行沖壓動(dòng)作，將圓管部131沖壓成型出一第二罩部161，以形成一球狀半成品16。由于 第一開口 133與第二開口 141系為同心狀態(tài)，因此沖壓成球狀半成品16之后，該兩個(gè)開 口 133、141仍可保持一良好的同心狀態(tài)，精度較佳。且該第二開口 141更可定位在下模91內(nèi) 預(yù)設(shè)的突塊(圖中未示)，以達(dá)一定位功效，讓半球狀胚料15于成型第二罩部161時(shí)可具 有更佳的穩(wěn)定性，獲得更佳的產(chǎn)品精度。六、加工側(cè)槽將球狀半成品16的二罩部151、161 之間沖制出一側(cè)槽171，如圖4所示，之后進(jìn)行修除毛邊的動(dòng)作即完成球塞17成品。如圖5、圖6、圖7所示，為本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例流程與作業(yè)的示意圖，本實(shí)施例 與前述實(shí)施例的差異處是在于成型方法的步驟不同。其在步驟三之后，直接進(jìn)行以下步驟 四、成型第一、二罩部將管狀胚料14自帶狀板材10上裁切分離，使管狀胚料14置于上模 92與下模91之間，接著進(jìn)行沖壓動(dòng)作。如圖3所示，直接在上下兩端沖壓成型出第一罩部 151與第二罩部161，以直接形成一球狀半成品16。如此，更可有效的簡(jiǎn)化制程，并提高產(chǎn) 能者。五、加工側(cè)槽將球狀半成品16的二罩部151,161之間沖制出一側(cè)槽171，如圖4所 示，之后進(jìn)行修除毛邊的動(dòng)作即完成球塞17成品。因此，本發(fā)明就以上所述可以歸納出以下優(yōu)點(diǎn)1.生產(chǎn)時(shí)材料是采用成捆的帶狀 板材進(jìn)行送料，并可由不同沖模同時(shí)進(jìn)行沖鍛動(dòng)作，達(dá)到節(jié)省產(chǎn)品的生產(chǎn)工時(shí)，進(jìn)而提高產(chǎn) 能，從而達(dá)到一貫化的帶狀連續(xù)作業(yè)。2.第二開口是由沖模經(jīng)過(guò)第一開口而沖制出第二開 口，因此可確保第二開口與第一開口為同心狀態(tài)，使產(chǎn)品精度大幅提高，達(dá)到提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 力的效果。3.沖壓第一罩部之后，此第一罩部即已具有一第二開口，因此無(wú)需再在圓球狀的 表面進(jìn)行其它刀具的加工，有效的降低加工困難度，不但可減少瑕疵品的產(chǎn)生，更可簡(jiǎn)化制 程，降低成本。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改 或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種密封件加工方法，所述方法包括如下步驟準(zhǔn)備帶狀材料、杯狀胚料成型、沖制 第二開口、成型第一罩部、成型第二罩部、加工側(cè)槽，其特征在于所述密封件加工方法用于 連續(xù)的帶狀作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述密封件加工方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備帶狀材料是將成捆 的金屬帶狀板材裝于送料機(jī)具上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述密封件加工方法，其特征在于，所述杯狀胚料成型是利用三 組沖模依序于帶狀板材上沖鍛出一杯狀胚料，所述杯狀胚料具有一圓管部、一底部及一第一開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述密封件加工方法，其特征在于，所述三組沖模中第一組沖模 先在帶狀板材沖鍛一小U形胚料，接著送料機(jī)具將帶狀板材持續(xù)的往前輸送，之后第二組 沖模對(duì)所述小U形胚料進(jìn)行沖鍛，形成一大U形胚料，之后持續(xù)前進(jìn)的所述大U形胚料再經(jīng) 由第三組沖模沖鍛出一杯狀胚料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述密封件加工方法，其特征在于，所述第三組沖模在進(jìn)行沖鍛 動(dòng)作中，所述第一、二沖模亦同時(shí)進(jìn)行沖鍛動(dòng)作，并在帶狀板材上持續(xù)不斷的成型出初胚形 狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述密封件加工方法，其特征在于，所述沖制第二開口是將所述 杯狀胚料的底部去除以制出第二開口，形成一管狀胚料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述密封件加工方法，其特征在于，所述成型第一罩部是將所述 管狀胚料靠近第二開口處的圓管部，沖壓成型出一第一罩部，以形成一半球狀胚料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述密封件加工方法，其特征在于，所述成型第二罩部是將所述 半球狀胚料自帶狀板材上裁切分離，利用上、下模對(duì)所述半球狀胚料進(jìn)行沖壓動(dòng)作，將靠近 第一開口處的圓管部沖壓成型出一第二罩部，以形成一球狀半成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述密封件加工方法，其特征在于，所述加工側(cè)槽是于所述球狀 半成品的二罩部之間沖制出一側(cè)槽即完成球塞成品。
全文摘要
一種密封件加工方法，所述方法包括如下步驟準(zhǔn)備帶狀材料、杯狀胚料成型、沖制第二開口、成型第一罩部、成型第二罩部、加工側(cè)槽，其特征在于所述密封件加工方法用于連續(xù)的帶狀作業(yè)，本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)單容易且可達(dá)到一貫化的連續(xù)式作業(yè)，并且可以提高產(chǎn)能與產(chǎn)品精度，有效保證第一開口中心與第二開口中心為同心狀態(tài)。
文檔編號(hào)B21J5/00GK102049455SQ20091020929
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者陸建平 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)誠(chéng)精密五金有限公司